Oversigt over konkret imprægnering og DIY-applikation

Beton er et ekstremt stærkt materiale. Det kan modstå dårligt vejr og kraftig overbelastning. På trods af modstanden mod forskellige påvirkninger slettes betonovertrækket imidlertid gradvist, på grund af hvilket cementstøv vises på overfladen. Imprægnering til beton undgås ved imprægnering for beton - en speciel sammensætning, der trænger ind i materialets struktur og forbedrer dets egenskaber.

Indhold:

• Funktioner af imprægneringsforbindelser
• Krav til vandtætning og forøgelse af betonstyrken
• Imprægneringsklassificering
• Akrylforbindelser
• Polyurethanforbindelser
• Epoxyforbindelser
• Imprægnering Funktionalitet
• Hærdning af forbindelser
• Vandafvisere
• Aflejringsforbindelser
• Farvestoffer
• Populære imprægneringsforbindelser
• alternativer
• Betonimprægneringsteknologi

Funktioner af imprægneringsforbindelser

Beton er kendetegnet ved porøsitet, og dens styrkeegenskaber bestemmes stort set af processen med cementhydrering. På grund af de teknologiske træk ved fremstillingen er der i porerne i beton en gelkomponent af cement, fugt og luft. Disse elementer påvirker egenskaberne ved strukturer lavet af beton negativt.

På grund af tilstedeværelsen af ​​mikroskopiske porer har beton to ulemper:

• let hydrofobicitet, når fugt trænger gennem porerne;
• materialets lave tæthed, hvilket reducerer dens styrke.

På det moderne teknologiske stadie blev det muligt at ændre den porøse struktur af beton til vandtæt. Dette gøres ved hjælp af imprægnering.

Brug af imprægnering giver dig mulighed for at løse sådanne problemer:

• beskyttelse mod aggressive kemiske stoffer og miljøet;
• stigning i materialestyrke
• øget slidstyrke;
• mangel på støv på overfladen på grund af smuldrende materiale;
• styrkelse af ældre design;
• forlængelse af levetiden for betonprodukter;
• mere attraktivt udseende af betonoverflader.

Vandafvisende sammensætninger bruges til behandling af beton på sådanne genstande:

• udstillingskomplekser og detaillokaler;
• lagre;
• bilserviceværksteder, bilvask, parkeringspladser;
• åbne rum med betonovertræk;
• husdyrbrug;
• industrielle virksomheder;
• administrative bygninger og boliger.

Vær opmærksom! Afhængig af anvendelsen kan imprægneringens sammensætning variere betydeligt.

Krav til vandtætning og forøgelse af betonstyrken

Betonstrukturer skal opfylde en række krav:

1. Overfladen skal være tør. Fugt i porer er ikke tilladt.
2. Gulvet skal rengøres for støv og snavs.
3. Den mest passende temperatur til blødgøring er fra 20 til 25 grader celsius. Fugtigheden bør ikke overstige 90%.
4. Temperaturen på beton på overfladen skal være over +10 grader celsius. Selvom nogle formuleringer fungerer ved lavere temperaturer.
5. Ruller og børster skal modstå opløsningsmiddelhåndtering.
6. Før påføring af den hydrofobe sammensætning behandles overfladen med finkornet kvarts sand. Dette forbedrer materialets klæbeegenskaber.
7. Overfladen rengøres fra flis og revner.
8. Imprægnering bør ikke påføres et betongulv, der endnu ikke er klar, selvom folk allerede går på det. Efter at gulvet er lavet, skal mindst 2-3 uger gå, først efter dette er imprægnering tilladt.

Imprægneringsklassificering

I henhold til deres indhold er imprægneringssammensætningerne opdelt i to typer:

• organisk (polymer);
• uorganisk (silikat).

Organiske vandafvisende opløsninger virker på beton på følgende måde: bindemiddelkomponenten fylder porerne, forbedrer materialets evne til at modstå aggressiv påvirkning og forbedrer belægningens vandafvisende egenskaber. Imprægnering løser også problemet med overfladestøvning og forbedrer dens styrkeegenskaber.

Uorganiske imprægneringsforbindelser fungerer forskelligt. De er ikke rettet mod at fylde porerne, men interagerer med eksterne molekylære forbindelser, som derefter opløses og bliver immun mod andre reaktioner. På grund af samspillet får beton større styrke og vandbestandighed.

Når du vælger et imprægneringsmateriale, anbefales det at tage sådanne faktorer i betragtning:

1. Uorganiske forbindelser bruges til: støvfjernelse til lave omkostninger, med betydelige overfladeforstyrrelser, med store belastninger på gulvet.
2. Organisk er relevant i følgende tilfælde: konstant interaktion med kemikalier, opretholdelse af en attraktiv belægning, behovet for støvfjernelse af mosaikker.

Til dato er de mest almindelige organiske stoffer. Dette skyldes de bedste funktionelle egenskaber ved organiske forbindelser.

Forskellige imprægneringer er forskellige i metoden til eksponering for den konkrete base:

1. Dyb penetrerende imprægneringsforbindelser (silikater, silaxiner, silaner) bidrager til betonoverfladen. Forseglingskomponenter trænger igennem mikroskopiske porer og interagerer med kalkholdige molekyler, hvilket øger calciumkrystallisationen. Således forstærker fluaterne materialet indefra.
2. Flydende hydrofobe forbindelser danner en tynd beskyttelsesfilm. Et eksempel er acrylatbaseret imprægnering. Epoxyblandingen og adskillige typer polyurethanimprægneringer virker også.

Akrylforbindelser

Acrylatbaserede imprægnationer er kendetegnet ved overkommelige priser og acceptabel kvalitet. De beskytter materialet mod fugt og chlorider, er resistente over for ultraviolet og bevarer den naturlige farve på beton. Akrylforbindelser tillader støvfjernelse af belægningen. Imidlertid er denne type imprægnering kortvarig - deres virkning varer ikke mere end 24-36 måneder.

Polyurethanforbindelser

Polyurethan er mere effektiv end acrylater. Imprægneringsopløsninger baseret på polyurethan udleder overfladen, er resistente over for kemikalier, fugtbestandige, giver styrke. Polyurethan-løsninger behandler ikke kun beton, men også cementgulve, blinde områder fra gaderister, genstande af sten og mursten. Polyurethan trænger dybt ned i betonlaget (op til 6 mm) og bruges både indendørs og udendørs.

Vær opmærksom! Anvendelsen af ​​polyurethan-sammensætninger indebærer tilstedeværelsen af ​​et vandtætte lag under betonbasen, der dækker penetrering af kapillær fugtighed i strukturen af ​​materialet.

Efter forarbejdning med en polyurethanopløsning erhverver beton flere nye kvaliteter:

• styrke øges til niveauet M600;
• modstand mod slid øges med 7-10 gange;
• slagfasthed er fordoblet;
• forbedrer vandbestandighed, resistens over for kemikalier;
• støvning er udelukket;
• belægningspleje bliver lettere;
• overfladens udseende bliver mere attraktiv.

Polyurethanimpregneringsforbindelser er lette at bruge og økonomisk fordelagtige. Den imprægnerede overflade begynder at fungere på samme dag, når det kommer til at gå. I tilfælde af transport skal du vente tre dage på, at betonen får maksimal ydeevne.

Epoxyforbindelser

Epoxy-baserede imprægneringer bruges kun indendørs, da de ikke modstår virkningen af ​​ultraviolet stråling og bliver gule. Sammensætningen er en blanding af to komponenter, der inkluderer epoxyharpiks og hærder. Fenoler eller tertiære aminer fungerer som sidstnævnte. Proportionerne mellem hærderen og harpiksen kan variere afhængigt af produktets forbrugeregenskaber. Kompositioner fås i både farve og farveløs design.

Fordelene ved epoxyimprægnering inkluderer følgende egenskaber:

• høj styrke;
• modstand mod slibemidler;
• fugtbestandighed;
• let svind;
• mangel på skarp lugt;
• attraktivt udseende, da overfladen ligner ”våd beton”.

Ulempen med epoxyforbindelser er mindre modstand mod virkningerne af kemikalier og mekaniske belastninger sammenlignet med polyurethanimpregneringer.

Imprægnering Funktionalitet

Efter funktionalitet er imprægneringssammensætningerne opdelt i følgende typer:

• forstærkende;
• vandafvisende;
• afstøvning;
• farvelægning.

Hærdning af forbindelser

Hærdere er fremstillet på basis af uorganiske elementer - priming silikater. De skaber ikke et beskyttende lag på overfladen, da de trænger dybt ind i materialets struktur. Hærdningsforbindelser eksfolierer ikke og giver beton maksimal slidstyrke og en støvfri effekt.

Indtil for nylig blev der lavet dyb fugtindtrængningsimpregneringer på basis af kalium og natriumsilikater. Moderne formuleringer er baseret på lithiumsilicater. Sådanne imprægneringer udelukker muligheden for udbredelse på en betonoverflade. Materialet får øget modstand mod mekanisk skade og fugt. På grund af den dybe imprægnering er styrken af ​​overfladelaget fordoblet eller endda tredoblet.

Vandafvisere

Vandafvisende imprægneringer fylder mikroporerne i materialet og forhindrer yderligere fugt i at komme ind i belægningen. Derudover giver vandafvisende sammensætninger følgende fordele:

• anti-mold effekt på grund af indholdet af svampedræbende komponenter;
• modstand mod syrer og salte, ultraviolet stråling, danner ikke blødning.

Vandafvisende imprægnering anvendes ofte til at forhindre dannelse af skimmelsvamp i hydrauliske strukturer, for eksempel i puljer. Imprægnering bruges til at beskytte strukturer, der fungerer på gaden, da funktionerne i formuleringen øger frostbestandigheden af ​​beton.

Vær opmærksom! Vandafvisende opløsninger beskytter ikke fundamentet mod kontakt med grundvand. Beskyttelsen af ​​fundamentet skal være omfattende og omfatte vandtætning af strukturen.

Aflejringsforbindelser

Opløsninger fra denne gruppe bruges til at behandle åbne overflader udsat for betydelig mekanisk belastning. Imprægnering forbedrer materialets slidstyrke, gør det mere modstandsdygtigt over for kemikalier og gør det lettere at pleje belægningen.

Farvestoffer

At give betonfarve udføres med almindeligt lakmateriale eller speciel farveimpregnering. Desuden slides den malede overflade meget hurtigere. Farveløsninger siver ind i materialet til en dybde på tre millimeter, hvilket giver dig mulighed for at give farvemodstand.

Vær opmærksom! Den malede overflade forbliver i lang tid kun i tilfælde af yderligere imprægnering af beton med en vandafvisende opløsning.

Populære imprægneringsforbindelser

Markedet tilbyder et stort udvalg af primere til beton. Overvej kun den mest berømte af dem:

1. Styrke sammensætning "Protector". Det er meget modstandsdygtigt over for kemikalier. Det gør overfladen stærkere. Det har en støvfri effekt. Forbedrer overfladens klæbeegenskaber. "Protector" bruges til at styrke strukturer til forskellige formål, herunder landingsbaner, veje, fortove osv. Opstrammende imprægnering tilbydes i 20-liters containere.
2. XTREME HARD. Det er en vandtæt primer på uorganisk basis. Det inkluderer silicastøv, trænger ind i betonstrukturen og interagerer med cementbasen. Under reaktionen vises krystalliseret masse og strukturer, der blokerer for mikroporer.
3. "Retropleyt". Hærdning imprægnering indeholdende en modifikator. Dette element bruges til hærdning og støvfjernelse af en betonstruktur. Primeren påføres ved temperaturer over 5 grader Celsius. Imprægnering er uforenelig med urørt beton.
4. "Protex". Det bruges til at imprægnere gulve i industrielle faciliteter. Protexil-komponenter beskytter beton mod virkningerne af mekanisk skade og kontakt med kemikalier. Imprægneringslaget tørrer i løbet af ca. 6 timer ved en 20-graders lufttemperatur.
5. "Monolit 20-M." Det er en universel grunning. "Monolith 20M" er lavet på vandbasis. Det er miljøvenligt og brandsikkert. Virkningen af ​​imprægneringssammensætningen kan reducere forekomsten af ​​revner, forbedre vandbestandigheden, øge modstanden mod slid og også fjerne støv fra beton. Primeren trænger 20-30 mm ind i materialet og øger holdbarheden af ​​de malede overflader. Forbrug "Monolit 20 M" - ca. 1 liter for hver 3-5 kvadratmeter. m betonfod.
6. "Akvastoun". Det har en kraftig deduktion og vandafvisende virkning. “Aquastone” til cementmagasin trænger dybt ind i strukturen i beton, styrker materialet og forbedrer dets klæbeegenskaber. Imprægnering er mulig i våde gulve.
7. "Probetil". Primer med vandafvisende egenskab til materialer, der indeholder en cementbase. “Fired” giver også resistens over for kemikalier.
8. "Mastergulv." Henviser til epoxyforbindelser. Det bruges til støvfjernelse og forstærkning af magnesia og betongulve såvel som cementmasse. Takket være brugen af ​​"Master floor" tredobles basens styrke. Et træk ved primeren er evnen til at blødgøre et vådt gulv.
9. Ashford Formula. Sammensætningen inkluderer en vandbaseret silikatpolymer. Forstærkeren "Ashford Formula" er beregnet til behandling af gulve med intens mekanisk belastning (industrivirksomheder, veje, logistikterminaler osv.).
10. "Litsilä". Den russiske udvikling - Litsil - har evnen til at fjerne støv, polere og styrke beton. Det har overkommelige omkostninger og miljøvenlighed.
11. "Ceresit". Primer "Ceresit" bruges til hærdning af beton, cementskræger, kalkoverflader. Forbedrer materialets klæbeegenskaber, øger overfladens densitet og dens modstand mod fugt.

alternativer

Imprægneringer har mange fordele, men de koster meget. Om ønsket kan du bruge alternative metoder til at forbedre kvaliteten af ​​beton. Det mest almindelige materiale er vandglas. Det har svampedræbende aktivitet og skaber en fugtbestandig overflade. Det styrker imidlertid overhovedet ikke konkret.

En anden grundmulighed er almindelig lak. Dets egenskaber ligner flydende glas.

Betonimprægneringsteknologi

Du kan selv udføre alt arbejde. For at gøre dette har du brug for: en imprægneringssammensætning, et værktøj til påføring af imprægnering (rulle eller børste), personlig beskyttelsesudstyr, opvaskemiddel til opløsning.

Forbered først basen:

• fjerne den løse del af betonoverfladen;
• behandle basen ved hjælp af en slibemaskine (går dybere med ca. 1,5 mm).

Forbered derefter primeren. Alle ingredienser sættes til tokomponentsammensætningen og blandes med en konstruktionsblander. Primeren er lavet i små dele, da den skal bruges senest 45-60 minutter.

Når imprægnering er klar, påføres den på beton. I dette tilfælde skal du sørge for, at der ikke er drypp. Hvis vi taler om sammensætningen af ​​dyb penetrering, udføres arbejdet i lag - med afbrydelser til tørre. En overflade anses for at være tør, når den holder op med at klæbe. Oftest tager tørringen af ​​det første lag en time, og den anden - 2 timer. Den endelige tørring af betonen finder sted i 12-15 timer.

Grundforbrug bestemmer tilstanden af ​​den overflade, der behandles. I tilfælde af gammel beton er der behov for mere imprægnering. De fleste primere forbruges, når de er imprægneret med luftbeton på grund af det store antal porer. Ved udendørs arbejde udføres i gennemsnit 100-200 g væske pr. m. Den porøse overflade kræver op til 500 g per 1 kvadrat. m. Med andre ord et rum på 25 kvadratmeter. m kan kræve fra 2,5 til 12 kg imprægnering.

Særlig opmærksomhed skal rettes mod sikkerhed. Personligt beskyttelsesudstyr skal bruges, inklusive åndedrætsværn, badekåbe i bomuld, gummihandsker og sko. Hvis opløsningen kommer på huden, vaskes den straks i rindende vand med en sæbeopløsning og aftørres med et rent stykke stof. Når primeren kommer i kontakt med slimhinderne, vaskes de med vand og søger straks lægehjælp.