Mètodes de combustió d'armes

El buit d'acer permet no només augmentar l'atractiu extern de l'arma (pistola de PM, rifle de caça, ganivet, etc.), sinó que també comporta conseqüències pràctiques, ja que el barril perd el seu brillantor i es nota menys per l'objectiu. La combustió també protegeix el metall dels processos corrosius.

Contingut:

• Oxidació àcida
• Mòlta
• Saltant
• Desglaç
• Aplicant vernís
• La digestió
• Kratsovanie
• Oiling
• Oxidació de buturlina
• Altres mètodes de combustió
• Resplandor d'acer damasco

Hi ha moltes maneres de cremar. És difícil enumerar-les totes en el marc d’aquest article. Per tant, ens ocupem només dels més populars i relativament assequibles.

Oxidació àcida

El mètode de combustió més famós és l’oxidació d’àcids. En el procés d’elaboració de metalls s’utilitza una solució especial: “vernís oxidat”. El significat de processar aquesta substància metàl·lica és accelerar el procés de corrosió. En la seva composició, "vernís oxidat" és una solució salina de ferro, de vegades incloent altres components metàl·lics.

Per crear un "vernís oxidat", necessitareu:

• àcid clorhídric - 50 mil·lilitres;
• àcid nítric: 54 mil·lilitres;
• encenalls de ferro colat o d’acer al carboni - 30 grams;
• escala de metalls - 20-30 grams;
• aigua destil·lada - 1 litre.

Es pot preparar la solució només al carrer, ja que els seus components són tòxics. Cal que el flux d’aire provingui d’una persona, ja que s’allibera gas durant la reacció.

Instruccions per a la fabricació de la solució:

1. Aboqueu 50 mil·lilitres d’àcid clorhídric en un matràs de vidre d’1,5 litres.
2. Afegiu xips, bàscula i àcid nítric al contenidor a parts iguals.
3. Al cap d'un temps, la solució es tornarà verda i s'iniciarà la filtració. Això vol dir que ha començat l'evolució del gas. Té un color marronós.
4. Estem esperant que la reacció es redueixi i afegim una altra porció de xips, escala i àcid nítric en les mateixes proporcions.
5. Quan la següent reacció s’aturi, afegiu les restes de les substàncies anteriors.
6. A la sortida, tindrem una composició de color vermell similar a la textura a la crema agra. Deixem coure la barreja durant 24 hores. L’envàs amb la composició ha d’estar tancat hermèticament.
7. Al cap d’un dia, passa a la següent etapa. Aboqueu 1 litre d’aigua destil·lada als plats. Per això, es pot considerar que la composició està preparada per al seu ús.
8. Agiteu la barreja i aboqueu-la en un recipient amb un coll ample, a través del qual serà convenient recollir la solució per al treball.

Pareu atenció! Components insolubles poden romandre a la part inferior del recipient. Això vol dir que la reacció va ser insuficient.

Mòlta

Abans de procedir a l’oxidació, s’ha de polir la superfície. La trituració es realitza en diversos passos. Primer de tot caminem per la superfície amb paper de seda: primer gros i després de gra fi. Acabeu de moldre amb un abrasiu prim.

Saltant

Aquest procediment es realitza generalment en relació amb les armes d’elit. L'exfoliació (un altre nom: estora) es realitza amb pinzells i pastes rodones, que inclouen abrasius, greixos tècnics i estearina. Es redueixen les qualitats d’esborrament de paper de seda lubricat amb greix. En aquest cas, s’elimina la pel·lícula d’òxid amb l’ajut d’orgànics continguts al greix.

El resultat ha de ser una superfície plana i llisa, facilitant el processament de metall amb enganxats de polit. La salada s’ha de fer just abans d’aplicar la pasta.

Desglaç

L’objectiu d’aquesta etapa de preparació és eliminar les taques de greix del metall, inclosos els olis minerals. El fet és que la formació d’una pel·lícula d’òxid només és possible sobre una superfície neta.

Haureu de preparar un agent desgreixant que consti dels components següents (per 1 litre d’aigua):

• soda càustica - 10-15 grams;
• fosfat de trisodi - 50-70 grams;
• cendra de sosa - 30-40 grams;
• got d'aigua - 3-5 grams.

Si els troncs es solden amb soldadura de llauna, necessitareu una altra solució:

• cendra de sosa - 100-150 grams;
• vidre líquid - 20-30 grams.

En ambdós casos, la solució s’ha d’escalfar a aproximadament 100 graus centígrads. El període d’immersió dels productes a la solució és de 20 a 30 minuts. Rentar metalls no greixos a l’aigua. El processament amb "vernís oxidat" hauria de començar immediatament després del rentat de les armes.

Aplicant vernís

Aplicar un vernís rovellat amb un pinzell (no una capa gruixuda). Posem especial atenció al final del maleter. L'excés de vernís, les gotes, les poques s'eliminen amb cura amb un pinzell. S'ha d'evitar tocar l'arma en el moment del vernissat, ja que no serà possible obtenir el resultat desitjat.

Al final del vernissatge, col·loquem l'arma en un lloc càlid. La temperatura a la ubicació d’emmagatzematge del barril ha d’estar entre 40 i 60 graus per sobre del zero. En el decurs de com s’assequarà el metall, adquirirà gradualment un color vermell clar.

Assecar la superfície amb una altra capa de vernís. Secar el material de nou. En última instància, el metall serà de color taronja fosc.

La digestió

En primer lloc, preparem una solució per ebullició en un bany bullent. Com a bany, podeu utilitzar un segment de canonada de 100 mm amb un fons soldat. També s’ha de connectar a la canonada l’element de calefacció de la caldera elèctrica.

Aboqueu aigua de pluja al bany. És l’aigua de pluja que es necessita i no es pren del subministrament d’aigua, ja que aquest últim té additius que no permetran que es produeixi ebullició d’alta qualitat.

Per oxidar la matèria orgànica a l’aigua, hi afegim àcid nítric. Proporció recomanada: 1-2 mil·lilitres per 1 litre d’aigua. A continuació, porteu l’aigua a ebullició i espereu uns 3-5 minuts més perquè el líquid de la banyera estigui a punt per ebullició.

El metall, que a causa dels òxids ha rebut un color taronja fosc, es manté en solució bullent durant 15 minuts. Gradualment, el tronc comença a adquirir un color negre vellutat. Si el resultat d’ebullició no va donar cap resultat i el metall segueix vermell, això no fa por, ja que l’ennegriment no sempre es produeix per primera vegada. Potser el motiu és un desgreixat metàl·lic insuficient o un deficient enrossiment de la superfície.

Kratsovanie

Per realitzar la pintura, es necessita un pinzell rodó, equipat amb accionament elèctric. Podeu fer un pinzell a casa. Per fer-ho, heu de comprar una petita malla de filferro en la qual el diàmetre dels forats serà de 0,1-0,15 mm. Talleu uns cercles o quadrats a la reixa i feu un forat al centre. Recollim tot el paquet al mandrí amb la rentadora i la femella. Com a accionament elèctric, podeu utilitzar un trepant, una amoladora, un motor, etc.

Consells! Si es treballa amb un pinzell per pintar, s’ha de tenir cura quan es faci protecció per als ulls.

Netegem la superfície metàl·lica dels dipòsits de ferro solts. La tasca és obtenir una pel·lícula negra brillant sobre tota la superfície del barril. Si el metall en algunes àrees no es va tornar negre, però va conservar un color vermell, va fallar per primera vegada la combustió. No obstant això, no us molesteu, ja que aquesta és només la primera operació de cremades de vuit. Per tant, per obtenir el resultat, són necessaris quatre punts d’ebullició i quatre d’escalfament.

Oiling

Al final de la quarta etapa del tapatge, el metall adquirirà un color de grafit.Per eliminar la humitat residual de la pel·lícula d'òxid (i el seu gruix es troba entre 0,7-1,5 micres), és necessari un oli.

La impregnació d’oli consisteix a submergir el metall oxidat en un bany amb oli escalfat neutre. Es pot utilitzar qualsevol oli del motor, escalfat a una temperatura de 105-110 graus centígrads. El procediment de l'oli es realitza durant 5 minuts.

Pareu atenció! El greix fred no s'ha d'utilitzar perquè és massa viscós i, per tant, no pot penetrar en els porus de la pel·lícula d'òxid.

Oxidació de buturlina

Per preparar la solució segons el mètode Buturlin, haureu de preparar una solució saturada de sulfat de coure. Per cada 250 grams de vitriol, afegiu 5-6 gotes d’àcid sulfúric. Posem metall als plats amb la solució i el mantenim allà fins que comenci a semblar color coure vermell. Després d'això, traieu l'arma de la solució i renteu-la en aigua neta. Al final de l’esbandit, escorreu el líquid i esbandiu bé l’envàs.

El següent pas és dissoldre en hiposulfit d’aigua calenta: sulfit de sodi. Proporció aproximada: 200 grams de substància per 250 grams d’aigua. Filtrem la solució amb un embut, al qual inserim paper de filtre o cotó absorbent. A continuació, afegiu àcid clorhídric o clorhídric a la solució (2% del volum de solució). El resultat de barrejar ha de ser la formació d’un líquid d’un color groc fosc.

Escalfeu la solució a ebullició i poseu-hi metall. El barril es manté en aigua bullent durant 5-10 segons. Després, traiem l'arma i la fem amb aigua freda.

Reviseu les taques del tronc i poseu-lo al bany no més de mig minut. A continuació, traiem el metall, el rentem en aigua freda i neta i tornem a inspeccionar la qualitat de la pintura. Quan el tronc adquireixi el color desitjat, és a dir, s’enfosquirà prou, s’ha de tenir amb molta cura, sense tocar-lo amb les mans, rentat en aigua corrent freda.

Pareu atenció! La intensitat del color depèn del temps d’exposició del metall a la solució. No es recomana mantenir el barril en el metall massa temps, ja que hi ha risc de convergència del recobriment. En aquest cas, haureu de repetir el procediment de nou.

La solució d’hiposulfit es pot abocar des del bany en un plat de vidre. Aquesta composició encara pot ser útil per a la reoxidació si s’hi afegeix àcid clorhídric. Rentar bé el bany de les restes de la solució.

Fabriquem en un recipient net una solució d’alum potàssic. Per fer-ho, necessiteu 120 grams de pols d'alum en 1,25 litres d'aigua. Col·loqueu l'arma en la solució durant 12 hores. Un cop finalitzat aquest període, traiem el metall i el rentem en aigua freda. Deixeu que la bóta s’assequi i escalfeu-la lleugerament, i netegeu la superfície amb un drap de tela suau en remull d’oli de màquina. A continuació, deixeu que el metall s’assequi en suspensió durant una setmana. Després d'assecar el tronc, el seu recobriment adquirirà un color blau-negre.

Altres mètodes de combustió

A continuació, es mostren algunes maneres més de cremar armes:

1. Escalfem el tronc a foc alt i el fregim intensament amb sang. Tan aviat com el metall es refreda, continueu escalfant. Com a resultat, el metall adquirirà una tonalitat blavosa.
2. Fregueu el barril polit amb oli d’oliva. A continuació, ruixeu el metall amb cendra tamisada d’una fusta dura. Posem el tronc en una mineria de carbó vegetal. Tan aviat com comenci a blanquejar el metall, el traiem i el deixem refredar. A continuació, netegeu el material dues vegades: primer sec, la segona vegada amb oli d’oliva. El color del metall acabarà sent gris.
3. El mètode següent donarà al tronc un color marró. Per fer-ho, necessitareu una solució dels components següents: sulfat de coure - 120 grams, àcid nítric - 240 grams, 90% d’alcohol - 250 grams, aigua - 1 litre. A més, cal afegir aigua i alcohol després de la dissolució de vitriol. La solució preparada s’aplica sobre el metall i, quan s’asseca, la primera vegada que netejem el barril amb un raspall prim i, i la segona, amb un raspall dur.Repetim el procediment 2-3 vegades en 3 dies i passat aquest període obtenim un material marró. L’últim que cal fer és esbandir el barril en aigua bullent, i després eixugar-lo amb un drap i greixar amb oli d’oliva.
4. Es pot obtenir una bellíssima superfície mitjançant una composició: clorur de zinc - 20 grams, vitriol - 20 grams, aigua - 1 litre. De vegades, la solució surt opaca i cal afegir al líquid unes gotes d’àcid clorhídric. A continuació, greixeu la superfície amb molta solució i repetiu aquesta operació 2-3 vegades més després que el metall s’assequi. Després de la lubricació, netegeu la superfície amb un raspall de truja suau. Repetiu el procediment de lubricació durant 4 dies. Per accelerar el procés, podeu escalfar una mica el barril.
5. Es pot obtenir un ton fosc pronunciat utilitzant els components següents de la solució: clorur fèrric cristal·lí - 500 grams, triclorur d’antimoni neutre - 500 grams, àcid galic - 250 grams, aigua - 1 litre. Utilitzant la composició resultant, processem diverses vegades la superfície, deixant que s’assequi prèviament. Després d’un clar enfosquiment del metall, rentem el producte en aigua, l’assequem i el freguem amb oli de lli.
6. Processament mitjançant "Trèvol". En aquest cas, estem parlant d’un mitjà de producció fabril - "Trèvol". Abans d’aplicar-lo, netejem el metall de greix i brutícia. A continuació, processem la superfície “Trèvol”, que aviat adquirirà un color groc-blanc. Rentem la substància amb aigua i assequem la superfície.

Resplandor d'acer damasco

L’acer Damasc no és un tipus de metall independent. Es tracta només d’una barreja de partícules d’acer i ferro forjat. En el procés de l’aiguafort amb males herbes àcides, es forma un patró especial sobre el metall, d’aspecte similar a un ornament, incloent guions negres i clars. A més, si el procés es porta a terme correctament, les línies clares i fosques s’alternen estrictament entre si.

Hi ha diverses maneres de cremar acer a Damasc:

1. Per fer la solució, utilitzem els components següents: sulfat de coure - 8 grams, àcid nítric - 30 grams, àcid clorhídric - 2 grams, alcohol - 30 grams, aigua - 1 litre. Primer, dissolem sulfat de coure en aigua i, després, hi afegim altres components. Abans d’utilitzar, s’ha de deixar la composició en infusió durant diversos dies. A la sortida obtenim acer cremat marró.
2. Per obtenir el color negre de l’acer de Damasc, primer cal polir-lo. Processem la superfície polida amb oli de fusta amb tela, i després espolvorem el metall amb cendra de fusta dura. A continuació, poseu el barril al carbó vegetal calent i deixeu que el metall s’enfosquís. Després que el barril retirat del foc s’hagi refredat, l’eixuguem amb un drap xopat en aigua i acidificat amb àcid sulfúric. Rentem el producte en aigua neta, l’assequem i el fregim amb oli. Com a resultat, obtenim el tronc, on tots els punts corresponents als grans d’acer es tornen lleugers. En aquest cas, les zones on es troba el ferro es tornen negres.
3. L'arma blava d'acer damasco és molt elegant si es grava "en relleu". Amb aquest gravat, les venes d’acer destaquen en relleu en el fons de les zones on es troben els nuclis de ferro. En altres paraules, l’aiguafort només afecta el ferro. Per aconseguir aquest efecte, fem una solució formada per 30 grams d’àcid clorhídric i 1 litre d’aigua. Poseu l'arma en la solució durant 4 hores. A continuació, traiem el metall i el rentem en aigua, eixugant amb trípoli. Donem que el tronc s’assequi bé, i després el tractem amb oli i ho escalfem al carbó calent.

El procés de combustió requereix una estricta adherència als estàndards tecnològics, no es pot anomenar simple. Per tant, a falta d’habilitats, és comprensible la decisió de donar el barril per al seu processament a un especialista que desenvoluparà treballs de forma ràpida i eficaç.