Merkmale, Eigenschaften und Regeln für die Verwendung der Epoxidharzmarke ED-20

Epoxidharze - ein universelles oligomeres Material, das zur Herstellung von Verbindungen, Verbundwerkstoffen sowie zum Gießen verschiedener Oberflächen und zur Herstellung von Leim und Dichtungsmassen verwendet wird. Aufgrund der einzigartigen Kombination vorteilhafter Eigenschaften ist Epoxid sowohl in der Industrie als auch im täglichen Leben nützlich. Aus der gesamten Produktvielfalt sticht das ED-20-Epoxidharz hervor - ein kostengünstiges Qualitätsprodukt.

Inhalt:

• Eigenschaften von Harz ED-20 und Anwendung
• Technische Parameter
• Analoga des Materials
• ED-8
• ED-16
• ED-22
• E-40
• Gebrauchsanweisung ED-20
• Harzzubereitung
• Verwendung von Weichmacher
• DBF Weichmacher
• Weichmacher DEG 1 und TEG 1
• Verwendung von Härter
• PEPA, THETA und DETA
• ETAL 45M
• Epoxid-Lebensfähigkeit
• Unterschiedliche Bindungsqualität
• Verpackung, Lagerung und Transport
• Sicherheit ED-20

Eigenschaften von Harz ED-20 und Anwendung

Epoxy-Diane-Harz ED-20 ist eine transparente viskose Flüssigkeit von gelber, bräunlicher Farbe ohne mechanische Verunreinigungen und Einschlüsse. Es ist ein schmelzbares reaktives Produkt auf der Basis von Diphenylolpropan und Epichlorhydrin. Der Hersteller des Harzes dieser Marke - FKP Plant sie. Sverdlova produziert auch eine Reihe anderer Unternehmen. Der durchschnittliche Massenanteil der Epoxygruppen im Harz beträgt 20%, daher die Bezeichnung des Materials.

ED-20 wird mit verschiedenen Härtern kombiniert. In einigen Fällen ist die Zugabe von Weichmachern erforderlich (um die Steifigkeit des Endprodukts zu verringern). Das Aushärten ist kalt und heiß (bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur) möglich. Für diesen Vorgang sind keine Press- und Wärmegeräte erforderlich. Die Eigenschaften von ED-20 sind wie folgt:

• hohe Dichte, Porosität des Endprodukts;
• ausgezeichnete Härte, Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen, aggressive Umgebung, Feuchtigkeit;
• Hitzebeständigkeit;
• dielektrische und korrosionshemmende Fähigkeiten;
• gute Haftung mit Kunststoff, Metall, Glas, Keramik, Holz, Kevlar, Kohlefaser und vielen anderen Materialien;
• Leichtigkeit in der Arbeit;
• geringe Schrumpfung, geringes spezifisches Gewicht.

Epoxid ist in verschiedenen Wirtschaftsbereichen weit verbreitet. Es wird zur Reparatur von elektrischen Geräten, Computern, Elektronik, Teilen und Rümpfen von Yachten, Booten, Booten und zur Herstellung von Möbeln verwendet - Tische, Stühle.

Mit Hilfe von ED-20 machen schöne Arbeitsplatten, Kurzwaren, Badprodukte. Das Material eignet sich gut für Bauwesen, Maschinenbau, Luftfahrtindustrie und Instrumentenbau. Die Verwendung zum Abdecken von Wänden und zum Erstellen von Schüttböden hilft bei den gewagtesten Designentscheidungen.

ED-20 ist Teil verschiedener Farben und Lacke - Grundierungen, Imprägnierlacke, Emails, Gießmischungen. Auf Basis von Epoxidharz machen verstärkten Kunststoff, Glasfaser, Glasfaser.

Technische Parameter

Die Epoxy-Gelatinierungszeit beträgt 8 Stunden und die vollständige Aushärtungszeit beträgt 24 Stunden. Die folgenden technischen Spezifikationen sind in der Beschreibung der höchsten Materialqualität angegeben:

• Dichte während der Kalthärtung - 1110–1230 kg m3, mit Heißhärtung - 1200–1270;
• Massenanteil der Chlorionen - 0,001%, verseiftes Chlor - 0,3%;
• Massenanteil der Hydroxylgruppen - 1,7%, flüchtige Bestandteile - 0,2%;
• dynamische Viskosität - 13–20 PA / s;
• Temperaturregime zum Erweichen - bis zu 60 Grad.

Analoga des Materials

Entsprechend den Bestandteilen, Eigenschaften und Anwendungen gibt es eine Reihe ähnlicher Epoxidharze aus den ED-, TEG- und KDA-Gruppen. Bei Bedarf können sie den ED-20 ersetzen. Unten sind die bekanntesten Harze.

ED-8

Epoxy ED-8 wird gemäß GOST 10587-84 hergestellt. Es ist ein lösliches schmelzbares oligomeres Produkt der gleichen Substanzen wie ED-20 (Diphenylolpropan und Epichlorhydrin). Harz wird häufig in der Luftfahrt, im Schiffbau, im Maschinenbau, bei der Herstellung von Farben und Lacken, auf Baustellen, bei der Reparatur von Geräten und in der Elektronik eingesetzt. Epoxid dient auch als Verbindungskomponente für verstärkten Kunststoff.

Entsprechend den physikochemischen Parametern unterscheidet sich ED-8 auch wenig von ED-20. Der Gehalt an Chlorionen und verseiftem Chlor ist ähnlich, es werden jedoch keine Hydroxylgruppen in der Masse gefunden. Viskosität und Erweichungspunkt sind gleich. Der Hauptunterschied besteht in der Massenfraktion der Epoxygruppen (8%) und der Gelierungszeit (3 Stunden).

ED-16

Das Epoxidharz ED-16 hat die gleichen Eigenschaften und Verwendungen, enthält jedoch eine unterschiedliche Anzahl von Epoxidgruppen - etwa 16%. Die Viskosität des Produkts ist geringer als die von ED-20, daher erfolgt die Gelierung schneller (ungefähr 4 Stunden). Das Werkzeug zeichnet sich durch hohe Festigkeitseigenschaften der Klebeverbindung aus, weist jedoch eine höhere Chlormenge auf.

ED-22

Bei einem anderen Epoxidharz auf Basis von Epichlorhydrin und Diphenylolpropan beträgt der Anteil der Epoxidgruppen 22%. Das Harz ED-22 unter den Merkmalen hat eine höhere Gelierungszeit von 18 Stunden mit einer dynamischen Viskosität von 8-12 PA / Sekunde.

E-40

Die Herstellungstechnologie von Epoxid E-40 unterscheidet sich etwas von der Schaffung der Materialmarke ED. Das Produkt wird durch Kondensation von Epichlorhydrin und Diphenylolpropan in einem alkalischen Medium unter Zusatz eines Toluollösungsmittels erhalten. Das Werkzeug kann durch Verwendung von Härtern - Polycarbonsäuren, deren Anhydriden, Polyaminen - in einen nicht schmelzenden Zustand gebracht werden.

Der Umfang des Materials ist die Herstellung von Emails mit hohen Schutzeigenschaften sowie die Herstellung von Lacken und Kitt. Darüber hinaus fungiert der E-40 als Halbzeug für die Herstellung anderer Epoxide, Klebstoffe und Verbindungen zum Gießen. Das Harz hat eine hohe Plastizität, Feuchtigkeitsbeständigkeit, in der polymerisierten Form reagiert nicht auf die Einwirkung von mäßig aggressiven Säuren, Laugen.

Gebrauchsanweisung ED-20

Das Ergebnis des Mischens des Harzes und des Härters hängt stark von deren Anteil, Umgebungsbedingungen, Qualität der Vorbereitung der Behälter und einer Reihe einzelner Faktoren ab. Die Gebrauchsanweisung ist nicht immer Schritt für Schritt, sie gibt normalerweise nur das genaue Verhältnis der Komponenten und die grundlegenden Anforderungen für den Polymerisationsprozess an. Es wird empfohlen, zuerst den vom Hersteller angegebenen flüssigen Härter zu kaufen (falls dieser nicht im Kit enthalten ist) und ihn in möglichst geringen Dosierungen mit dem Harz zu mischen. Auf diese Weise können Sie das Ergebnis sehen und Rückschlüsse auf die richtigen Proportionen ziehen.

Das Mischen von Harz in kleinen Mengen ist nicht schwierig. Zu diesem Zweck ist die Kalthärtungstechnologie ideal, wenn alle Arbeiten bei Raumtemperatur ausgeführt werden. Vor dem Mischen von Epoxidharz in einem großen Volumen muss ein Geschirr zum Erhitzen des Harzes vorbereitet werden, da das Verfahren der Heißhärtung angewendet wird. Das Epoxidharz wird in einem Wasserbad auf eine Temperatur von 50–55 Grad erhitzt, wonach weitere Arbeiten im beschleunigten Modus durchgeführt werden.

Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass die Polymerisationsreaktion nach Zugabe des Härters irreversibel ist und nicht gestoppt werden kann. Es besteht die Möglichkeit, dass sie durch Verringern der Umgebungstemperatur nur geringfügig verlangsamt wird. Falsch durchgeführte Aktionen führen zum Verderben eines Teils des Epoxids. Daher müssen alle Berechnungen im Voraus durchgeführt werden.

Harzzubereitung

Für die Kalthärtung ist keine spezielle Materialvorbereitung erforderlich. Für eine Heißmethode und eine Beschleunigung der Imprägnierung (Gießen) wird empfohlen, einen abgemessenen Teil des Produkts zu erhitzen. Installieren Sie dazu ein Wasserbad und stellen Sie einen Behälter mit Epoxidharz darauf. Es ist wichtig sicherzustellen, dass kein Wassertropfen in die Masse eindringt, da dies die Masse ruiniert.Sie können das Material auch nicht überhitzen, die Reaktion wird zu schnell ablaufen, und wenn das Harz zum Kochen gebracht wird, verfällt es. Optimal wird auf 55 Grad oder weniger erhitzt. Sie können den Behälter mit dem Material im Geschirr mit heißem Wasser vollständig absenken, ohne kochendes Wasser stehen zu lassen. Rühren Sie die Mischung regelmäßig um, um eine gleichmäßige Erwärmung zu erzielen.

Bei Lagerung oder Überschreitung kann das Epoxid kristallisieren. Sie müssen sicherstellen, dass es keine Kristalle und Trübungen aufweist, da es sonst unter heftigem Rühren auf +40 Grad erhitzt wird. Dies hilft, die Transparenz des Materials wiederherzustellen.

Verwendung von Weichmacher

Durch Hinzufügen einer Reihe von Komponenten wird das Epoxidharz plastifiziert. Warum wird das benötigt? Wenn das Produkt in Zukunft hohen Stößen oder anderen mechanischen Belastungen standhalten muss, muss die Bruchkraft mit einem Hebel, seine Elastizität erhöht werden. Durch die Zugabe spezieller Weichmacher können solche Belastungen teilweise gelöscht werden. Ihre Einführung wird auch empfohlen, um die Elastizität der Gelenke zu verbessern, wenn das Epoxid zum Verkleben und Gießen verwendet wird.

DBF Weichmacher

Dibutylphthalat oder DBP ist der beliebteste Weichmacher für Epoxidharz. Es wird in kleinen Mengen zugesetzt - bis zu 2–5% des Gesamtvolumens. Das Werkzeug ist in der Lage, Produkte vor Rissen bei Frost und Stößen zu schützen. DBP ist besonders angezeigt, wenn PEPA- und TETA-Härter verwendet werden. Wenn der Härter Etal 45M verwendet wird, ist das Hinzufügen eines Weichmachers nicht erforderlich. Ein Nachteil von DBP kann als komplexe Verbindung mit einem Harz bezeichnet werden, so dass ein langes Mischen unter Erhitzen erforderlich ist.

Weichmacher DEG 1 und TEG 1

Diethylenglykol oder DEG 1 ist selbst ein Epoxidharz und eignet sich zum Verdünnen der Masse als Weichmacher. Die Arbeitskonzentration für ED-20 beträgt 3–10% - je mehr Mittel hinzugefügt werden, desto mehr ähnelt das Harz Gummi. DEG-1 lässt sich leicht mit Epoxidharz verbinden. Es ist viel einfacher zu verwenden, wenn Farblosigkeit nicht wichtig ist. Aufgrund der Orangetönung ist dieser Weichmacher nicht in jedem Fall geeignet.

TEG 1 ist in Eigenschaften und Anwendung ähnlich wie DEG 1, hat jedoch eine etwas viskosere Konsistenz und eine braune oder gelbe Farbe. Der Hauptunterschied in der Zusammensetzung besteht darin, dass TEG 1 anstelle von Diethylenglykol Triethylenglykol enthält.

Verwendung von Härter

Härter ist ein vollwertiger Teilnehmer an der chemischen Reaktion der Polymerisation von Epoxidharz. Es wird nach Zugabe von Weichmachern in die Masse eingebracht. Um das Risiko des Kochens von Epoxidharz zu verringern, sollte die Temperatur zum Zeitpunkt des Mischens mit dem Härter nicht mehr als 30–40 Grad betragen.

Normalerweise wird 1 Teil Härter pro 10 Teile Harz eingeführt, aber die Anteile hängen von den Anforderungen ab, wie z. B. dem fertigen Produkt. In einigen Fällen ist ein Verhältnis von 20: 1 ausreichend, und manchmal ist im Gegenteil 5: 1 erforderlich. Der Härter wird sehr langsam zu der Masse gegeben, da das Starten einer thermischen Reaktion zu Überhitzung und Beschädigung des Harzes führen kann. Eine schnelle Infusion verursacht normalerweise einen Lawinen-ähnlichen Prozess, wenn die Masse sofort überhitzt und gefriert. Zu viel Härter und eine hohe anfängliche Epoxidtemperatur können zu den gleichen Konsequenzen führen.

PEPA, THETA und DETA

Polyethylenpolyamin oder PEPA ist ein kostengünstiger und sehr beliebter Härter, der bei Raumtemperatur oder niedriger Temperatur arbeitet und kein Erhitzen der Ausgangsmasse erfordert. PEPA reduziert seine Eigenschaften auch bei hoher Luftfeuchtigkeit nicht. Es hat eine gelbe, braune Farbe, manchmal etwas grünlich, basierend darauf - Ethylenamine. Die optimale Menge, die dem Epoxid zugesetzt werden kann, beträgt 13,7%. Es ist wichtig, den Bereich von 10-15% einzugeben.

TETA-Triethylentetramin ist ein weiterer bekannter traditioneller Härter, der die Herstellung von Harz bei Temperaturen von + 15 ... + 25 Grad ermöglicht.Zu den Nachteilen gehören stechender Geruch, Toxizität der Substanz. Es erfordert die strengsten Proportionen (für PEPA ist dies nicht so wichtig).

Der Härter DETA gehört zur gleichen Stoffgruppe für die Kaltpolymerisation von Epoxidharzen. Eine Besonderheit ist die Aufnahme von Feuchtigkeit und Kohlenstoff aus der Luft, daher muss diese dicht verschlossen gelagert werden. Das Werkzeug härtet das Harz in 1,5 Stunden aus.

ETAL 45M

Dieser universelle Härter hat eine "vorbestimmte Duktilität", erfordert daher nicht die Einführung von Weichmachern. Seine Konsistenz liegt nahe am ED-20-Harz selbst, das Mischen ist einfach. Die Temperaturreaktion durch Zugabe von Etal 45M ist weniger heftig, außerdem ist es nicht toxisch, verursacht keine Allergien, ohne einen unangenehmen Geruch.

Epoxid-Lebensfähigkeit

Die Lebensdauer ist der Zeitraum, in dem der flüssige oder viskose Zustand der Masse nach dem Einbringen des Härters verbleibt. Während dieser Zeit ist Epoxidharz zur Verwendung geeignet. Unterschiedliche Harze haben unterschiedliche Lebensfähigkeit sowie Härter. Normalerweise beträgt diese Zahl 30-60 Minuten.

Wenn PEPA zu ED-20 hinzugefügt wird, beträgt die Lebensdauer 30 bis 50 Minuten und hängt von der Temperatur und der Menge des Härters ab. Die vollständige Polymerisation dauert 24 Stunden bis zu mehreren Tagen. Für Etal 45M ist die Lebensfähigkeit dreimal höher und die vollständige Polymerisation ist dieselbe, was für den Master praktisch ist.

Unterschiedliche Bindungsqualität

Die Qualität von Epoxid kann je nach Marke des Härters und Weichmachers variieren. Je teurer und wirksamer Additive verwendet werden, desto besser erfüllt das fertige Produkt die Anforderungen. Speichern und kaufen Sie daher nicht die billigsten Füllstoffe.

Verpackung, Lagerung und Transport

Epoxidharz wird in Behältern von 50 bis 220 kg (Fässer) sowie in Dosen, Kunststoffbehältern von 0,5 kg oder mehr verpackt. Transportmittel auf dem gedeckten Transport. Die Lagerung des Materials ist bei einer Temperatur von + 15 ... + 40 Grad, dicht verschlossen und vor Sonnenlicht geschützt. Lagern Sie es nicht in der Nähe von Säuren und Oxidationsmitteln.

Sicherheit ED-20

Arbeiten mit diesem Werkzeug sollten in einem gut belüfteten Bereich oder bei guter Belüftung durchgeführt werden. Zum Schutz sollten eine Atemschutzmaske, eine Schutzbrille, Handschuhe, enge Kleidung oder eine Schürze verwendet werden. ED-20 ist nicht explosiv, brennt aber, wenn es in ein Feuer eintritt.

Der Grad der Gefährdung des Harzes ist charakteristisch für Substanzen der 2. Klasse der Exposition gegenüber dem menschlichen Körper. Bei Hautkontakt, allergischen Reaktionen und Dermatitis treten häufig Dermatitis auf. Der betroffene Bereich sollte mit Seife gewaschen, mit Alkohol eingerieben und dann mit Vaseline und Rizinusöl eingefettet werden.