Typer, mærker og regler for fortynding af hærdere med epoxyharpiks

Epoxyharpiks er en syntetisk oligomer forbindelse, der i vid udstrækning anvendes til fremstilling af maling og lakker (maling og lak), klæbemidler til at skabe smukke og holdbare husholdningsprodukter. Hærder til epoxyharpiks hjælper det med at få sine endelige egenskaber, da det starter polymerisationsprocessen.

Indhold:

• Hardener-funktioner
• Hårdner klassificering
• Traditionelle hærdere (PEPA, TETA, DTB-2)
• Moderne kompositioner
• M-4
• Hardener 921
• Hårdner 620
• Etal
• AF-2
• Hærdere nr. 1, 2, 3, 4, 5 for epoxy
• Instruktioner til harpiksfortynding
• Madlavningsordre
• Modtagelse af små mængder harpiks
• Stor harpiks
• Komponentblanding
• Hærdningstid
• Sikkerhedsforholdsregler

Hardener-funktioner

Typen af ​​hærdning af epoxy er meget forskellig fra den for andre belægninger. Hvis malinger, grunder, klæbemidler hærder efter fordampning af væsken, kan harpiksen kun hærdes efter tilsætning af en speciel opløsning. Derfor kaldes epoxy to-komponent.

Hardener - et flydende kemisk stof, en katalysator (accelerator) af en kemisk reaktion og dens fulde deltager. Efter at harpiksen og hærderen er kombineret, begynder polymerisationsprocessen, som et resultat opnår sammensætningen en stabil (fast) tilstand.

Det er vigtigt at tilføje strengt etablerede proportioner af begge komponenter i blandingen. Nøjagtigheden af ​​forholdet mellem midler bestemmer følgende egenskaber ved det endelige materiale:

• størkningstid;
• gennemsigtighed;
• holdbarhed;
• hårdhed;
• ensartethed.

Hvorfor er den korrekte kemiske sammensætning af massen så vigtig? Hvis du overtræder størrelsesforholdene, vil blandingens kvalitative egenskaber falde såvel som levetiden for den færdige forbindelse. Korrekt fortynding giver dig mulighed for at få en termohærdskomposition af høj kvalitet, som har følgende egenskaber:

• høj vedhæftning med mest kendte materialer;
• fremragende vandbestandighed, trækstyrke, brud, mekanisk skade og virkningen af ​​kemi;
• dielektriske kvaliteter;
• ikke-krympende form eller let krympning under drift.

Hårdner klassificering

Alle hærdere i henhold til deres kemiske gruppe er opdelt i to typer:

1. Amin. Dette inkluderer aminer, polyaminer og diaminer, herunder polyethylenpolyamin, hexamethylendiamin. Disse hærdere er mest almindelige blandt mestere, de kan fortynde enhver harpiks. Epoxy, når de er tilføjet, hærder selv ved stuetemperatur. Denne type hærdning kaldes kold.
2. Syre. Carboxylsyrer og deres anhydrider anvendes - maleinsyre, phthalsyre, hexahydrophthalic og andre. Syreherdere giver et mere pålideligt resultat, men er vanskelige at bruge. Denne type hærdning kaldes varm, og under temperatureksponering (100-200 grader) forbedrer epoxy de fysisk-kemiske egenskaber.

Hjemme anbefales det at kun bruge aminopløsninger, selvom du med tilstrækkelig erfaring og dygtighed kan kurere epoxyharpiksen med syrer.

Traditionelle hærdere (PEPA, TETA, DTB-2)

Hårdtere har en enorm indflydelse på harpiksen, så du bør ikke spare på deres kvalitet. Det er bedre at købe et produkt fremstillet i henhold til standarden og anbefalet af producenten til en bestemt type epoxy. Hårdtere er traditionelle og modificerede (moderne).Den mest omkostningseffektive PEPA og TETA, der produceres af mange virksomheder, er ret billige, praktiske at bruge, men i kvalitet er de underordnede end dyre modificerede produkter.

PEPA eller polyethylenpolyamin (inkluderet i limen EDA, EDP, et antal primere og emaljer) er et meget populært materiale. At arbejde med det er enkelt, det kræver ikke engang streng overholdelse af teknologi. Det kan bruges ved stuetemperatur.

Tilsyneladende er PEPA en tyktflydende brun væske, hvor det er vigtigt at bevare et gennemsigtigt materiale, vil anvendelse af en hærder være umulig. Ukontrollerede urenheder udgør op til 75% af produktet, og kun 25% af produktet er involveret i reaktionen med harpiksen. Dette er grunden til, at PEPA ikke kan bruges til produkter, der kommer i kontakt med mad eller vand.

TETA eller triethylenetetramin er en klar væske med en skarp lugt importeret. Det er en bedre erstatning for det forrige værktøj. Produktbeskrivelsen viser, at urenhederne ikke er mere end 4%, men sammensætningen er mindre end tertiære aminogrupper. Dette reducerer evnen til at polymerisere ved stuetemperatur, og hærdning gøres bedst ved forhøjede temperaturer. Streng overholdelse af teknologi og proportioner i arbejdet med TETA er obligatorisk. Fra profferne skal angive:

• høj styrke;
• ensartethed og gennemsigtighed;
• kemisk renhed.

Hardener DTB-2 er en blanding af aminoestere med kompleks sammensætning, en usynlig, gulfarvet væske. Giver mulighed for at avle epoxy ved stuetemperatur. Det færdige produkts tekniske egenskaber:

• høj slagfasthed;
• fugtbestandighed;
• lav slid;
• fremragende glans.

DBT-2 blandet med epoxy bruges til fremstilling af støbeforbindelser, bulkgulve, blandinger til restaurering af badekar.

Moderne kompositioner

Hvad kan erstatte de beskrevne midler? Modificerede hærdere er blottet for de fleste ulemper ved traditionelle, men deres pris er meget højere. Færdigvarer har egenskaber med højere styrke, da harpiksen polymeriserer mere fuldstændigt. Midler fungerer som blødgører - i nogle tilfælde er de i stand til at fortynde og plastificere epoxy.

M-4

Hardener M 4 - aminhærder af en modificeret type, væske med høj viskositet, farve - rødbrun. M4 skal blandes med epoxy i et volumen på 20 - 25% af basismaterialet. Stoffet er i stand til at kurere epoxy selv ved en temperatur på + 2 ... + 5 grader - dette er ikke til hinder for at opnå et produkt med øget styrke.

Hurtigt hærdemiddel fremstillet på basis af PEPA, forbedret i sammensætning og egenskaber. Ud over koldhærdning kan om nødvendigt varm polymerisation udføres med M4. Tidspunktet for plastificering og gelatinering ved stuetemperatur vil være 30 - 50 minutter, ved lavere temperaturer stiger det.

Hardener 921

I 921-serien sælges flere sorter af hærder - 921, 921 OP, 921 T. Dette er produkter med lav viskositet, der giver dig mulighed for at få unikke epoxysammensætninger med høj modstandsdygtighed mod skader, UV-stråling.

Færdigvarer vil ikke falme fra solen, hvilket ikke alle hærdere kan give. Oftest bruges 921 til at dække lystbåde og både, da det kan overlejres med et lag op til 0,5 cm tykt. Produktet kan hærde endda tykke lag af epoxy - op til 10 cm. For at arbejde skal det blandes i et volumen på 45 - 55 vægtprocent af harpiksen.

Hårdner 620

UP-620 - et værktøj med høj aktivitet, kan kurere harpiks, selv under forhold med høj luftfugtighed. Den sættes til epoxy i et lille volumen - kun 15 - 18%, hvilket er tilstrækkeligt til at opnå fylde med kold polymerisation.

Produktet bruges som en del af forbindelser, bindemidler til plast, bulkgulv. Det er tilladt at bruge en hærder ved en temperatur på +15 grader. De resulterende produkter er meget fugtbestandige.

Etal

Aminhærder, ikke-giftig, lugtfri. Designet til polymerisering af epoxy og forbindelser ved enhver fugtighed, temperatur, startende fra -20 grader.Det er et af de mest moderne midler, kombineret med epoxyharpiks bruges til sådanne formål:

• antikorrosiv belægning af metal - rør, gulve, tag, tanke;
• reparation af metal, plast, glasfiberprodukter;
• forsegling af elektriske produkter;
• oprettelse af fyldninger og imprægneringer;
• produktion af klæbemidler, der er resistente over for syrer og baser.

AF-2

Grundlaget for lægemidlet er aminophenol. Det er et blandet produkt - resultatet af forbindelsen af ​​phenol, formaldehyd, amin. Hærderen gør det muligt for dig at polymerisere harpiksen på en kold måde under de mest ugunstige forhold - ved høj luftfugtighed og lav temperatur. Det sættes til harpiksen i en mængde på 20 - 25% ved stuetemperatur, den hærder på 24 timer.

Hærdere nr. 1, 2, 3, 4, 5 for epoxy

Alle de nævnte produkter er polyaminoamider. Den mest populære hærder 1 er en opløsning af 50% hexamethylendiamin i ethanol. Værktøjet bruges ikke kun til hærdning af harpikser, men også til at skabe belægninger baseret på dem. Oftest anvendes hærder nr. 1 til fremstilling af klæbemidler. Væskens udseende er gulbrun, tyktflydende uden sediment.

Hærdemiddel nr. 2 har en lignende anvendelse, men i sammensætning er det en opløsning af polyamidharpiks i organiske opløsningsmidler. Væsken er gennemsigtig, uden farve, uden sediment og indeslutninger. Gelatiniseringstid er 11-17 minutter. Sammensætningen af ​​andre hærdere er som følger:

• Nr. 3 - en opløsning af 50% PO-200 på en blanding af organiske opløsningsmidler;
• Nr. 4 - en opløsning af 30% PO-201 på en blanding af organiske opløsningsmidler;
• Nr. 5 - en opløsning af 50% PO 300 på en blanding af organiske opløsningsmidler.

Instruktioner til harpiksfortynding

Hvordan fortyndes epoxy korrekt, hvad er nødvendigt? Inden arbejdet påbegyndes, skal du forberede en blandebeholder, en træpind, 2 sprøjter til et sæt stoffer. Begyndere skal huske, at de igangværende reaktioner er irreversible - det vil være umuligt at gendanne den beskadigede epoxy. Det er bedre at forudføre "test" blanding i små mængder for nøjagtigt at beregne doseringen.

Madlavningsordre

På trods af muligheden for koldhærdning ved hjælp af hærder af høj kvalitet, er det værd at lidt opvarme harpiksen. Dette vil gøre sammensætningen mindre viskøs, men krystallisation og kogning kan ikke tillades (kogning vil ødelægge epoxy, den kan smides væk). Under opvarmning blandes materialet regelmæssigt og overvåges temperaturen.

Beregningen af ​​opløsningsmiddelhastigheden er meget vigtig. Hvis du tilføjer lidt, forbliver materialet i geleringstrinnet eller hærder, men overfladen vil være klistret. Det er nødvendigt at læse instruktionerne for epoxy omhyggeligt, det angiver altid fortyndingens proportionalitet. Alle formuleringer er forskellige, og hærderhastigheden kan variere fra 10 til 50%. Udskift hærder med dem, der ikke er angivet i producentens anbefalinger, det er umuligt!

Rekrutter den rigtige mængde komponenter i to separate sprøjter. Nogle virksomheder fremstiller materiale komplet med plastflasker, hvor der er mærker (målekopper). For at fylde hærderen er nålen ikke nødvendig, den fjernes. Den tykke harpiks hældes helt gennem den øverste del af sprøjten og fjerner stemplet - det trækkes ikke tilbage gennem den smalle næse.

Modtagelse af små mængder harpiks

For at få lidt sammensætning til hjemmebrug praktiseres koldhærdning. Den indsamlede mængde komponenter forbindes sammen i en beholder forsigtigt, men blandes forsigtigt. Til dette formål kan du ikke bruge et elværktøj, det tilrådes kun at bruge en træpind. Arbejdet udføres ved temperaturer op til +25 grader indendørs.

I den færdige masse bør der ikke være nogen luftbobler, urenheder, sammensætningen bliver helt gennemsigtig. Produktets konsistens er, hvis alt gøres korrekt, glat, ensartet.

Stor harpiks

Da polymerisationsreaktionen af ​​harpiksen fortsætter med varmeudvikling, kan kun små portioner af produktet opnås ved koldhærdning. Når du tilslutter store mængder, skal du opvarme epoxy i et vandbad til +50 grader. Dernæst fjernes sammensætningen hastigt, og en hærder tilsættes. Det er strengt forbudt at komme i harpiksvandet - dette vil føre til et fuldstændigt tab af egenskaber.

Arbejde efter opvarmning af epoxy skal være meget hurtig, så kapaciteten og korrekt målte hærder skal forberedes på forhånd. Omrøring skal være grundig.

Komponentblanding

Mange mærker af epoxyharpikser kræver blødgører for at skabe det færdige produkt. Et antal hærdemidler kombinerer begge egenskaber, så det er værd at bruge DEG-1, DBF. Hærderen hældes i en tynd strøm, sammensætningen blandes grundigt med den anden hånd. Ideelt set, hvis infusions- og ælteprocessen varer cirka 5 minutter.

Hærdningstid

Hvor meget tørres harpiksen efter limning af komponenterne? Denne tid bestemmes individuelt, den øvre og nedre grænse for perioden er altid angivet i instruktionerne. Før tørring bevarer epoxy viskositet, fluiditet og er egnet til at hælde forskellige produkter og former.

Normalt, når det fortyndes 1:10 med en hærder, skal materialet tørre hurtigt - på 30-60 minutter. Med et fald i mængden af ​​hærder øges denne tid til 2 til 3 timer. Hvad angår epoxyklæbemidler, hærder de fleste på 24 timer.

Hvis den angivne periode er gået, og harpiksen stadig er klistret, kan årsagerne være som følger:

• for lav stuetemperatur;
• komponenternes proportioner er forkert valgt;
• vand kom ind i massen;
• hærder udløbet, lav kvalitet.

Sikkerhedsforholdsregler

Der skal træffes forholdsregler under æltning af epoxy. Arbejdet skal foregå i et godt ventileret område, handsker, briller, tæt tøj.

Undgå kontakt med hud og øjne. Når de trænger ind i åbne dele af kroppen, vaskes de straks med sæbe eller aftørres med acetone. I tilfælde af kontakt med øjnene skal du straks kontakte en læge.