Gelcoat bruges til at beskytte forskellige produkter og skabe en høj kvalitet og smuk belægning. Der er forskellige typer gelcoat, og i egenskaber er de meget forskellige fra almindelige malinger. Teknologien til at bruge materialer er også anderledes, det er værd at overveje alle spørgsmål mere detaljeret.
- Materielle funktioner
- Nøglefunktioner
- Gelcoat-applikation - sikkerhed
- Sådan bruges materialet - regler
- Typer gelcoat
- Matrix gelcoat
- Matrixharpikser
Materielle funktioner
Gelcoat (gelcoat, gelcoat) er et specielt materiale i form af en gel, der bruges til at danne en beskyttende og dekorativ belægning af kompositter. Oftest er en epoxypolymer inkluderet, men der er andre typer gelcoats baseret på polyesterharpiks. Sammensætningen kan også omfatte andre komponenter - pigmenter i en bestemt farve, bindemidler, fyldstoffer.
Gelcoat er en epoxy- eller polyesterharpiks til matrixer. Først påføres den på matrixen, og efter hærdning udføres et eller flere forstærkende lag. Imprægneret igen med en epoxybelægning. Når produktet er fjernet fra formen, dækkes forsiden med gelcoat.
Der er et stort udvalg af farver, de mest populære er grøn, rød, brun, grå nuancer. Dette materiale bør ikke forveksles med simpel maling - påføring af gelen på den sædvanlige måde fungerer ikke, det er designet til professionel maling ved hjælp af matrixer. Men der er specielle typer produkter i aerosoler og spray, der er egnede selv for begyndere. Den største forskel mellem gelcoat og maling er, at den bliver en del af en enkelt helhed og ikke kun er en belægning, der om nødvendigt kan adskilles.
til indhold ↑Nøglefunktioner
En gelcoat af høj kvalitet har altid de nødvendige fremstillingscertifikater, et sikkerhedsdatablad. Materialet fungerer som et beskyttende og afsluttende lag og hjælper med at redde skrogene på både, både og mange andre produkter fra osmose og tidligt slid. Her er de grundlæggende egenskaber ved belægningen:
- ikke følsom over for ultraviolet stråling;
- giver en smuk glans, fungerer som en polish, giver den rette præsentation;
- giver modstand mod mekanisk stress, påvirkning af et aggressivt miljø, ekstreme temperaturer;
- Det har et lavt emission af skadelige elementer i atmosfæren efter tørring.
Ved skibsbygning foretrækkes det at bruge geler baseret på polyestere - de klæber bedre til overfladen af skibe, danner de mest holdbare bindinger. Laget af disse materialer er tykkere end malingen (0,5-0,8 mm eller mere). Dens holdbarhed er forbløffende, og ofte behøver du ikke at skifte belægning, selv med den mest intensive brug af produktet. Ultraviolet hvid gelcoat reflekteres bedst, og mørke nuancer absorberer den, opvarmes og er mere tilbøjelige til at kollapse. Derfor er hvide skrog af både og yachter mere almindelige.
til indhold ↑Gelcoat-applikation - sikkerhed
Det tørrede materiale er ufarligt for kroppen, især da mange overtræk bruges udendørs. Men på tidspunktet for påføring på miljøet frigives skadelige stoffer. Grundlæggende taler vi om styren. Det er farligt for allergikere, irriterer åndedrætsorganerne, slimhinderne i øjnene og provokerer forekomsten af dermatitis på huden. Derfor er arbejde kun muligt med brug af personligt beskyttelsesudstyr - åndedrætsværn, handsker, briller, holdbart tøj.Det er vigtigt at sørge for tvungen ventilation i rummet, så du ikke indånder gelcoatdamp.
Dette materiale har høj antændelighed og kan forårsage brand. Arbejde med ham i nærheden af enhver brandkilde er strengt forbudt. Hvis der opstår brand, skal du bruge egnede slukningsmetoder - tørt sand eller kemikalier, vandtåge, sprøjteskum fra et ildslukker.
Sådan bruges materialet - regler
For at anvende produktet med egne hænder kan du bruge sprøjtepistoler, airbrush, børste. Den omgivende temperatur bør ikke være under +18 grader, ellers tørrer materialet i lang tid, hærdning vil forekomme med krænkelser. Som et resultat vil belægningens levetid mindskes. Den øverste acceptable tærskel er +25 grader.
Før gelcoat startes, blandes godt. Da det sælges i store containere, tilrådes det at støbe en del i en lille container. Der skal materialet fortyndes med en katalysator i henhold til den andel, der er angivet i instruktionerne (normalt 2%). Derefter blandes opløsningen igen.
Børstepåføring bruges normalt til at male små områder, mere markant arbejde udføres mekanisk. Belægningen udføres i to lag, som hver skal påføres med maksimal nøjagtighed. Dette er nødvendigt for at forhindre udseendet af luftbobler - de reducerer overfladekvaliteten. Hvor meget tørrer hver pels? 4 minutter er nok, og du kan sprøjte et nyt lag af produktet. Den endelige belægning skal have en tykkelse på 0,5 mm, optimalt 0,8 mm.
til indhold ↑
Typer gelcoat
Gelcoat-klassifikationen er baseret på deres bestanddeleharpikser. Materialer i premiumklassen fremstilles på basis af epoxyharpiks, de koster en størrelsesorden dyrere. Geler opnået ved syntese af polyesterharpikser er billigere. Mindre populære er forbindelser baseret på andre harpikser:
- ortho;
- isophtal;
- neopentylglykol;
- vinylester.
En separat linje er matrixen og langsomt brændende (selvslukkende) gelcoats. Førstnævnte anvendes til fremstilling af matrixer eller blokke. I sidstnævnte tilføjes særlige flammehæmmere, som ikke tillader belægningen at brænde.
Ifølge fremgangsmåden til påføring på overfladen er materialerne som følger:
- intern - dæk indersiden af produktet for at udjævne defekter, der er ingen glans i dem;
- ekstern - anvendes på den ydre side af motivet, så de skal have højere dekorative egenskaber;
- topcoats - er beregnet til den indre glasfiberoverflade for at give særlige dekorative egenskaber (inkluderer voks i sammensætningen).
Alle geler er også opdelt i strukturel, elastisk høj temperatur. De er farvede og hvide samt farveløse. Hvis materialet ikke har en skygge, kan det males i enhver farve ved at tilføje specielle pigmenter.
til indhold ↑Matrix gelcoat
Matrixtyper af gel er gellignende produkter, der består af en harpiks, et farvestof såvel som et antal tilsætningsstoffer. En sådan gelcoat har altid en forlænget levetid, så du kan oprette forme til hældning og beskyttelse af produkter mod skadelig miljøpåvirkning. Gelcoat-recept inkluderer maskering af glasfiberstrukturen og formidling af dekorative egenskaber.
Matrix gelcoat kan være ekstern og intern, fra det sidste laves det første coatinglag. Derefter påføres fiberglas og harpiks på basen. Efter fjernelse af produktet fra matrixen kan et eksternt dekorativt lag påføres. Før fremstillingen af matrixen laves modeller af krydsfiner, polystyren. Det er vigtigt, at bunden af layoutet er glat, så den færdige belægning viser sig at være af høj kvalitet. Produktet skal let fjernes fra formen uden skader, for hvilket dets indre er dækket med voks. Hvis formen er usædvanlig, forberedes layoutet fra flere dele (aftagelig matrix med partitioner).
En tykkere matrixgelcoat påføres i et tykkere lag end konventionelt materiale - fra 1 mm. I nogle tilfælde bruges et glasslør i stedet for glasfiber, så det giver dig mulighed for at skabe elegante konturer og bøjninger af den færdige belægning, om nødvendigt i henhold til layoutet. Glasmåtter er også egnede til betjening af matrixgelcoat, fiberglas til større, grove produkter.
til indhold ↑Matrixharpikser
De fleste af de producerede harpikskvaliteter har høje styrkeegenskaber og er kendetegnet ved fremragende fysisk-kemiske egenskaber. Hvordan udskiftes sådanne materialer? Der er ingen analoger, kun sådanne harpikser beskytter pålideligt basen mod beskadigelse af ultraviolet, krymper ikke og er varmebestandige.
Her er de mest populære mærker af matrixharpikser:
- G 300 TPB - thixotropisk harpiks baseret på orthophthalic, er kendetegnet ved høj varmemodstand, modstand mod hydrolyse. Det bruges til at skabe skrog af biler og skibe, vindgeneratorer.
- S 599 TE - polyesterharpiks, der anvendes til fremstilling af termoplast, tåler de højeste temperaturer.
- AROPOL One Shot - giver dig mulighed for at skabe former af høj kvalitet til at hælde gelcoats, kendetegnet ved en fuldstændig mangel på svind.
Hvordan præcist matriser? Til dette bruges forskellige matrixgelcoats, for eksempel MAXGUARD GT - baseret på vinylesterharpiks. Materialet påføres med en børste eller spray i to lag. Når det sidste lag hærder, udfører vi Skin coat laget - det inkluderer glasmåtte og en anden pulverbunden måtte. Polyesterharpiks fungerer som et bindemiddel. På det tredje trin lamineres matrixen under anvendelse af den samme polyesterharpiks. Generel tørring udføres inden for 24 timer, hvorefter den er klar til brug.
