Gelcoat schützt verschiedene Produkte und sorgt für eine hochwertige und schöne Beschichtung. Es gibt verschiedene Arten von Gelcoats, und in ihren Eigenschaften unterscheiden sie sich stark von gewöhnlichen Farben. Die Technologie der Materialverwendung ist ebenfalls unterschiedlich. Es lohnt sich, alle Aspekte genauer zu betrachten.
- Materialeigenschaften
- Hauptmerkmale
- Gelcoat-Anwendung - Sicherheit
- Verwendung der Materialregeln
- Arten von Gelcoat
- Matrix Gelcoat
- Matrixharze
Materialeigenschaften
Gelcoat (Gelcoat, Gelcoat) ist ein spezielles Material in Form eines Gels, das zur Bildung einer schützenden und dekorativen Beschichtung von Verbundwerkstoffen verwendet wird. Meistens ist ein Epoxidpolymer enthalten, es gibt jedoch auch andere Arten von Gelcoats auf Basis von Polyesterharz. Die Zusammensetzung kann auch andere Komponenten enthalten - Pigmente einer bestimmten Farbe, Bindemittel, Füllstoffe.
Gelcoat ist ein Epoxid- oder Polyesterharz für Matrizen. Zuerst wird es auf die Matrix aufgebracht und nach dem Aushärten werden eine oder mehrere Verstärkungsschichten durchgeführt. Nochmals mit einer Epoxidbeschichtung imprägniert. Nach dem Entfernen des Produkts aus der Form wird seine Vorderseite mit Gelcoat bedeckt.
Es gibt eine Vielzahl von Farben, die beliebtesten sind Grün-, Rot-, Braun- und Grautöne. Dieses Material sollte nicht mit einfacher Farbe verwechselt werden - das Auftragen des Gels auf die übliche Weise funktioniert nicht, es ist für das professionelle Malen mit Matrizen konzipiert. Es gibt jedoch spezielle Arten von Produkten in Aerosolen und Sprays, die auch für Anfänger geeignet sind. Der Hauptunterschied zwischen Gelcoat und Farbe besteht darin, dass sie Teil eines einzigen Ganzen wird und nicht nur eine Beschichtung ist, die bei Bedarf getrennt werden kann.
zum Inhalt ↑Hauptmerkmale
Ein hochwertiger Gelcoat hat immer die notwendigen Herstellungszertifikate, ein Sicherheitsdatenblatt. Das Material dient als Schutz- und Endschicht und hilft, die Rümpfe von Booten, Booten und vielen anderen Produkten vor Osmose und frühem Verschleiß zu schützen. Hier sind die grundlegenden Eigenschaften der Beschichtung:
- nicht empfindlich gegenüber ultravioletter Strahlung;
- sorgt für einen schönen Glanz, wirkt wie eine Politur, gibt die richtige Präsentation;
- gibt Widerstand gegen mechanische Beanspruchung, den Einfluss einer aggressiven Umgebung, extreme Temperaturen;
- Es hat eine geringe Emission schädlicher Elemente in die Atmosphäre nach dem Trocknen.
Im Schiffbau werden vorzugsweise Gele auf Polyesterbasis verwendet - sie haften besser auf der Oberfläche von Schiffen und bilden die haltbarsten Bindungen. Die Schicht dieser Materialien ist dicker als die von Farben (0,5 bis 0,8 mm oder mehr). Die Haltbarkeit ist erstaunlich und oft müssen Sie die Beschichtung auch bei intensivster Nutzung des Produkts nicht wechseln. Ultraviolettweißer Gelcoat reflektiert am besten und dunkle Farbtöne absorbieren ihn, erwärmen sich und kollabieren eher. Deshalb sind weiße Rümpfe von Booten und Yachten häufiger.
zum Inhalt ↑Gelcoat-Anwendung - Sicherheit
Das getrocknete Material ist für den Körper harmlos, zumal viele Beschichtungen im Freien verwendet werden. Bei der Anwendung in der Umwelt werden jedoch schädliche Substanzen freigesetzt. Grundsätzlich sprechen wir über Styrol. Es ist gefährlich für Allergiker, reizt die Atemwege, die Schleimhaut der Augen, provoziert das Auftreten von Anzeichen von Dermatitis auf der Haut. Daher ist Arbeiten nur mit persönlicher Schutzausrüstung möglich - Atemschutzmasken, Handschuhe, Brille, strapazierfähige Kleidung.Es ist wichtig, eine Zwangsbelüftung im Raum vorzusehen, um keine Gelcoat-Dämpfe einzuatmen.
Dieses Material ist leicht entflammbar und kann einen Brand verursachen. Die Arbeit mit ihm in der Nähe von Feuerquellen ist strengstens untersagt. Verwenden Sie im Brandfall geeignete Löschmethoden - trockenen Sand oder Chemikalien, Wassernebel, Sprühschaum von einem Feuerlöscher.
Verwendung der Materialregeln
Um das Produkt mit Ihren eigenen Händen aufzutragen, können Sie Spritzpistolen, Spritzpistolen und Bürsten verwenden. Die Umgebungstemperatur sollte nicht unter +18 Grad liegen, da das Material sonst lange trocknet und bei Verstößen eine Aushärtung auftritt. Infolgedessen verringert sich die Lebensdauer der Beschichtung. Die obere akzeptable Schwelle beträgt +25 Grad.
Vor dem Start des Gelcoats gut mischen. Da es in großen Behältern verkauft wird, ist es ratsam, eine Portion in einen kleinen Behälter zu gießen. Dort sollte das Material mit einem Katalysator gemäß dem in der Anleitung angegebenen Anteil (üblicherweise 2%) verdünnt werden. Dann wird die Lösung erneut gemischt.
Pinselauftrag wird normalerweise verwendet, um kleine Bereiche zu streichen, größere Arbeiten werden mechanisch ausgeführt. Die Beschichtung erfolgt in zwei Schichten, von denen jede mit maximaler Genauigkeit aufgetragen werden muss. Dies ist notwendig, um das Auftreten von Luftblasen zu verhindern - sie verringern die Oberflächenqualität. Wie viel trocknet jeder Anstrich? 4 Minuten sind genug und Sie können eine neue Schicht des Produkts sprühen. Die endgültige Beschichtung sollte eine Dicke von 0,5 mm und optimalerweise 0,8 mm haben.
zum Inhalt ↑
Arten von Gelcoat
Die Gelcoat-Klassifizierung basiert auf ihren Harzbestandteilen. Materialien der Premiumklasse werden auf Basis von Epoxidharz hergestellt, sie kosten eine Größenordnung teurer. Gele, die durch die Synthese von Polyesterharzen erhalten werden, sind billiger. Weniger beliebt sind Verbindungen auf Basis anderer Harze:
- orthophthalisch;
- Isophthal;
- Neopentylglykol;
- Vinylester.
Eine separate Linie ist die Matrix und die langsam brennenden (selbstverlöschenden) Gelcoats. Ersteres wird zur Herstellung von Matrizen oder Barren verwendet. In letzterem werden spezielle Flammschutzmittel zugesetzt, die das Beschichten der Beschichtung nicht zulassen.
Gemäß dem Verfahren zum Aufbringen auf die Oberfläche sind die Materialien wie folgt:
- Innen - Decken Sie die Innenseite des Produkts ab, um Fehler auszugleichen. Sie enthalten keinen Glanz.
- extern - auf die Außenseite des Motivs aufgetragen, daher sollten sie höhere dekorative Eigenschaften haben;
- Decklacke - sind für die innere Glasfaseroberfläche vorgesehen, um besondere dekorative Eigenschaften zu verleihen (einschließlich Wachs in der Zusammensetzung).
Außerdem sind alle Gele in strukturelle, elastische Hochtemperaturgele unterteilt. Sie sind farbig und weiß sowie farblos. Wenn das Material keinen Farbton hat, kann es durch Zugabe spezieller Pigmente in jeder Farbe gestrichen werden.
zum Inhalt ↑Matrix Gelcoat
Matrix-Gelarten sind gelartige Produkte, die aus einem Harz, einem Farbstoff sowie einer Reihe von Additiven bestehen. Ein solcher Gelcoat hat immer eine verlängerte Lebensdauer, ermöglicht es Ihnen, Formen zum Gießen herzustellen und Produkte vor schädlichen Umwelteinflüssen zu schützen. Gelcoat-Vorschriften umfassen das Maskieren der Glasfaserstruktur und das Verleihen dekorativer Eigenschaften.
Matrix Gelcoat kann äußerlich und innerlich sein, aus dem letzten machen die erste Überzugsschicht. Dann werden Glasfaser und Harz auf die Basis aufgetragen. Nach dem Entfernen des Produkts aus der Matrix kann eine äußere dekorative Schicht darauf aufgetragen werden. Vor der Herstellung der Matrix machen Modelle aus Sperrholz, Polystyrol. Es ist wichtig, dass die Basis des Layouts glatt ist, damit die fertige Beschichtung von hoher Qualität ist. Das Produkt sollte leicht und ohne Beschädigung aus der Form entfernt werden können, wobei sein Inneres mit Wachs bedeckt ist. Wenn die Form ungewöhnlich ist, wird das Layout aus mehreren Teilen erstellt (abnehmbare Matrix mit Partitionen).
Ein dickerer Matrix-Gelcoat wird in einer dickeren Schicht als herkömmliches Material aufgetragen - ab 1 mm. In einigen Fällen wird anstelle von Glasfaser ein Glasschleier verwendet, mit dem Sie elegante Konturen und Biegungen der fertigen Beschichtung erstellen können, falls dies je nach Layout erforderlich ist. Glasmatten eignen sich auch für den Betrieb des Matrix-Gelcoats, Glasfaser für größere, grobe Produkte.
zum Inhalt ↑Matrixharze
Die meisten hergestellten Harzqualitäten weisen hohe Festigkeitseigenschaften auf und zeichnen sich durch hervorragende physikalisch-chemische Eigenschaften aus. Wie kann man solche Materialien ersetzen? Es gibt keine Analoga, nur solche Harze schützen die Basis zuverlässig vor Beschädigung durch ultraviolettes Licht, schrumpfen nicht und sind hitzebeständig.
Hier sind die beliebtesten Marken von Matrixharzen:
- G 300 TPB ist ein orthophthalisches thixotropes Harz, das sich durch hohe Wärmebeständigkeit und Hydrolysebeständigkeit auszeichnet. Es wird verwendet, um Rümpfe von Autos und Schiffen, Windgeneratoren zu erstellen.
- S 599 TE - Polyesterharz, das zur Herstellung von Thermoplasten verwendet wird, hält den höchsten Temperaturen stand.
- AROPOL One Shot - ermöglicht die Herstellung hochwertiger Formen zum Gießen von Gelcoats, die sich durch einen völligen Mangel an Schrumpfung auszeichnen.
Wie genau machen Matrizen? Hierzu werden verschiedene Matrix-Gelcoats verwendet, beispielsweise MAXGUARD GT - basierend auf Vinylesterharz. Das Material wird mit einem Pinsel oder Spray in zwei Schichten aufgetragen. Wenn die letzte Schicht aushärtet, führen wir die Hautbeschichtungsschicht durch - sie enthält eine Glasmatte und eine weitere pulverbundene Matte. Polyesterharz wirkt als Bindemittel. In der dritten Stufe wird die Matrix unter Verwendung des gleichen Polyesterharzes laminiert. Die allgemeine Trocknung erfolgt innerhalb von 24 Stunden, danach ist sie gebrauchsfertig.
