Metoder til behandling af svejsninger efter svejsning

Svejsninger er ansvarlige for integriteten af ​​metalkonstruktionen. Forbindelsen skal især være stærk nok, modstandsdygtig over for rust, fugt. Svejsesømme er designet til at imødekomme disse udfordringer.

Indhold:

• Behandlingsmetoder
• Varmebehandling
• Varmebehandlingsudstyr
• Metoder til varmebehandling
• bearbejdning
• Kemisk behandling

Behandlingsmetoder

Der er tre metoder, hvorpå svejsede samlinger er beskyttet:

1. Varmebehandling. Takket være denne metode er det muligt at fjerne resterende spændinger i materialet, der stammer fra svejsefunktioner. Varmebehandling udføres i henhold til en af ​​to teknologier: lokal, når kun selve forbindelsen opvarmes eller afkøles, eller generelt - hele delen er genstand for varmebehandling.
2. Machining. I dette tilfælde er opgaven at fjerne resterende slagge og verificere forbindelsens pålidelighed. Et typisk eksempel på bearbejdning er at tappe en søm med en hammer eller stribe den. Hvis slaggen ikke fjernes, kan der udvikles korrosion.
3. Kemisk behandling. Påføring af beskyttende overtræk på forbindelsen er en af ​​måderne at håndtere korrosionsprocesser på. Den mest overkommelige kemiske beskyttelsesmulighed er behandling af sømmen med en grunning og lak-og-maling-materiale.

Nedenfor beskæftiger vi os med mere svejsebeskyttelsesteknologier.

Varmebehandling

Ud over at reducere resterende spændinger af metallet giver varmebehandling det muligt at nå følgende mål:

• at gøre strukturen i sømmen og de varmepåvirkede zoner mere tilpasset påvirkningen af ​​eksterne faktorer;
• optimere materialets fysiske og operationelle egenskaber, især øg modstanden mod rust, varmemodstand osv.

Varmebehandling af svejste samlinger involverer opvarmning af det svejste led eller alt metal til en bestemt tid til en given periode. Dernæst er der kunstig afkøling, som også udføres i henhold til et specifikt scenario.

Varmebehandlingsudstyr

Fire typer teknologisk udstyr kan bruges til varmebehandling af samlinger:

1. Induktionsenheder. Induktionsopvarmning bruges ofte under rørføring. Essensen af ​​denne metode er brugen af ​​kobberinduktorer, inklusive multicore kobberkabel med luftkøling. Ved montering af induktoren i røret skal der tages højde for afstanden mellem røret og induktoren. Generel regel: jo større afstanden mellem objekterne er, jo værre bruges udstyrets styrke.
2. Fleksible modstandsvarmere. Denne metode betragtes som en af ​​de mest praktiske og overkommelige metoder til behandling af svejsninger.
3. Muffleovne. Når man arbejder med denne type udstyr, skal man være særlig opmærksom på ensartetheden af ​​opvarmningen af ​​samlingen, hvilket opnås ved off-center installation af delen i ovnen.
4. Opvarmning med gasudstyr. Når gas-flamme opvarmning, svejsning og specielle multi-flamme gas brændere bruges. Gasvarmere udsender termisk energi som følge af forbrænding af en blanding af brændbar gas med ilt.

Udstyr til opvarmning vælges på baggrund af installationsbetingelserne, tilgængeligheden af ​​en eller en anden type enhed og andre omstændigheder.Varmeudstyr skal opfylde visse krav: anbringes klart med svejsninger, har en masse, der ikke er for stor og sikrer ensartet opvarmning af samlingen både i bredde og længde.

For at reducere varmetab bruges alle slags varmeisolatorer til varmebehandling af svejste samlinger.

Varmeisolering skal være varmebestandig med lav varmeledningsevne, stærk, men på samme tid fleksibel, modstandsdygtig over for slid og sikker i drift.

Metoder til varmebehandling

Flere metoder til varmebehandling af svejste samlinger er kendt:

1. Forvarmning. Det bruges både inden svejsning og på tidspunktet for svejsedele. Denne type varmebehandling bruges i svejsekonstruktioner af stål med lavt kulstofindhold. Metal varmer op til 150-200 grader celsius.
2. Høj ferie. Teknikken består i at opvarme materialet til 650-750 grader celsius (den specifikke temperaturindikator afhænger af stålkvaliteten). Temperaturen holdes i 5 timer. Teknologien giver dig mulighed for at reducere stress med 80% samt øge materialets modstand mod mekanisk belastning og øge dets elasticitet.
3. Normalisering. Anvendes til kulstof- og lavlegeret stålkvaliteter. En lignende varmebehandling af forbindelsen udføres ved temperaturer fra 950 grader celsius. Efter afslutningen af ​​opvarmningen udføres eksponering og afkøling under omgivende forhold. Normalisering gør det muligt at reducere metalets kornethed, reducere stress og øge også sømstyrken.
4. Austenitisering. Det er en hærdning af et svejset led ved at opvarme det til en temperatur på 1070 grader og derover. Delen opvarmes i 60 minutter, og derefter udføres hurtig kunstig afkøling. Teknikken er vidt brugt til at slukke austenitisk stål. Resultatet af austenisering er den forøgede elasticitet af det svejste led.
5. Stabilisering. Stabilisering af udglødning adskiller sig fra austenisering med en lavere temperatur og en kortere metaleksponeringstid.
6. Termisk hvile. Teknologien består i at opvarme svejsningen til 250-300 grader celsius. Derefter holdes metallet i en forvarmet tilstand. Som et resultat af proceduren reduceres niveauet for diffust brint i det svejste led, og indre spændinger reduceres.

Valget af den metode, hvormed varmebehandlingen af ​​svejste samlinger udføres, afhænger af stålets fysisk-kemiske egenskaber (bestemt af dens kvalitet). Af særlig betydning er opfyldelsen af ​​de teknologiske krav, ellers er der en forringelse af kvaliteten af ​​det svejste led.

Nøgleparametre, der skal overvejes, når du udfører lokal varmebehandling:

• bredden af ​​det opvarmede afsnit;
• ensartethed af opvarmning langs vægtykkelsen og bredden af ​​det opvarmede afsnit;
• afholdelsesperiode;
• kølehastighed.

bearbejdning

Den mekaniske eliminering af svejsefunktioner udføres ved hjælp af en trådbørste. Du kan i høj grad forenkle opgaven og gøre rengøringen bedre, hvis du bruger en bærbar slibeanordning eller -slibemaskine med en kronbladdyse. I stedet for en dyse kan et slibehjul også bruges.

Mekanisk rengøring giver dig mulighed for at fjerne følgende defekter i det svejste led:

• målfast gengivelse;
• grater;
• oxider;
• konsekvenserne af hastet.

På trods af teknologiens enkelhed og billighed er der en række nuancer med hensyn til valg af dyser, hvis viden der giver os mulighed for at udføre bedre arbejde:

1. Først og fremmest skal du vælge et slibeskive fra et passende materiale.Et zirkonathjul i aluminium er bedst egnet til mekanisk rengøring. Fordelen ved dette materiale er, at det for det første provoserer korrosionsprocesser, og for det andet er aluminiumzirkonat stærkere end aluminiumoxid, hvorfra nogle typer dyser også er fremstillet.
2. Sliphjulets kronblade skal være på stofkomponenten. Stoffet er mere pålideligt og mere modstandsdygtigt over for tunge belastninger sammenlignet med papir, der undertiden bruges på kronbladene som basis. Sådanne dyser koster imidlertid meget flere analoger på papirbasis. De højere omkostninger ved stofdyser er berettigede og vil betale sig med så aggressivt arbejde med hensyn til materialet som slibeforbindelser.
3. Størrelsen på slibekornet afhænger af typen af ​​udført arbejde. Meget ofte, når der rengøres forbindelser, kan dyser med forskellige kornstørrelser være nødvendige. Derfor anbefales det at købe flere typer dyser på én gang.
4. Hvis du skal kvalitativt rense sømmen, er forskellige kornstørrelser ganske enkelt nødvendige, da formaling udføres med en gradvis skiftning af dyser til mindre korn. For eksempel fjernes storskala med grove dyser, men finslibning udføres med finkornede dyser. Efterbehandling gennemtrængning udføres af det fineste korn. Dyser skal ændres i rækkefølge - det er ikke tilladt at bruge mere end én størrelse. Når det drejer sig om at skabe et spejllignende glans af et svejset led, skal man ikke gå glip af en enkelt størrelse.
5. Til bearbejdning af sømme placeret på vanskeligt tilgængelige steder (hulrum, kanter, huller) bruges specielle enheder - bøller monteret i slibemaskinen. Der er en lang række kedelige skærer i forskellige størrelser og former, så det er ikke vanskeligt at vælge den rigtige konfiguration.

Kemisk behandling

De bedste resultater ved behandling af svejste samlinger opnås med en kombination af mekaniske og kemiske midler. To metoder til at arbejde med sømme anvendes: ætsning og passivering.

Ætsning udføres inden mekanisk slibning. Til udførelse af denne operation anvendes kemiske sammensætninger, der tilvejebringer en ensartet belægning, der forhindrer ætsende processer. Derudover giver ætsning dig mulighed for at eliminere steder, der er påvirket af løbsk. Faktum er, at der på sådanne steder er der en ophobning af nikkel og chromoxider, som et resultat af hvilket stålet er rustet.

På små områder med svejste samlinger anbefales det at ætses ved direkte påføring af sammensætningen på den overflade, der skal behandles. Hvis delen er stor nok eller har en kompleks konfiguration, skal den placeres i en beholder med en ætsning. Metalets opholdstid i ætsestrømmen beregnes individuelt i hver situation.

Når ætsningen er afsluttet, er det passiveringens tur. Processen er anvendelsen af ​​en speciel sammensætning på et metal, som et resultat af hvilken der dannes en film. Denne beskyttende coating forhindrer korrosion. Fra et kemisk synspunkt kan passivering forklares som følger: oxidanter, der interagerer med stål, fjerner frit metal fra overfladen, mens dannelsen af ​​en beskyttelsesfilm aktiveres.

Den kemiske behandling afsluttes ved at rense de svejste samlinger fra reagenserne. Skyl af vand indeholder mange giftige stoffer, tungmetaller og syrer. Syrer neutraliseres med alkalier, og derefter filtreres den resterende væske. Bortskaffelse må kun ske i specielt udpegede områder i overensstemmelse med miljølovgivningen.