Què fer si l’acer inoxidable

L’acer inoxidable és un metall d’aliatge d’alta qualitat amb l’afegit de diversos productes químics que aporten propietats anticorrosió. A causa de l’aliatge, l’acer esdevé immune a la humitat, l’aire i a molts ambients agressius. Però de vegades fins i tot aquest material comença a deteriorar-se, hi apareixen taques de rovell lletges. Per què s’oxida l’acer inoxidable? Pot haver-hi diverses raons i la principal és un funcionament indegut.

Contingut:

• Pot un rovell d’acer inoxidable?
• Factors que determinen la resistència del metall a la corrosió
• Capa passiva
• Tipus de corrosió en acer inoxidable
• Corrosió de serra d’acer inoxidable
• Corrosió total de la superfície
• Pitting (pitting)
• Corrosió intercristal·lina
• Corrosió en contacte
• L’equivalent numèric de la resistència al picat (PREN)
• Maneres de protegir l’acer inoxidable de la CBI
• Corrosió i tractament superficial d’acer inoxidable
• Cura de l’acer inoxidable

Pot un rovell d’acer inoxidable?

Hi ha tres grups d’acer inoxidable, cadascun d’ells amb les seves pròpies característiques i especificitats d’aplicació:

1. Acer resistent a la corrosió Presenta una gran resistència a la corrosió en condicions no complicades - a la llar, a la feina.
2. Acer resistent al calor Té resistència a la calor, no s’oxida a temperatures elevades i es pot utilitzar en plantes químiques.
3. Acer resistent al calor Manté una resistència mecànica a altes temperatures.

Per tant, no tots els tipus d’acer inoxidable estan dissenyats per funcionar en un o un altre entorn agressiu. Per exemple, l’ús d’acer inoxidable ordinari en la producció d’aliments, un rentat freqüent amb productes a base de clor provocarà danys ràpids en el material. De la mateixa manera, l’ús de metall a l’aigua del mar provocarà un augment de la taxa de corrosió en diverses ocasions.

Així mateix, sovint apareix el rovell en un acer inoxidable després de la soldadura (tractament tèrmic), que es va dur a terme sense complir certes normes. Després d'un dany mecànic al metall, les conseqüències seran similars: es produirà corrosió en el lloc de defecte. El material suau i polit acostuma a rovellar-se amb menys intensitat del rugós: en els darrers, els elements de corrosió poden aparèixer molt més ràpidament.

La protecció contra l'oxidació es viola allà on s'ha reduït l'escala incandescent, ja que les substàncies d'aliatge (principalment crom) es cremen a causa d'un fort augment de la temperatura en acer no resistent a la calor. Després de cremar forats, les seves vores i zones adjacents esdevenen susceptibles a la corrosió, tot i que les capes més profundes del metall queden sovint intactes. Estalviar l'acer inoxidable ajudarà a processar pastes de gravat, emulsions especials.

Altres causes de la corrosió de l'acer inoxidable:

• contacte del material amb acer al carboni ordinari (inclòs a través d’eines que s’utilitzaven per tallar acer normal);
• raspallat regular;
• ignorant el tractament mecànic o químic de la soldadura.

La causa de la corrosió de metalls pot ser la seva inicialment baixa qualitat. La resistència de l’acer a l’oxidació es deu a la presència de crom en quantitats suficients. Aquest element després de l'exposició a l'aigua, l'aire, els àcids i els àlcalis forma la capa impermeable més fina que impedeix que el material s'oxida. Si hi ha poc crom en la composició o es distribueix de manera desigual, la creació i el manteniment de la capa d’òxid esdevé impossible.

Factors que determinen la resistència del metall a la corrosió

Perquè el metall no sigui susceptible de corrosió, ha de passar per passivació: la transició de la superfície cap a un estat inactiu (passiu), en el qual es forma una fina capa protectora. Un bon acer inoxidable es pot pasivar ràpidament i fàcilment en condicions atmosfèriques normals: contacte amb l’oxigen de l’aire. Com més crom en la composició de l’acer, més gran és la seva capacitat de passivació i propietats anticorrosives.

A més del crom, l’aliatge d’acer es realitza amb níquel. També afavoreix la passivació, però en una mesura molt menor. Els dos metalls donen la màxima resistència a la corrosió, tot i que també es poden introduir altres elements en la composició de l’acer: coure, niobi, molibdè. Per millorar les propietats protectores, tots els additius haurien d’estar en estat normal i, quan es canvia la seva estructura, disminueix la resistència a la corrosió (per exemple, quan el crom entra en forma de nitrur, carbur). Això pot ocórrer durant el contacte amb àcids forts: sulfúric, clorhídric, hidrofluòric.

Capa passiva

Per una capa passiva s'entén una pel·lícula d'òxid prim que es forma sobre l'acer després de la reacció del crom amb l'oxigen. Afecta favorablement només les propietats de l’acer inoxidable: sobre l’acer comú, l’oxigen, quan interactua amb àtoms de ferro, provoca la formació de petits porus i l’aparició del rovell. La capa de corrosió també s’anomenarà passiva, ja que és reactivament inerta respecte al medi ambient.

Tipus de corrosió en acer inoxidable

Segons el tipus de desenvolupament, el motiu de l’aparició i els signes, es distingeixen diversos tipus de corrosió d’acer inoxidable.

Corrosió de serra d’acer inoxidable

La corrosió per grespa és una forma comuna d’oxidació d’acer inoxidable. Es desenvolupa allà on hi ha una petita bretxa en l'estructura, per exemple, quan l'aigua penetra a les fixacions dins del producte. La segona superfície en aquest cas sol ser un segell de goma, una junta de goma i, a vegades, un element metàl·lic.

El mecanisme de formació de la corrosió de les crepes és el següent:

1. L’acumulació d’ions agressius a la bretxa, el desplaçament d’oxigen.
2. L’aparició de l’ànode a la bretxa (el material fora de la bretxa en aquest cas juga el paper del càtode).
3. Corrosió per canvis d’acidesa i reaccions electroquímiques.

Per prevenir la corrosió de les crevilles, cal dissenyar adequadament estructures. És important proporcionar una protecció catòdica, la qual cosa reduirà l’acidesa, a més de millorar la fluïdesa del medi.

Corrosió total de la superfície

La corrosió general és la violació uniforme de l'estructura metàl·lica en una part de la capa superficial. Provoca la destrucció de la pel·lícula d'òxid a la major part del producte o a tota la seva zona. Típicament, la causa és el contacte amb àlcids forts, àcids, iode, fluor i compostos de brom. El principal "enemic" de l'acer inoxidable és el clor, és per això que no es poden utilitzar detergents que contenen clor per netejar-lo.

Pitting (pitting)

Sobretot picant corrosió són susceptibles els acers inoxidables, així com els aliatges a base d'alumini i níquel. A diferència de l’acer comú, que sovint pateix corrosió general de la superfície, en la majoria dels casos, aquests materials estan recoberts precisament per un picat - defectes menors. La destrucció local de la capa passiva es produeix en aquestes situacions:

• rascades, danys mecànics;
• canvi local en la composició d’acer;
• efecte puntual dels ions clor, sofre, halogenats;
• febre.

L'oxidació de punts es considera el més comú entre diferents tipus d'acer inoxidable. A causa d'això, apareixen forats als dipòsits, petites esquerdes a les canonades, dipòsits. Normalment el seu diàmetre no supera els 1 mm, mentre que la profunditat pot ser significativa: aquesta és la insidietat d'aquest fenomen.Com en el cas de la corrosió de la cresta, el pit de formigó actuarà com l’ànode i la resta (intacta) de la superfície es convertirà en el càtode. L'addició de molibdè a l'acer inoxidable durant la seva producció augmenta la resistència dels productes a picar corrosió.

Corrosió intercristal·lina

Aquest procés té un altre nom: la corrosió intergranular dels acers inoxidables (MCC). Es produeix amb un fort augment de la temperatura, que succeeix, per exemple, durant les soldadures. L'oxidació comença si, amb la participació de l'escalfament al llarg dels límits del gra, apareix carbamida de crom, és a dir, l'estructura d'aquest dopant canvia notablement. Per a acer ferrític, una temperatura suficient per a la formació de focus de corrosió és de +900 graus, per a l'acer austenític - +450 graus.

Corrosió en contacte

Aquest tipus de corrosió es desenvolupa quan es produeix un contacte directe de metalls diferents entre si sota la influència dels electròlits. Per exemple, això succeeix quan diferents productes metàl·lics queden atracats en una aigua de mar de conductivitat agressiva. Com a resultat, l’acer s’espatlla localment, i fins i tot els metalls menys nobles poden dissoldre’s completament.

L’equivalent numèric de la resistència al picat (PREN)

El RREN és un indicador de referència, mostra la tendència de diferents tipus i marques d’acer inoxidable a l’aparició de pitting. L’equivalent numèric de la resistència al picat s’utilitza com a pauta, però no com a guia absoluta per determinar la resistència a la corrosió.

Típicament, el molibdè, el crom i el nitrogen són els més resistents a l'oxidació puntual com a additius durant l'aliatge. Com més gran sigui el RREN, més resistent serà l'acer al picat. Aquí teniu la informació de referència de RREN:

Maneres de protegir l’acer inoxidable de la CBI

De vegades pot ser difícil netejar la superfície del rovell, especialment amb una penetració profunda del defecte. A continuació, s'han desenvolupat diversos mètodes contra la corrosió intergranular:

1. Recobriment (estabilització). Els acers ferrítics es tracten amb temperatures elevades (+ 750 ... + 900 º), degut a la qual augmenta la concentració de crom a la superfície, mentre que la distribució de l’element es fa més uniforme.
2. Reducció de carboni. Si la concentració de la substància és inferior al 0,03%, el metall pràcticament no serà susceptible de corrosió intergranular.
3. Sacs a l'aigua. Aquest mètode és aplicable a l'acer austenític, que ajuda als carburos de crom a passar a una forma més adequada i concentrar-se en els límits del gra del metall.

Per eliminar la tendència al MCC de l’acer inoxidable, també s’hi introdueixen nous additius: titani, tàntal, niobi, però això comporta un greu augment del cost del material. El seu nombre hauria de ser 5-10 vegades superior a la norma de carboni i, després, el metall no serà susceptible de ser oxidat.

Corrosió i tractament superficial d’acer inoxidable

Es pot eliminar químicament la corrosió: utilitzeu convertidors especials de rovell. També es pot processar la superfície dels productes d’acer inoxidable per fresat, esmerilat, rectificat, poliment. L'elecció d'una tècnica específica depèn de les preferències de l'especialista i d'altres condicions.

La selecció d’un mètode per al tractament profilàctic del metall serà determinada per la resistència inicial a la corrosió d’un grau d’acer particular. En superfícies rugoses, es produeix sovint la corrosió en picat i rares vegades apareixen taques de rovelló llis. Els graus 304, 316, quan s’utilitzen en condicions d’aigua de mar que s’oxiden ràpidament, s’han de protegir amb més cura.

Cura de l’acer inoxidable

Perquè els articles d’acer inoxidable siguin atractius i funcionals durant molt de temps, cal tenir-ne cura.En condicions normals, els productes es renten regularment, com a mínim cada 6 mesos, amb rentats tensioactius suaus sense clor i amoníac. En climes durs, el rentat ha de ser més freqüent. Quan s’identifiquen les taques, s’eixuguen immediatament a fons, es tanquen els forats amb mitjans especials. La cura ajudarà a allargar la vida dels productes d’acer inoxidable i reduirà el risc de corrosió.