Què és punxar i per què és perillós la corrosió?

S'entén per corrosió el procés de destrucció de la superfície dels metalls com a resultat de reaccions redox. Si no s’atura, el material perdrà força, conductivitat i atractiu estètic. Una forma habitual d’oxidació de metalls és l’encaix, que no cobreix àrees significatives, però té altres conseqüències desagradables.

Contingut:

• Manifestació externa de corrosió en picat
• Raons per posar
• Característiques i patró de desenvolupament de la corrosió
• Formulari d'ajust
• Classificació de pits
• Per mida
• Segons les especificitats del desenvolupament
• Maneres de protegir-se contra el pit
• Manera mecànica
• Via química

Manifestació externa de corrosió en picat

Hi ha diverses formes de destrucció de metalls. Lligar o encaixar és una d’aquestes formes, que són defectes locals (locals) a la superfície del metall. Molt sovint, es produeix corrosió en acer inoxidable, alumini i els seus aliatges, titani, níquel i es produeix quan es trenca parcialment l’estat passiu del material.

Picar és força perillós per al metall, malgrat la petita mida de les seves manifestacions. La resta de la superfície continua mantenint-se en un estat extern normal, i només en alguns llocs apareixen petits punts blancs o vermellosos, nafres, petites tires. La seva aparença és enganyosa, i la profunditat sol ser significativa, mentre que l'usuari rarament els presta atenció en una primera fase de desenvolupament.

Raons per posar

Sovint, un requisit previ per a l’aparició de picar corrosió és una violació de la tecnologia de producció de metalls. Per exemple, si no es segueixen les regles de colada, apareixen a l’acer microimputacions i inclusions que canvien l’estructura normal. Els metalls de baixa qualitat poden ser massa porosos o hi apareix una escala residual, que també contribueix a l'aparició de piquets.

El picat també es produeix durant l’operació d’acer i altres metalls en un entorn agressiu: solucions que contenen agents oxidants i activant anions (clorhídric, àcids nítrics, aigua de mar, compostos de clorurs).

Altres causes de la corrosió en picar són:

• impacte mecànic, provocant l'aparició de fitxes, rascades i provocant danys a la pel·lícula de protecció exterior;
• excessiva tensió interna del metall;
• funcionament del producte a altes temperatures.

Quant a l'acer inoxidable rugós, el pitting sembla ser més probable que en una superfície llisa, polida, de manera que la textura de superfície desigual també es considera un factor de risc.

Característiques i patró de desenvolupament de la corrosió

Pitting té un cabal elevat. Si no us elimineu defectes menors en el temps, el producte es pot rovellar. Com més alta sigui la temperatura a la ubicació del metall, més ràpid s’oxida.

El fet de posar corrosió es desenvolupa en tres etapes:

1. La primera etapa és la nucleació.Normalment ocorre en zones amb protecció deteriorada, on la pel·lícula passiva a la superfície metàl·lica ha estat esquinçada o on hi ha una heterogeneïtat del material. Després del desplaçament de l’oxigen activant ions, la capa d’òxid es destrueix.
2. El segon és el creixement del pit. Obeeix les lleis de les reaccions electroquímiques. A causa de la dissolució de la pel·lícula d'òxid, es millora el procés d'ànode al lloc de la corrosió de pitting i la superfície normal es converteix en el càtode.
3. El tercer és l’expansió difusa. En aquesta fase, l’element de corrosió es mou més profund, es poden formar nous punts de rovelló a prop.

En alguns casos, fer parada en el desenvolupament de la segona etapa i passar a la fase de repassivació. Això succeeix quan la reacció es desplaça cap a la passivació, per exemple, quan canvia l’acidesa del medi. Si la corrosió en picar ha fluït a la fase de creixement difús, ja no pot entrar a repassar.

Formulari d'ajust

A la foto es pot veure que alguns elements tenen la forma correcta, d’altres d’aspecte irregular. La forma exacta depèn dels buits de la gelosia de cristall que es va formar durant la nucleació del pitting. Formes de corrosió de pitting generalment incorrectes en planxa (carboni), acer en aliatge baix i acer inoxidable, i formes regulars de pitting en alumini i aliatges diversos. A més, la classificació de fosses en forma sembla:

• semiesfèric, amb un fons brillant i polit;
• polièdric;
• facetes, incloses les que estan interconnectades;
• en forma de poliedres complexos;
• piramidal;
• prismàtic.

Els elements polits (hemisfèrics) sovint es troben en alumini, tàntal i titani, així com en cobalt, aliatges de níquel.

Classificació de pits

La corrosió per encaixar es classifica no només per la forma, sinó també per altres característiques: mida, especificitat del seu desenvolupament.

Per mida

Depenent de la composició exacta del metall, de les condicions ambientals (temperatura, acidesa), les mides de corrosió de pitting poden ser diferents:

• microscòpic (micropitting): menys de 0,1 mm;
• convencional (pitting) - 0,1-1 mm;
• significatiu (úlcera): superior a 1 mm.

Segons les especificitats del desenvolupament

El fet de posar és superficial, obert i tancat. Els elements de corrosió superficial es desenvolupen intensament horitzontalment sense capturar estructures metàl·liques més profundes. Provoquen l’aparició de fosses clarament visibles de poca profunditat. La corrosió a punt obert és visible a simple vista o a petita mida quan es magnifica amb equips òptics estàndard. Aquest tipus d'oxidació sovint es fa contínua si comencen a aparèixer moltes fosses a la superfície.

Es considera que la corrosió tancada és la més perillosa pel que fa a la conservació addicional dels productes metàl·lics. És impossible considerar-lo sense dispositius, de manera que els elements s’enfonsen més en el metall, romanent sense ser detectats durant molt de temps. Es tracta de fosses tancades que provoquen la formació de forats. Si les manifestacions inicials de corrosió no s’eliminen puntualment, el producte quedarà inutilitzat.

Maneres de protegir-se contra el pit

Hi ha diversos mètodes moderns per prevenir la corrosió i molts d’ells ja s’utilitzen en l’etapa de producció de vehicles. Tot i això, les màquines antigues estan subjectes a l'oxidació a causa del funcionament a llarg termini i del contacte constant amb reactius agressius. El trucatge es produeix sovint a diverses parts del cotxe: generalment es consideren com són els coixinets, les dents d'engranatges i els punts de rovell del cos.

Sovint es detecta corrosió en els articles domèstics, inclòs l'acer inoxidable. Per protegir el metall es poden utilitzar mètodes mecànics i químics, alguns dels quals són aptes per a un ús independent.

Manera mecànica

Aquest mètode inclou consells per eliminar el rovell existent mitjançant la mòlta, el processament amb làser i l'aplicació mecànica de recobriments de barrera (inclosos els recobriments). L'elecció del tipus de recobriment depèn del tipus de metall i de les seves condicions de funcionament. Generalment s’utilitza la tècnica de galvanització o xicotat, però també es practica el recobriment de crom, coure, plata, alumini, estany i cadmi en condicions industrials. La pel·lícula creada aïlla el metall del medi i impedeix que entri en contacte amb àcids, oxigen i clor, cosa que allarga la vida útil.

A la venda hi ha kits per galvanitzar autoconduccions de metall. Primer, es neteja la part del rovell existent mitjançant un tractament amb convertidors. Després de mitja hora, es renten els productes, es neteja, es poleix el producte, s’aplica una capa d’una solució especial i es connecta un elèctrode amb punta de zinc. Passat un cert temps, es crearà una fina pel·lícula de zinc a la superfície del metall, que no permetrà que el rovell destrueixi encara més el material.

Via química

El principal mètode químic per desfer-se de la corrosió és l’eliminació d’un sistema tancat amb solucions d’alcalis, sulfats, cromats. El principi d’acció és reduir l’acidesa i desplaçar la reacció cap a alcalins, en què s’aturen els processos de corrosió. Només és important controlar l'evolució de l'hidrogen, ja que aquest element per si sol augmenta el risc de patir.

Malauradament, a la vida quotidiana és impossible eliminar completament el perill de picar corrosió. Hi ha una possibilitat de debilitar la influència dels factors de risc. És millor fer funcionar immediatament el producte correctament, per evitar un augment de l’acidesa del medi, que podreu allargar la seva vida útil diversos anys.