Befüllen von Produkten mit transparenten Epoxidharzregeln, eine detaillierte Beschreibung der Technik

Epoxidharz ist eines der besten Materialien für die Herstellung von Fußböden, schönen Hochglanzbeschichtungen und Arbeitsplatten. Epoxidharz härtet nach dem Mischen mit dem Härter aus und erhält danach einzigartige Eigenschaften - Wasserbeständigkeit, Festigkeit. Am besten wird ein spezielles transparentes Epoxidharz zum Gießen behandelt. Sie können damit farblose, kristallklare Produkte erstellen - 3D-Böden, Werbesouvenirs und vieles mehr.

Inhalt:

• Transparentes Epoxidharz - Beschreibung
• Eigenschaften von Harz und Marke
• Der Umfang des Tools
• Transparente Harzgrundlagen

Transparentes Epoxidharz - Beschreibung

Epoxy - ein Oligomer, das Epoxygruppen enthält, die unter dem Einfluss von Härtern vernetzte Polymere bilden. Die meisten Harze werden als Zweikomponentenprodukte verkauft - in einer Verpackung befindet sich das Harz selbst (dicke, viskose, viskose Masse) in der anderen und ein Härter (Flüssigkeit auf Basis von Carbonsäuren oder Aminen) in der anderen. Am häufigsten werden Epoxidharze durch Polykondensation von Epichlorhydrin mit Bisphenol A hergestellt. Sie werden als Epoxydianovye bezeichnet.

Transparentes Harz von "Verwandten" zeichnet sich durch optische Transparenz aus. Sie hält keine Farbe, sieht aus wie Glas. Beide Komponenten der Masse sind vollständig farblos, was es ermöglicht, die Masse zum Gießen zu verwenden, um eine Beschichtung von Wänden oder selbstnivellierenden Böden zu erzeugen. Die Produkte von höchster Qualität weisen auch nach mehreren Betriebsjahren keine Vergilbung und Trübung auf. Epoxy zum Gießen hat einen anderen Namen - Gussmasse.

Eigenschaften von Harz und Marke

Epoxid für dekorative Arbeiten zeichnet sich durch eine schnelle Verfestigung aus, die auf der Reaktion der chemischen Polymerisation (Aushärtung) beruht. Deshalb wird empfohlen, es mit dem Boden zu füllen, Formulare für verschiedene Produkte bereits nach den Bildern, Bilder wurden dort platziert. Nach dem Casting erhalten wir eine Originalcollage und das Bild wird vollständig "eingefroren".

Transparentes Epoxidharz eignet sich für volumetrische Füllungen - zu diesem Zweck werden Figuren, Muscheln, Steine ​​und andere Gegenstände in das Formular eingebracht. Dadurch wird ein 3D-Effekt erzeugt.

Jedes Gießharz wird modifiziert - es enthält spezielle Komponenten, die die Masse modifizieren und ihr die gewünschten Eigenschaften verleihen können. Auch in der Produktion werden plastifizierende Additive verwendet, die die Elastizität des Epoxids verbessern, es nicht zerbröckeln lassen. Eine sorgfältig ausgewählte Zusammensetzung garantiert den nicht schrumpfenden Betrieb der fertigen Beschichtung - mit der Zeit verliert sie nicht ihre ursprüngliche Form. Flüssiges Harz hat eine gute Fließfähigkeit, um Blasen zu entfernen.

Welche anderen Eigenschaften hat ein durch Fülltechnik hergestelltes Produkt? Hier sind die wichtigsten:

• höchste Stärke;
• Harmlosigkeit für den Menschen;
• Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Wasser, Haushaltschemikalien;
• mangelnde Kristallisation auch bei niedrigen Temperaturen;
• hohe Verschleißfestigkeit;
• antistatische Qualitäten;
• Hitzebeständigkeit.

Die mit Harz geflutete Oberfläche sieht aus wie flüssiges Glas oder Eis, ein transparenter Kristall. Der spezifische Effekt hängt von der Art und Marke des Epoxids ab, da dieses Material von verschiedenen Herstellern hergestellt wird. Welche Marke ist besser? Am beliebtesten sind solche Mittel:

1. 3DOpti. Es wird in verschiedenen Behältern präsentiert - von 100 ml Flaschen bis zu 10-20 kg Eimern. Härter enthalten. Es ist weit verbreitet, um verschiedene Innenausstattung zu schaffen, Werke der Urheberschaft, können als Versiegelung dienen.
2. Der 330. Zur Herstellung von Schüttböden können Mörtel als Klebstoff dienen.
3. Magischer Kristall-3D. Es hilft, schöne 3D-Beschichtungen mit einem Glanzeffekt herzustellen, die für die Herstellung von Schmuck geeignet sind. Es kann Eis, Stein imitieren.
4. Epoxy CR 100. Es wird auch zum Gießen von Polymerböden verwendet, um kleine Risse zu schließen. Oft wird dieses Material verwendet, um beim Bau von Gebäuden und anderen Objekten eine Zwischenschicht zu bilden.
5. Verbindung K-153. Es wird zur Reparatur und Versiegelung von elektrischen Produkten und anderen Gegenständen verwendet, die Vibrationen und Stoßbelastungen ausgesetzt sind.
6. Epoxidverbindung 76 Kristall. Ermöglicht die Herstellung von 3D-Polymerböden, dient als Bindemittel für farbigen Sand, Beschichtungen wie "Sandteppich".
7. GoldGlass. Die ideale Lösung für Kreativität, verkauft in Spritzen, Flaschen, Bänken verschiedener Größen. Das Harz kann mit speziellen Pigmenten jeder Farbe gefärbt werden.

Welches Harz zu wählen ist, sollte abhängig von seiner Zugehörigkeit entschieden werden. Fast jedes transparente Epoxidharz kann auf Kunststoff, Metall, Glas, Holz und Keramik aufgebracht werden.

Der Umfang des Tools

Zusammensetzungen auf der Basis von transparentem Epoxid werden zur Herstellung von Schmuck, Schmuckstücken, Anhängern, Schmuck, verschiedenen Figuren und dekorativen Elementen verwendet. Was kann mit diesem Harz noch hergestellt werden? Die Liste der Anwendungen umfasst auch Werbeartikel, Souvenirs, Arbeitsplatten, Badprodukte und Badarmaturen.

Einer der Hauptanwendungsbereiche von Epoxid sind Schüttböden mit einzigartigen Mustern. Das Werkzeug eignet sich auch zum Erstellen von glasierten Oberflächen, Mosaiken und Volumen-Decoupage. Im Allgemeinen kann die Verwendung einer transparenten Verbindung breiter sein und nur durch die Vorstellungskraft des Benutzers eingeschränkt werden. Das Material ist perfekt mit Holz, Stein, Perlen, Sand, getrockneten Blumen, Insekten, Kaffeebohnen kombiniert.

Dem Polymerharz können Leuchtstoffe (Komponenten, die im Dunkeln leuchten) und Funkeln zugesetzt werden. Die Beleuchtung wird häufig in den Arbeitsplatten montiert, und die LEDs erzeugen ein weiches, angenehmes Leuchten. Für Epoxid werden spezielle Farbstoffe mit einer kleinen Partikelgröße (5-200 μm) verkauft. Sie sind gleichmäßig in der Schicht verteilt und erzeugen einen gleichmäßigen Farbton ohne unbemalte Zonen.

Andere Bereiche der Epoxidverwendung:

• Abdichtung für verschiedene Industrien, Versiegelung und Versiegelung elektrischer Geräte;
• Beschichten der Wände und des Bodens von Booten, Autoteilen;
• Imprägnierung von Glasfaser, Glasfaser, Glasfaser und Garn;
• Verstärkungsputz, Verstärkung der Wärmedämmung von Räumen;
• Grundierung von Wänden, Böden, porösen Oberflächen;
• Schutz von Produkten, die aggressiven Chemikalien und Wasser ausgesetzt sind.

Transparente Harzgrundlagen

Viele Meister arbeiten zu Hause erfolgreich mit Epoxidharz, verwenden darauf basierende Klebstoffe und reparieren verschiedene Gegenstände und Produkte. Die Anweisungen zur Verwendung von transparentem Material sind jedoch viel komplizierter. Vom ersten Mal an, wenn es schwierig ist, mit Ihren eigenen Händen eine perfekt glatte, ebene Oberfläche zu schaffen, müssen Sie trainieren. Eine gründliche Untersuchung der Informationen trägt dazu bei, eine hervorragende Füllqualität ohne Blasen und andere Mängel (Ölflecken, Chips, Tuberkel) sicherzustellen.

Es wird dringend empfohlen, in großen Bereichen mit Schulungen zur Injektionstechnologie zu beginnen. Dies erfordert eine spezielle Vorbereitung der Basis, eine perfekt gemischte Verbindung, gleichmäßige, schichtweise Anwendung.

Meister in Schüttböden verwenden die Technik, jede Schicht bis zu dem Zeitpunkt zu rollen, an dem die Polymerisation beginnt.Der Arbeiter geht auf Stacheln, die eine Beschädigung des Bodens nicht zulassen. Das Rollen ist ebenfalls nicht einfach - er benötigt eine Zahnradrolle für Polymerbeschichtungen. Es sieht aus wie ein Massagekamm. Nach dem Aufbringen der Walze werden alle Luftblasen aus der Masse entfernt. Es ist leicht zu erraten, dass es problematisch ist, solche Arbeiten selbst auszuführen.

Für die Herstellung von Schmuck erfordert das Eingießen kleiner Gegenstände (Abzeichen, Etiketten, Souvenirs, natürliches Material) viel weniger Aufwand. Es ist notwendig, solche Werkzeuge und Materialien vorzubereiten:

• ein Formular mit oder ohne Trennzeichen;
• Epoxidharz und Härter;
• Farbstoffe;
• ein Holzstab;
• Einweggeschirr.

Normalerweise werden 40 ml Härter pro 100 g Epoxid benötigt, aber der Anteil kann je nach den Empfehlungen des Herstellers unterschiedlich sein. Die Harzmasse muss leicht erwärmt werden, ohne sie aus der Verpackung zu nehmen. Dazu wird es 10 Minuten in warmes Wasser (Wassertemperatur - 60 Grad) gestellt. Nach dem Verteilen des Produkts in trockenem Einweggeschirr oder anderen Behältern, die dann entsorgt werden können. 3 Minuten lang wird die Masse gründlich geknetet.

Für die direkte Arbeit und das Erreichen des idealen Ergebnisses müssen die folgenden Bedingungen beachtet werden:

• die Temperatur im Raum beträgt 25-30 Grad;
• niedrige Luftfeuchtigkeit - bis zu 55%;
• Fehlen oder minimaler Staubgehalt, Schadstoffe in der Luft, im Arbeitsbereich.

Andere Bedingungen wirken sich negativ auf das Endergebnis aus. Feuchtigkeit ist besonders schädlich für transparentes Epoxidharz - das Harz verschlechtert sich nicht nur durch direktes Eindringen von Wasser, sondern auch durch hohe Luftfeuchtigkeit. Alle Arbeitsflächen sind horizontal eben ausgerichtet, sonst ist das fertige Produkt uneben. Es muss daran erinnert werden, dass die Form bis zur vollständigen Polymerisation an einem Ort verbleibt und dort platziert werden muss, wo es zweckmäßig ist. Wenn möglich, bedecken Sie das Produkt nach dem Gießen einer weiteren Schicht vor Staub.

Das Verfahren ist wie folgt:

• den Härter im richtigen Verhältnis zum Mischharz geben;
• Mischen Sie das Produkt 15 Minuten lang, jedoch ohne starke Bewegungen.
• Wenn Luftblasen vorhanden sind, müssen diese durch Eintauchen der Masse in Vakuum oder durch Erhitzen des Harzes mit einer Brennerflamme entfernt werden (es ist wichtig, die Masse nicht über 60 Grad zu überhitzen, da sie sich sonst verschlechtert).
• Entfernen Sie die an der Oberfläche des Harzes haftenden Blasen mit einem Zahnstocher. Stechen Sie sie durch. Es ist auch zulässig, ein wenig Alkohol auf die Masse zu gießen.
• Lassen Sie die fertige Schicht trocknen.

Während der ersten 30-60 Minuten wird sich herausstellen, wie hochwertig die Füllung war. Wenn sich die Mischung abblättert, ist die Dichte der Komponenten nicht gleich, die Anteile werden falsch gewählt. Es wird auch das Auftreten von Oberflächenflecken, Flecken verursachen. Die vollständige Polymerisation dauert je nach Epoxidharzmarke und Schichtdicke 24 bis 48 Stunden. Es wird nicht empfohlen, mehr als 1-2 cm zu machen, insbesondere für Anfänger. Jeder Kontakt mit der ungehärteten Masse führt zur Ablehnung.

Eine Beschleunigung der Harzhärtung ist zulässig. Zu diesem Zweck können Sie nach dem ersten Aushärten (nach 1-2 Stunden bei +25 und höher) die Form bei einer Temperatur von +70 Grad in den Trockner übertragen. Nach 6-8 Stunden ist das Produkt fertig. Zum ersten Mal wird nicht empfohlen, Harzportionen von mehr als 200 g zu verwenden. Bei einer solchen Menge können Sie den Betriebsablauf und die Gießzeit festlegen. Außerdem wird das angegebene Gewicht vollständig in eine Schicht gegossen.

Die Zeit zwischen dem Gießen einzelner Schichten sollte nicht weniger als 18 Stunden betragen. Ferner wird die Oberfläche der vorherigen Schicht mit Sandpapier mit sehr feiner Körnung geschliffen, wonach es möglich ist, das anschließende Aufbringen der Verbindung durchzuführen. Die Zeit bis zur aktiven Verwendung des Mehrschichtprodukts beträgt mindestens 5 Tage.