Funktioner, egenskaber og regler for brug af epoxyharpiksmærke ED-20

Epoxyharpikser - et universelt oligomert materiale, der bruges til fremstilling af forbindelser, kompositter samt til hældning af forskellige overflader og fremstilling af lim, tætningsmasse. På grund af den unikke kombination af gavnlige egenskaber er epoxy nyttig både i industrien og i hverdagen. ED-20-epoxyharpiksen skiller sig ud af en lang række produkter - et billigt produkt af høj kvalitet.

Indhold:

• Egenskaber ved harpiks ED-20 og anvendelse
• Tekniske parametre
• Analoger af materialet
• ED-8
• ED-16
• ED-22
• E-40
• Brugsanvisning ED-20
• Harpiksforberedelse
• Brug af blødgører
• DBF blødgører
• Blødgøringsmidler DEG 1 og TEG 1
• Brug af hærder
• PEPA, THETA og DETA
• ETAL 45M
• Epoxy levedygtighed
• Forskellig limningskvalitet
• Emballering, opbevaring og transport
• Sikkerhed ED-20

Egenskaber ved harpiks ED-20 og anvendelse

Epoxy-diane harpiks ED-20 er en transparent viskøs væske med gul, brunlig farve uden mekaniske urenheder, indeslutninger. Det er et smelteligt reaktivt produkt baseret på diphenylolpropan og epichlorhydrin. Producenten af ​​harpiksen af ​​dette mærke - FKP Plant dem. Sverdlova, det producerer også en række andre virksomheder. Den gennemsnitlige massefraktion af epoxygrupper i harpiksen er 20%, og derfor er materialets betegnelse.

ED-20 er kombineret med forskellige hærdere, i nogle tilfælde kræves tilsætning af blødgørere (for at reducere stivhedens stivhed). Hærdning er mulig kold og varm (ved stuetemperatur eller forhøjet temperatur). Denne proces kræver ikke presse og termisk udstyr. Egenskaberne ved ED-20 er som følger:

• det høje densitet, porøsitet af det færdige produkt;
• fremragende hårdhed, modstand mod mekanisk skade, aggressivt miljø, fugtighed;
• varmemodstand;
• dielektriske og antikorrosive evner;
• god vedhæftning med plast, metal, glas, keramik, træ, Kevlar, carbonfiber og mange andre materialer;
• let arbejde;
• lav krympning, lav specifik tyngdekraft.

Epoxy er vidt brugt i forskellige sektorer i økonomien. Det bruges til reparation af elektrisk udstyr, computere, elektronik, dele og skrog af lystbåde, både, både, til produktion af møbler - borde, stole.

Ved hjælp af ED-20 fremstiller de smukke bordplader, haberdashery og badeværelsesprodukter. Materialet er velegnet til konstruktion, maskinteknik, luftfartsindustri, instrumentfremstilling. Dens brug til at dække vægge og skabe bulkgulve hjælper med de mest dristige designbeslutninger.

ED-20 er en del af forskellige malinger og lakker - grunde, imprægnering af lakker, emaljer, hældeblandinger. På basis af epoxy fremstilles armeret plast, fiberglas, fiberglas.

Tekniske parametre

Epoxy-gelatiniseringstiden er 8 timer, og den fulde helingsperiode er 24 timer. Følgende tekniske specifikationer er angivet i beskrivelsen af ​​materialets højeste kvalitet:

• densitet under koldhærdning - 1110–1230 kg m3, med varmhærdning - 1200–1270;
• massefraktion af chlorioner - 0,001%, forsædet chlor - 0,3%;
• massefraktion af hydroxylgrupper - 1,7%, flygtige stoffer - 0,2%;
• dynamisk viskositet - 13-20 PA / s;
• temperaturregime til blødgøring - op til 60 grader.

Analoger af materialet

I henhold til de bestanddele, egenskaber og anvendelser, der er et antal lignende epoxyharpikser fra ED-, TEG-, KDA-grupperne. Om nødvendigt kan de erstatte ED-20. Nedenfor er de mest berømte harpikser.

ED-8

Epoxy ED-8 produceres i henhold til GOST 10587-84. Det er et opløseligt smelteligt oligomert produkt af de samme stoffer som ED-20 (diphenylolpropan og epichlorhydrin). Harpiks er meget udbredt inden for luftfart, skibsbygning, ingeniørindustri, til fremstilling af maling og lakker på en byggeplads, til reparation af udstyr og elektronik. Epoxy fungerer også som en limningskomponent til forstærket plast.

I henhold til de fysisk-kemiske parametre adskiller ED-8 sig også lidt fra ED-20. Indholdet af klorioner og forsædet chlor er ens, men der findes ingen hydroxylgrupper i massen. Viskositet og blødgøringspunkt er det samme. Den største forskel er i massefraktionen af ​​epoxygrupper (8%) og geleringstid (3 timer).

ED-16

Epoxyharpiksen ED-16 har de samme egenskaber og anvendelser, men inkluderer et andet antal epoxygrupper - ca. 16%. Produktets viskositet er mindre end ED-20, derfor finder gelering hurtigere sted (ca. 4 timer). Værktøjet er kendetegnet ved klæbeforbindelsens høje styrkeegenskaber, men det har en højere mængde klor.

ED-22

En anden epoxy baseret på epichlorhydrin og diphenylolpropan, andelen af ​​epoxygrupper er 22%. Harpiks ED-22 blandt funktionerne har en højere geleringstid på 18 timer med en dynamisk viskositet på 8-12 PA / sekund.

E-40

Produktionsteknologien af ​​epoxy E-40 er noget anderledes end oprettelsen af ​​materialemærket ED. Produktet opnås ved kondensation af epichlorhydrin og diphenylolpropan i et alkalisk medium under tilsætning af et toluenopløsningsmiddel. Værktøjet kan bringes i en ikke-smeltende tilstand ved hjælp af hærder - polycarboxylsyrer, deres anhydrider, polyaminer.

Materialets omfang er fremstilling af emaljer med høje beskyttelsesegenskaber samt oprettelse af lakker og spartelmasser. Derudover fungerer E-40 som et halvfabrikat til fremstilling af andre epoxier, klæbemidler og forbindelser til hældning. Harpiksen har høj plasticitet, fugtbestandighed, i den polymeriserede form reagerer ikke på virkningen af ​​moderat aggressive syrer, alkalier.

Brugsanvisning ED-20

Resultatet af blanding af harpiksen og hærderen vil i høj grad afhænge af deres forhold, miljøforhold, kvaliteten af ​​forberedelsen af ​​containere og et antal individuelle faktorer. Brugsanvisninger er ikke altid trin for trin, det angiver normalt kun det nøjagtige forhold mellem komponenterne og de grundlæggende krav til polymerisationsprocessen. Det anbefales, at du først køber den flydende hærder, der er specificeret af producenten (hvis den ikke er inkluderet i kittet) og blander den med harpiksen i de lavest mulige doser. Dette giver dig mulighed for at se resultatet og drage konklusioner om de korrekte proportioner.

Det er ikke vanskeligt at blande harpiks i små mængder. Til dette formål er koldhærdningsteknologi ideel, når alt arbejde udføres ved stuetemperatur. Før man blander epoxy i et stort volumen, vil det være nødvendigt at tilberede skåle til opvarmning af harpiksen, da metoden til varmhærdning anvendes. Epoxy opvarmes i et vandbad til en temperatur på 50–55 grader, hvorefter yderligere arbejde udføres i accelereret tilstand.

Det er vigtigt at overveje, at når hærderen er tilsat, er polymerisationsreaktionen irreversibel, den kan ikke stoppes, der er en chance for kun at bremse lidt ved at sænke omgivelsestemperaturen. Forkert udførte handlinger vil føre til ødelæggelse af en del af epoxy, så alle beregninger skal foretages på forhånd.

Harpiksforberedelse

Der kræves ingen speciel materialeforberedelse til koldhærdning. Ved en varm metode og acceleration af imprægnering (hældning) anbefales det at opvarme en målt del af produktet. For at gøre dette skal du installere et vandbad, placere en beholder med epoxyharpiks på det. Det er vigtigt at sikre, at ikke en dråbe vand trænger ind i massen, dette vil ødelægge den.Du kan heller ikke overophede materialet, reaktionen vil gå for hurtigt, og at det koges vil føre til, at harpiksen går i stykker. Det vil være optimalt at varme op til 55 grader eller mindre. Du kan sænke beholderen helt med materialet i opvaskene med varmt vand, lad det stå uden kogende vand. Rør blandingen med jævne mellemrum til ensartet opvarmning.

Når den er opbevaret eller overskredet, kan epoxy krystallisere. Du skal sørge for, at det ikke har krystaller, uklarhed, ellers opvarmes det til +40 grader under kraftig omrøring. Dette vil hjælpe med at gendanne gennemsigtighed i materialet.

Brug af blødgører

Tilføjelse af et antal komponenter hjælper med at plastificere epoxy. Hvorfor er det nødvendigt? Hvis produktet i fremtiden skal modstå høje stød eller andre mekaniske belastninger, brudkraften ved hjælp af en håndtag, skal dens elasticitet øges. Tilsætningen af ​​specielle blødgørere tillader delvis at dæmpe sådanne belastninger. Derudover anbefales introduktionen af ​​dem for at øge ledets elasticitet, hvis epoxy bruges til limning og hældning.

DBF blødgører

Dibutylphthalate eller DBP er den mest populære blødgører til epoxy, den tilsættes i små mængder - op til 2–5% af det samlede volumen. Værktøjet er i stand til at beskytte produkter mod revnedannelse under frost, stød. DBP er især indikeret, når du bruger PEPA og TETA hærder. Hvis hærderen Etal 45M bruges, er det ikke nødvendigt at tilføje en blødgører. En ulempe ved DBP kan kaldes en kompleks forbindelse med en harpiks, så det er nødvendigt at anvende lang blanding med opvarmning.

Blødgøringsmidler DEG 1 og TEG 1

Diethylenglycol eller DEG 1 er i sig selv en epoxy og er egnet til fortynding af hoveddelen som en blødgører. Arbejdskoncentrationen for ED-20 er 3-10% - jo flere midler der tilføjes, jo mere vil harpiksen ligne gummi. DEG-1 forbindes let med epoxy, det er meget lettere at bruge, hvis farveløs ikke er vigtig. På grund af den orange farvetone er denne blødgøringsmiddel ikke egnet i alle tilfælde.

TEG 1 i egenskaber og anvendelse svarer til DEG 1, men lidt mere tyktflydende i konsistensen har en brun eller gul farve. Den største forskel i sammensætningen er, at i stedet for diethylenglycol, indeholder TEG 1 triethylenglycol.

Brug af hærder

Hardener er en fuldgyldig deltager i den kemiske reaktion ved polymerisation af epoxyharpiks. Det indføres i massen efter tilsætning af blødgører. For at reducere risikoen for kogning af epoxy bør dens temperatur på tidspunktet for blanding med hærderen ikke være mere end 30-40 grader.

Normalt indføres 1 del hærder pr. 10 dele harpiks, men forholdene afhænger af behovene, såsom det færdige produkt. I nogle tilfælde er et forhold på 20: 1 tilstrækkeligt, og undertiden tværtimod kræves 5: 1. Hærderen tilsættes meget langsomt til hoveddelen, da start af en termisk reaktion kan forårsage overophedning og skade på harpiksen. En hurtig infusion forårsager normalt en lavine-lignende proces, når massen overophedes og fryser øjeblikkeligt. For meget hærder og høj initial epoxytemperatur kan føre til de samme konsekvenser.

PEPA, THETA og DETA

Polyethylenpolyamin eller PEPA er en billig og meget populær hærder, den fungerer ved stuetemperatur eller lav temperatur, kræver ikke opvarmning af den oprindelige masse. PEPA reducerer ikke dens egenskaber, selv ved høj luftfugtighed. Det har en gul, brun farve, undertiden lidt grønlig, baseret på den - ethylenaminer. Den optimale mængde at tilføje til epoxy er 13,7%, det er vigtigt at indtaste området 10-15%.

TETA triethylenetetramin er en anden velkendt traditionel hærder, der gør det muligt at fremstille harpiks ved temperaturer på + 15 ... + 25 grader.Ved ulemper inkluderer skarp lugt, stoffets toksicitet. Det kræver de strengeste forhold (for PEPA er dette ikke så vigtigt).

Hærdningsmidlet DETA tilhører den samme gruppe stoffer til kold polymerisation af epoxyharpikser. Et karakteristisk træk er beslaglæggelse af fugt og kulstof fra luften, så det skal opbevares tæt lukket. Værktøjet hærder harpiksen på 1,5 time.

ETAL 45M

Denne universelle hærder har en "forudbestemt duktilitet", og kræver derfor ikke introduktion af blødgørere. Dens konsistens er tæt på selve ED-20-harpiksen, blanding vil være let. Temperaturreaktionen fra tilsætningen af ​​Etal 45M er mindre voldelig, desuden er den ikke giftig, forårsager ikke allergier uden en ubehagelig lugt.

Epoxy levedygtighed

Levetiden er det tidsrum, i hvilket væskens eller den viskøse tilstand af massen forbliver efter introduktionen af ​​hærderen. I denne periode er epoxy egnet til brug. Forskellige harpikser har forskellig levedygtighed såvel som hærder. Normalt er dette tal 30-60 minutter.

Når PEPA føjes til ED-20, er levetiden 30-50 minutter og afhænger af temperatur og mængden af ​​hærder. Fuld polymerisation varer fra 24 timer til flere dage. For Etal 45M er levedygtigheden 3 gange større, og den fulde polymerisation er den samme, hvilket er praktisk for masteren.

Forskellig limningskvalitet

Kvaliteten af ​​epoxy kan variere afhængigt af mærket af hærder, blødgører. Jo dyrere og effektive tilsætningsstoffer der bruges, jo mere vil det færdige produkt opfylde kravene. Gem derfor ikke og køb de billigste fyldstoffer.

Emballering, opbevaring og transport

Epoxyharpiks pakkes i containere på 50-220 kg (trommer) såvel som i dåser, plastbeholdere på 0,5 kg eller mere. Transport betyder på den dækkede transport. Opbevaring af materiale er tilladt ved en temperatur på + 15 ... + 40 grader, tæt lukket, væk fra sollys. Opbevar den ikke i nærheden af ​​syrer og oxidationsmidler.

Sikkerhed ED-20

Arbejde med dette værktøj skal udføres i et godt ventileret område eller i nærvær af god ventilation. Til beskyttelse skal der anvendes en åndedrætsværn, beskyttelsesbriller, handsker, stramt tøj eller et forklæde. ED-20 er ikke eksplosiv, men brænder, når den går ind i en ild.

Faregraden for harpiksen er karakteristisk for stoffer i 2. klasse eksponering for den menneskelige krop. I tilfælde af hudkontakt, allergiske reaktioner, dermatitis forekommer ofte. Det berørte område skal vaskes med sæbe, gnides med alkohol og derefter smøres med vaselin, ricinusolie.