Produktion, egenskaber og procedurer til arbejde med polyesterharpikser

Polyesterharpiks er et udbredt materiale, der bruges i forskellige brancher. Du kan bruge det selv derhjemme, hvis du ved nøjagtigt, hvordan du arbejder med dette værktøj. Teknologien skal overholdes nøje, kun i dette tilfælde vil resultatet være af høj kvalitet.

Indhold:

• Harpiksfremstilling
• Materielle egenskaber
• Anvendelsesområde
• Mærker og producenter
• Neon S-1
• refleks
• Støbeharpiks Norsodyne O-12335 AL
• Novol Plus 720
• Andre mærker
• Funktioner af umættede polyesterharpikser
• Opløsningsmidler, acceleratorer og hæmmere
• Polyesterharpiks
• Polyesterharpikser og glasmåtte
• Kunstig stenfremstilling
• Fare og skade for mennesker

Harpiksfremstilling

Polyestere er petrokemiske produkter, der stammer fra oliedestillation. Produktionen begynder nøjagtigt med olieraffinering, og som et resultat skelnes følgende komponenter: benzen, ethylen og propylen. Disse stoffer gennemgår endvidere forskellige kemiske reaktioner til fremstilling af glycoler, polybasiske syrer, antihydrider. Ingredienserne kombineres og koges sammen, hvilket resulterer i en basisharpiks.

Opnåelse af den færdige polyester involverer fortynding af basisharpiksen med et opløsningsmiddel, styren. Dette stof har høj toksicitet, i det færdige produkt er i stand til op til ½.

Det specificerede produktionsstadium kan være endeligt, og produktet sælges. Men oftest går skemaet til det andet trin, hvor et antal tilsætningsstoffer indføres i sammensætningen, afhængigt af formålet med materialet. Yderligere komponenter giver de nødvendige egenskaber. Det kan være blødgører, bindemidler, pigmenter (toner) osv.

Siden produktionssluttet er blandingens holdbarhed begrænset. Faktum er, at efter den endelige færdiggørelse begynder en gradvis polymerisation af materialet eller hærdningen. Jo længere produkt opbevares, jo dårligere er det. Køleopbevaring bruges til at bremse polymerisationen.

Før direkte påføring af harpiksen skal den fortyndes i bestemte forhold med en hærder, blandet med en aktivator, en katalysator, som giver den ønskede kemiske reaktion med frigivelse af varme, så massen får de nødvendige egenskaber - densitet, styrke, fugtbestandighed.

Producenter fremstiller enkomponentprodukter - de skal desuden købe hærdere, tokomponentmaterialer. Sidstnævnte inkluderer to flasker - harpiks og hærder.

Materielle egenskaber

Mættede polyesterharpikser er en honninglignende væske med mørkebrun, gul farve. Som regel er det gennemsigtigt og har ingen fremmede indeslutninger. Efter blanding med hærderen fortykes materialet, passerer i en gelélignende tilstand, bliver derefter som gummi og til sidst hærder. Endelig kan hærdet materiale farves - maling og lak går godt.

Polyesterharpikser har følgende egenskaber:

• lav varmeledningsevne;
• høj fugtbestandighed;
• færdige produkters lange levetid;
• modstand mod ekstreme temperaturer, UV-stråling og mekanisk belastning;
• modvirke virkningen af ​​kemikalier;
• universalitet, bredt omfang;
• fremragende vedhæftning til fiberglas, fiberglas, papir, metal;
• elektriske isoleringsegenskaber.

Ulemperne ved materialet inkluderer større krympning sammenlignet med epoxyharpiks, en høj fareklasse for mennesker. Materialet er giftigt, arbejde kræver forsigtighed.

I dag produceres moderne polyesterharpikser uden styren. I modsætning til uorganiske blandinger har de ingen farlige komponenter. Som en del af harpiks, vegetabilske olier (raps, sojabønner, ricinusolie). Miljøvenlige polyoler udvindes fra olier - de grundlæggende komponenter til fremstilling af to-komponent polyesterharpikser. Skummet polyurethan fremstilles ud fra polyoler.

Anvendelsesområde

Hvad kan der gøres på basis af polyesterharpikser? Anvendelsesområdet er meget bredt. I kombination med fiberglas giver de dig mulighed for at få fiberglas med den ønskede grad af gennemsigtighed. Produkter fra det findes i enhver VVS-butik, f.eks. Brusere. Harpikser er en del af maling og lakker, klæbeblandinger, forbindelser - polymerer til fremstilling af radiokomponenter, elektrisk udstyr. De introduceres i mastik, kitt, kompositioner til bulkgulve, til podier.

Fiberglas bruges til støbning af figurer, haberdashery. Porøse materialer er imprægneret med en polyester for at forsegle dem, for eksempel for at stabilisere træ. Polyesterharpiks kan deltage i fremstillingsprocessen af ​​honningkager, anden plast, fiberplader fra træ, asbestcementplader.

I skibsbygning kan harpikser bruges til:

• sammenføjning af dele af skibe, både;
• giver stramhed til både;
• komprimering af porthuller;
• behandling af sager.

Polyesterharpiks bruges til at reparere kofangere, plast baseret på det tjener som grundlag for fremstilling af bildele. Med tilsætningen af ​​polyestere fremstiller du bilprimere og spartelmasser. Fiberglas bruges sammen med farvestoffer til støbning af belysningsanordninger, vindueskarme, gesimser, tag. Injektionsmetoden bruges til at skabe kunststen.

Mærker og producenter

En række polyesterharpikser produceres af indenlandske og udenlandske producenter. Pakker med de fleste harpikser - fra 1 kg eller mere.

Neon S-1

Neon S-1 fra Rempolymer er en præ-accelereret thixotropisk harpiks, der har en lav viskositet, medium niveau af kemisk aktivitet. Sammensætningen indeholder styren, fyldstoffer af høj kvalitet. Værktøjet betragtes som et af de bedste til reparation af både, både, auto-tuning. Det giver minimal svind, efter fortynding skal det påføres inden for 15 minutter. Polymeriseringstid - 45 minutter.

refleks

Reoflex Repair Harpiks eller polyesterharpiks Reflex - et middel til laminering, har en orthophthalisk base og en reduceret mængde styren. Beskrivelsen viser, at harpiksen har høj vedhæftning til metal, belægninger, træ, laminat, grunde.

Den resulterende belægning har høj styrke over for mekanisk skade, vibrationer, er modstandsdygtig over for ekstreme temperaturer, påvirkning af smøremidler, benzin, olier. Tilsætningen af ​​specielle komponenter tillader plastificering af materialet og bruges til at reparere kofangere og fylde huller i metal.

Støbeharpiks Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL - foraccelereret gennemsigtig harpiks, har stor modstand mod ultraviolet. Det har en ret stor gelatiniseringstid - 16 - 22 minutter. Det skal fortyndes med Butanox hærder i et volumen på 0,03% af den totale masse. Bruges til behandling af porøse materialer, som lim til gummibåde, bilreparation. Tilladt at bruge ved temperaturer fra +15 grader.

Novol Plus 720

Novol Plus 720 (Novol Plus 720) er et andet populært værktøj, som du kan lime gummiprodukter på, tætne huller, huller, forstærke plastkonstruktioner. Med sin hjælp repareres campingvogne, lystbåde, bilkarosserier.

Da Butanox bruges som hærder, kan det erstattes med en 50% benzoylperoxidpasta. Polyesterharpiks har høj styrke, fremragende slibning, kan overtrækkes med polyesterkitt. Forbrug på 1 m2, når det bruges som klæbemiddel, er lille, værktøjet kan bruges sammen med glasmåtte.

Andre mærker

Limning af forskellige overflader og laminering af dem kan udføres ved hjælp af Eskim ES-1060 polyesterharpiks. Sammensætningen er mindre tyktflydende end de fleste materialer, så den er let at påføre.

En særlig egenskab er lav følsomhed over for mængden af ​​opløsningsmiddel og temperaturen til hærdning. Det er let at tilføje enhver farvetone til harpiksen med dine egne hænder, harpiksen er kombineret med de fleste pigmenter. Cement, talkum, gips kan sættes til produktet og bruges til fremstilling af bulkgulve.

Polipol 3401-A polyesterharpiks er et orthophthalisk materiale med lav krympning, deformeres praktisk talt ikke efter hærdning. Det er vidt brugt til fremstilling af kemisk resistente containere, dele af både, attraktioner, puljer. Hvor lang tid tørrer produktet? Geleringstid - 30 minutter, yderligere hærdning afhænger af stuetemperaturen.

Funktioner af umættede polyesterharpikser

Den største forskel mellem umættede harpikser og mættede harpikser er i sammensætningen, mere præcist, i mængden af ​​visse komponenter. Umættede produkter er mere populære, fordi deres polymerisation ikke kræver høj temperatur, hærder sammensætningerne selv ved +23 grader. Et plus kan kaldes mindre sundhedsskader - der er ingen allokering af biprodukter.

Materialet bruges til fremstilling af armeret plast, støbeisolering, glasfiberbelægning, radioenheder, elektriske apparater. Velegnet til skrog af både, både, yachter, der anvendes til bilreparation og bilindustri.

Opløsningsmidler, acceleratorer og hæmmere

Den obligatoriske komponent i harpiksen er opløsningsmiddelmonomeren. Det er nødvendigt for fortynding, viskositetsreduktion (selve polyesteren er meget tyk), som en deltager i copolymeriseringen. For at overføre materialet fra en væske til en fast tilstand anvendes katalysatorer, for eksempel hydroperoxid (gør det muligt for polyesteren at få de endelige egenskaber).

Acceleratoren indføres umiddelbart i sammensætningen eller tilsættes for at stabilisere massen under drift. Normalt fungerer koboltsalte som en accelerator. Uden den konsistente anvendelse af sådanne stoffer vil hærdningsprocessen forekomme langsomt eller for tidligt, det færdige produkt vil blive beskadiget.

Polyesterharpiks

Først skal du nøjagtigt måle harpiksens og acceleratorens volumen. Proportionerne er altid angivet i instruktionerne. Det anbefales at starte arbejdet med en mindste mængde materialer - højst 0,5 - 1 liter. Acceleratoren tilsættes gradvist, efter at harpiksen er grundigt blandet. Hurtige bevægelser er uacceptable - så meget luft kommer ind i massen.

Med introduktionen af ​​opløsningen er en ændring i væskens skygge mulig (den bliver blå), stærk opvarmning. Hvis temperaturen på polyesteren er steget, betyder det starten på polymerisationsprocessen.

Når du har brug for at bremse kuren, kan du lægge beholderen med massen i et bassin med koldt vand. Overgangen af ​​væsken til en gelatineret tilstand betyder afslutningen af ​​perioden for dens anvendelse. Normalt tager denne proces 20-60 minutter. Det er nødvendigt at lime produkterne eller påføre harpiks på overfladen tidligere, efter gelering er det ikke længere muligt at bevæge materialet. Derefter skal du vente på den komplette polymerisation - fra flere timer til 2 dage, men de endelige egenskaber for polyesteren vil vinde i løbet af 1-2 uger.

Polyesterharpikser og glasmåtte

Glasmåtter - glasfiber hakket i små stykker (op til 5 cm). De hænger sammen og bruges som glasfiber. Til fremstilling af glasmåtte anvendes polyester. Deres styrke er lavere end fiberglas på grund af kortere fibre, men under drift er de meget lettere.

Efter imprægnering med harpiks bliver materialet som en svamp, det bøjes godt og får den ønskede form. Der er tynd glasmåtte (glasslør) og meget tyk som et tæppe.

Kunstig stenfremstilling

Ud over det tilsigtede formål anvendes polyester i vid udstrækning til fremstilling af kunststen. For at gøre dette blandes harpiksen med fyldstoffer, mineralchips, farvestoffer, polymerer, glas.

For at fremstille store produkter (bordplader, gesimser) anvendes støbemetoden - de placerer fyldstoffet i en form, hæld det med polyesterharpiks. Så de fremstiller marmorprodukter med deres egne hænder - de blander polyester og kunstige marmorchips, hæld dem i den ønskede form. Produktet tørres i en ovn under påvirkning af varm luft.

Fare og skade for mennesker

Skadelige komponenter findes i næsten alle uorganiske materialer. Styren er især giftig; dette stof er meget brandfarligt. Arbejd altid med polyester i overensstemmelse med beskyttelsesforanstaltninger. Øjne beskytter mod dampe og stænk med specielle briller, åndedrætsorganer beskytter med en åndedrætsværn.

Hvordan vaskes materialet, hvis sammensætningen kommer på huden? Det er nødvendigt at vaske dette sted straks grundigt med sæbe, men det er bedre at bruge en speciel sammensætning til rengøring af polyestere. Rummet skal være godt ventileret, arbejde i nærheden af ​​ildkilder er udelukket. Det er forbudt at slukke med ild, hvis der bruges vand; der skal bruges brandslukker eller sand.