Sådan fremstilles og bruges phenol-formaldehydharpiks

Ordet "harpiks" betyder normalt et tykt, tyktflydende stof, klæbrigt ved berøring. Harpikser er naturlige (f.eks. Gummi, gummi, rav) og syntetiske. Den sidste gruppe inkluderer en lang række materialer, der er fremstillet af industrien. De er meget billigere, nemme at bruge og meget pålidelige. Så i det XIX århundrede blev der først produceret phenol-formaldehydharpiks, dette materiale forbliver på toppen af ​​populariteten nu.

Indhold:

• Harpiksegenskaber
• Materiel anvendelse
• Produktion af fenol-formaldehydharpiks
• Materiel skade
• phenoplast

Harpiksegenskaber

Phenol-formaldehydharpikser er syntetiske masser fra gruppen af ​​phenol-aldehydharpikser, der har termohærdets egenskaber. Ligningen og formlen for materialet er C6H3 (OH) -CH2-] n. Produktet blev udviklet ved opvarmning af en blanding af formaldehyd (formalin) og phenol. Det faktum, at materialet opnås ved reaktion af disse komponenter, blev afsløret af en videnskabsmand fra Tyskland A. Bayer i 1872. Som et resultat af interaktionen blev der dannet vand og en polymer, skønt sidstnævnte var temmelig skrøbelig, og væsken passerede hurtigt ind i et gasformigt stof. Efterfølgende blev metoden til at få midler forbedret ved tilsætning af tremel. Nu inkluderer det færdige produkt forskellige fyldstoffer, der forbedrer dets egenskaber.

Egenskaber og karakteristiske egenskaber ved phenol-formaldehydharpikser er som følger:

• efter struktur - flydende eller faste oligomerer;
• uddannelsesmiljøet er surt, alkalisk;
• fremragende elektrisk isolering;
• høj modstand mod mekanisk belastning, skader;
• korrosionsbestandighed;
• opløselighed i carbonhydrider, ketoner, chloridopløsningsmidler, alkalier.

Et træk ved materialet er dets omdannelse til en tyk polymer med en mikroheterogen struktur efter fuldstændig hærdning.

Materiel anvendelse

Phenol-formaldehyd-baseret harpiks anvendes i forskellige sektorer i økonomien. Af det laves plast af forskellige typer:

• med sulfoneret hærdning - carbolithic;
• under hærdning med mælkesyre - neuro-leukorit;
• med deltagelse af saltsyre - resol.

Fenolharpiks anvendes til fremstilling af klæbemidler og lakker, inklusive klæbemærke BF. Det bruges til at skabe fugemasser som et strukturelt bindemiddel til produktion af krydsfiner og spånplader. Formaldehydharpiks bruges til at fylde og imprægnere stoffer og andre materialer.

Med deltagelse af produktet opnås forskellige produkter af generelle og specielle formål:

• bremseklodser til tog, dele til biler, metro rulletrapper;
• slibeværktøj;
• stik, tavler, stikkontakter, tællere, motorer, terminaler og andre elektriske produkter;
• tilfælde af telefoner, kameraer;
• radioprodukter, inklusive kondensatorer;
• militært udstyr og våben;
• uopvarmede elementer af køkkenmaskiner, redskaber;
• tekstolit og getinax - materialer til videre behandling;
• smykker, haberdashery, souvenirs;
• bolde til billard.

Materialet bruges ikke til fremstilling af containere, der er i direkte kontakt med fødevarer, især dem, der er beregnet til varmebehandling.

Produktion af fenol-formaldehydharpiks

Materiale henviser til polymerer opnået ved polykondensationsprocessen. Det kan fremstilles af methan og methanol ved omdannelse til formaldehyd og yderligere forbindelser med phenol. Teknologien er som følger:

• tage en opløsning af formaldehyd 40% i en mængde på 3 ml;
• kombineret med 2 g krystallinsk phenol (ifølge Gosstandart kan den erstattes med 4 ml af en opløsning af carbolinsyre, det er en flydende koncentreret phenol);
• tilsæt 3 dråber saltsyre til massen;
• blandingen koges, hvorefter den omdannes til en gennemsigtig masse som glas (resol);
• hvis det er nødvendigt at bremse processen, afkøles opvasken med massen;
• opløsningen er let opløselig i alkohol; et eksperiment kan udføres for at tydeliggøre kvaliteten af ​​den resulterende masse;
• hvis du forlader produktet i en længere periode, vil det blive tyktflydende, ikke-flydende og stoppe med at opløse alkohol - det bliver til et mere plastisk resitol;
• i slutningen af ​​arbejdet anbringes beholderen i kogende vand, som et resultat herder harpiksen, bliver bogstaveligt talt sten, bliver rød.

Det færdige produkt brænder ikke, men langsomt forkullet. I dette tilfælde vil ilden blive gullig, en ubehagelig lugt af fenol mærkes. De tekniske betingelser for at standse reaktionen er som følger: på ethvert trin (indtil den endelige hærding) kan der tilsættes alkali, dette stopper polymerisationsprocessen.

Tilstandsstandarden betegner også proceduren til opnåelse af andre stoffer under produktionen af ​​phenol-formaldehydharpiks. Så med en stigning i mængden af ​​phenol kan novolak opnås. En stigning i koncentrationen af ​​formaldehyd giver dig mulighed for at fremstille bakelit. Ved udskiftning af formalin med acetone med deltagelse af saltsyre opnås bisphenol.

Materiel skade

På trods af fordelene kan harpikser af denne type forårsage stor skade på mennesker og miljø. Deres fare er, at giftige komponenter anvendes i produktionen. Phenol og formalin er giftige, og sidstnævnte betragtes også som et stærkt kræftfremkaldende middel. Begge stoffer har følgende skadelige virkninger:

• hæmme nervesystemet;
• forårsage udslæt, dermatitis;
• provokere allergier og bronkial astma.

Hvilken lovgivningsmæssig dokumentation regulerer produktionen af ​​produktionen? SanPiN regulerer den tilladte migrationsmængde af disse stoffer til færdige produkter. De er 0,05 mg / l for phenol, 0,1 mg / l for formaldehyd. Miljøproblemet er også bortskaffelse af produkter fra sådanne harpikser. Det er lige så vigtigt at beskytte arbejdstagere i industrier, hvor de produceres og forarbejdes. Dette phenolformaldehyd adskiller sig meget fra miljøvenlige epoxyharpikser.

phenoplast

Under fænoplastiske stoffer forstå plast, som opnås ved at kombinere phenol-formaldehydharpiks med forskellige fyldstoffer. Processen fortsætter ved høj temperatur, og fyldtypen afhænger af typen af ​​slutprodukt. Fenolisk-bakelit klæbemiddelsammensætning, forskellige plastprodukter til hverdagen og den nationale økonomi hører også til fænoplastmaterialer. Fenoplaster fremstiller dele til udstyr og biler. I øjeblikket er produktionsmetoderne så avancerede, at der kun er sporekoncentrationer af skadelige stoffer i det færdige produkt.