Visió general d’impregnació de formigó i aplicació de bricolatge

El formigó és un material extremadament fort. Pot suportar el mal temps i fortes sobrecàrregues. Tot i això, malgrat la resistència a diverses influències, el recobriment de formigó s’esborra gradualment, a causa del qual apareix pols de ciment a la superfície. L’impregnació per a formigó s’evita per impregnació per a formigó: una composició especial que penetra a l’estructura del material i millora les seves propietats.

Contingut:

• Funcions d'impregnar compostos
• Requisits per impermeabilitzar i augmentar la resistència del formigó
• Classificació d'impregnacions
• Compostos acrílics
• Compostos de poliuretà
• Compostos epoxi
• Funcionalitat d’impregnació
• Compostos enduridors
• Repel·lents d'aigua
• Compostos amb detecció
• Compostos colorants
• Compostos d'impregnament populars
• Alternatives
• Tecnologia d’impregnació de formigó

Funcions d'impregnar compostos

El formigó es caracteritza per porositat i les seves característiques de força es determinen en gran mesura pel procés d’hidratació del ciment. Degut a les característiques tecnològiques de la fabricació, en els porus del formigó hi ha un component gel de ciment, humitat i aire. Aquests elements afecten negativament les propietats de les estructures de formigó.

A causa de la presència de porus microscòpics, el formigó té dos inconvenients:

• lleugera hidrofobicitat, ja que la humitat penetra a través dels porus;
• baixa densitat del material, la qual cosa redueix la seva resistència.

A l'estadi tecnològic modern, es va poder canviar l'estructura porosa del formigó per impermeable. Això es fa amb l’ajut d’impregnació.

L’ús d’impregnació permet solucionar aquests problemes:

• protecció contra substàncies químiques agressives i el medi ambient;
• augment de la resistència material;
• augment de la resistència al desgast;
• falta de pols a la superfície a causa de material esmicolat;
• enfortiment de dissenys més antics;
• prolongació de la vida útil de productes concrets;
• aspecte més atractiu de superfícies de formigó.

Per a processar formigó s'utilitzen composicions hidroelèctriques:

• complexos d’exposicions i locals;
• Magatzems
• tallers de servei de vehicles, rentats de vehicles, aparcaments;
• espais oberts amb revestiments de formigó;
• explotacions ramaderes;
• empreses industrials;
• edificis administratius i residencials.

Pareu atenció! Segons la sol·licitud, la composició de la impregnació pot variar significativament.

Requisits per impermeabilitzar i augmentar la resistència del formigó

Les estructures de formigó han de complir diversos requisits:

1. La superfície ha d'estar seca. La humitat en els porus no està permesa.
2. El sòl s’ha de netejar de pols i brutícia.
3. La temperatura més adequada per remullar-se és de 20 a 25 graus centígrads. La humitat no ha de superar el 90%.
4. La temperatura del formigó a la superfície hauria de superar els +10 graus centígrads. Tot i que algunes formulacions funcionen a temperatures més baixes.
5. Els corrons i els raspalls han de suportar la manipulació de dissolvents.
6. Abans d'aplicar la composició hidrofòbica, la superfície es tracta amb sorra de quars de gra fi. Això millora les propietats adhesives del material.
7. Es neteja la superfície de fitxes i esquerdes.
8. No s’ha d’aplicar l’impregnació a un sòl de formigó sense acabar, encara que la gent ja hi vagi. Un cop fet el terra, han de passar almenys 2-3 setmanes, només després que es permeti la impregnació.

Classificació d'impregnacions

Segons el seu contingut, les composicions impregnants es divideixen en dos tipus:

• orgànic (polímer);
• inorgànic (silicat).

Les solucions orgàniques hidrofel·lents actuen sobre el formigó de la manera següent: el component aglutinant omple els porus, millorant la capacitat del material per resistir les influències agressives i millorant les qualitats hidrofugants del revestiment. La impregnació també soluciona el problema de la polsabilitat de la superfície i millora les seves característiques de resistència.

Els compostos d'impregnació inorgànica actuen de manera diferent. No estan dirigits a omplir els porus, sinó a interactuar amb compostos moleculars externs, que després es dissolen i es fan immune a altres reaccions. A causa de la interacció, el formigó guanya major resistència i resistència a l'aigua

A l’hora d’escollir un material d’impregnació, es recomana tenir en compte aquests factors:

1. Els compostos inorgànics s’utilitzen per a: eliminació de pols a baix cost, amb irregularitats importants de la superfície, amb grans càrregues a terra.
2. Els orgànics són rellevants en els casos següents: interacció constant amb productes químics, manteniment d’un revestiment atractiu, necessitat d’eliminació de pols de mosaics.

Fins a la data, els orgànics més habituals. Això es deu a les millors característiques funcionals dels compostos orgànics.

Diferents impregnacions difereixen en el mètode d’exposició a la base de formigó:

1. Els compostos impregnadors profunds (silicats, silaxines, silans) contribueixen a la inundació del formigó. Els components de segellat penetren en els porus microscòpics i interaccionen amb molècules calcàries, augmentant la cristal·lització de calci. Així, els fluits reforcen el material des de dins.
2. Els compostos líquids hidrofòbics formen una fina pel·lícula protectora. Un exemple és la impregnació basada en acrilats. També actuen la barreja epoxi i nombrosos tipus d’impregnacions de poliuretà.

Compostos acrílics

Les impregnacions basades en acrilat es distingeixen per preus assequibles i una qualitat acceptable. Protegeixen el material de la humitat i els clorurs, són resistents a les ultraviolades, preserven el color natural del formigó. Els compostos acrílics permeten eliminar la pols del recobriment. Tot i això, aquest tipus d’impregnació és de curta durada: el seu efecte no dura més de 24-36 mesos.

Compostos de poliuretà

El poliuretà és més eficaç que els acrilats. Les solucions d'impregnament basades en la superfície de poliuretà, són resistents a productes químics, resistents a la humitat, proporcionen resistència. Les solucions de poliuretà no solament processen formigó, sinó també canyes de ciment, zones cegues dels paviments del carrer, objectes de pedra i maó. El poliuretà penetra profundament a la capa de formigó (fins a 6 mm) i s'utilitza tant a l'interior com a l'exterior.

Pareu atenció! L’ús de composicions de poliuretà implica la presència d’una capa impermeabilitzant sota la base de formigó, que cobreix la penetració de la humitat capil·lar a l’estructura del material.

Després del processament amb una solució de poliuretà, el formigó adquireix diverses qualitats noves:

• la força augmenta fins al nivell de M600;
• la resistència al desgast augmenta entre 7 i 10 vegades;
• la resistència a impactes es duplica;
• millora la resistència a l’aigua, la resistència als productes químics;
• s'exclou la polsació;
• la cura del revestiment esdevé més fàcil;
• l’aparició de la superfície es fa més atractiva.

Els compostos que impregnen poliuretà són fàcils d’utilitzar i són beneficiosos econòmicament. La superfície impregnada comença a funcionar el mateix dia, quan es tracta de caminar. En el cas del transport, cal esperar tres dies per al formigó per obtenir el màxim rendiment.

Compostos epoxi

Les impregnacions basades en epoxi només s’utilitzen a l’interior, ja que no resisteixen els efectes de la radiació ultraviolada i es tornen grogues. La composició és una barreja de dos components, que inclou resina epoxi i enduridor. Els fenols o les amines terciàries actuen com aquests últims. Les proporcions entre l’enduridor i la resina poden variar segons les característiques del consumidor del producte. Les composicions estan disponibles tant en dissenys incolors com en color.

Els avantatges de la impregnació epoxi inclouen les següents qualitats:

• gran resistència;
• resistència als abrasius;
• resistència a la humitat;
• lleugera contracció;
• manca d’olor punxant;
• aspecte atractiu, ja que la superfície s’assembla a “formigó humit”.

El desavantatge dels compostos epoxi és la menor resistència als efectes dels productes químics i les càrregues mecàniques en comparació amb les impregnacions de poliuretà.

Funcionalitat d’impregnació

Per funcionalitat, les composicions impregnadores es divideixen en els següents tipus:

• reforç;
• hidrofugant;
• deduir;
• pintar

Compostos enduridors

Els enduridors es fabriquen sobre la base d’elements inorgànics: silicats d’imprimació. No creen cap capa protectora a la superfície, ja que penetren profundament en l'estructura del material. Els compostos enduridors no s’exfolien i donen formigó la màxima resistència al desgast i un efecte lliure de pols.

Fins fa poc, es feien impregnacions de penetració d'humitat profundes a base de silicats de potassi i sodi. Les formulacions modernes es basen en silicats de liti. Aquestes impregnacions exclouen la possibilitat d’una eflorescència en una superfície de formigó. El material guanya una major resistència a danys i humitats mecàniques. A causa de la profunda impregnació, la força de la capa superficial es duplica o fins i tot es triplica.

Repel·lents d'aigua

Les impregnacions hidroelèctriques omplen els micropores del material, evitant que la humitat entri al revestiment. A més, les composicions hidrofugants proporcionen els següents avantatges:

• efecte anti-motlle pel contingut de components antifúngics;
• la resistència a àcids i sals, la radiació ultraviolada, no formen eflorescència.

Les impregnacions hidrofugants s’utilitzen sovint per evitar la formació de motlles en estructures hidràuliques, per exemple, en piscines. L’impregnació s’utilitza per protegir les estructures que funcionen al carrer, ja que les característiques de la formulació augmenten la resistència a les gelades del formigó.

Pareu atenció! Les solucions hidrofugants no protegeixen el fonament del contacte amb les aigües subterrànies. La protecció de la base ha de ser àmplia i incloure la impermeabilització de l'estructura.

Compostos amb detecció

Les solucions d’aquest grup s’utilitzen per tractar superfícies obertes exposades a tensions mecàniques importants. L’impregnació millora la resistència al desgast del material, el fa més resistent als productes químics i facilita el manteniment del recobriment.

Compostos colorants

El fet de donar color de formigó es realitza mitjançant un material de pintura normal o una impregnació especial del color. A més, la superfície pintada es desgasta molt més ràpidament. Les solucions de color s’aboca al material fins a una profunditat de tres mil·límetres, la qual cosa permet donar resistència al color.

Pareu atenció! La superfície pintada romandrà durant molt de temps només en cas d’impregnació addicional de formigó amb una solució hidrofugant.

Compostos d'impregnament populars

El mercat ofereix una gran varietat d’imprimació per a formigó. Considereu només el més famós d’ells:

1. Composició reforçadora "Protector". És altament resistent als productes químics. Fa que la superfície sigui més forta. Té un efecte lliure de pols. Millora les propietats adhesives de la superfície. "Protector" s'utilitza per reforçar estructures amb diversos propòsits, incloses les pistes, les carreteres, les voreres, etc. L’impregnació ferma s’ofereix en envasos de 20 litres.
2. XTREME DUR. Es tracta d'una imprima impermeabilitzant sobre una base inorgànica. Inclou pols de sílice, penetrant en l’estructura de formigó i interactuant amb la base de ciment. Durant la reacció apareix massa i estructures cristal·litzades que bloquegen els micropores.
3. "Replantejar". Impregnació enduridora que conté un modificador. Aquest element s'utilitza per endurir i treure pols d'una estructura de formigó. L’imprimació s’aplica a temperatures superiors als 5 graus centígrads. L’impregnació és incompatible amb el formigó no escrit.
4. "Proteksil". S'utilitza per impregnar terres en instal·lacions industrials. Els components protexil protegeixen el formigó dels efectes dels danys mecànics i del contacte amb productes químics. La capa d’impregnació s’asseca en unes 6 hores a una temperatura de l’aire de 20 graus.
5. "Monòlit 20-M". És un primer manual universal. El "Monolith 20M" es realitza a base d'aigua. És ecològic i a prova de foc. L’acció de la composició impregnant pot reduir l’aparició d’esquerdes, millorar la resistència a l’aigua, augmentar la resistència al desgast i també eliminar la pols del formigó. L’imprimació penetra entre 20 i 30 mm al material i augmenta la durabilitat de les superfícies pintades. Consum "Monòlit 20 M" - aproximadament un litre per cada 3-5 metres quadrats. base de formigó m.
6. "Aquastone". Té un poderós efecte hidratant i hidrofugant. El “Aquastone” per ciment de ciment penetra profundament en l'estructura del formigó, reforçant el material i millorant les seves característiques adhesives. És possible impregnar en sòls humits.
7. "Va volar". Imprimació amb propietat hidrofugant per a materials que contenen una base de ciment. El "disparat" també proporciona resistència als productes químics.
8. "Planta mestra." Es refereix a compostos epoxi. S’utilitza per a la eliminació de pols i l’enfortiment de magnesi i terres de formigó, així com cimentacions. Gràcies a l'ús de "Master floor", la força de la base es triplica. Una característica de l’imprimació és la capacitat de remullar un sòl humit.
9. Ashford Fórmula La composició inclou un polímer a base d’aigua silicat. El reforç "Ashford Formula" està destinat al tractament de sòls que pateixen una forta tensió mecànica (empreses industrials, carreteres, terminals logístics, etc.).
10. Litsil. El desenvolupament rus - Litsil - té la capacitat de treure pols, polir i reforçar el formigó. Compta amb un cost assequible i facilitat ambiental.
11. "Ceresite". El primer "Ceresit" s'utilitza per endurir formigó, ciment de ciment, superfícies de calç. Millora les propietats adhesives del material, augmenta la densitat de la superfície i la seva resistència a la humitat.

Alternatives

Les impregnacions tenen molts avantatges, però costen molt. Si voleu, podeu utilitzar mètodes alternatius per millorar la qualitat del formigó. El material més comú és el got d’aigua. Té activitat antifúngica i crea una superfície resistent a la humitat. Tot i això, no reforça el formigó en absolut.

Una altra opció d’imprimació és el vernís regular. Les seves propietats són similars al vidre líquid.

Tecnologia d’impregnació de formigó

Podeu fer tota la feina vosaltres mateixos. Per fer-ho, necessitareu: una composició d’impregnació, una eina per aplicar la impregnació (corró o pinzell), equip de protecció personal, plats per a solució.

Primer, prepareu la base:

• traieu la part solta de la superfície de formigó;
• processar la base amb un molinet (aprofundint uns 1,5 mm).

A continuació, prepareu l’imprimació. Tots els ingredients s’afegeixen a la composició de dos components i es barregen amb un batedor de construcció. L’imprimació es realitza en peces petites, ja que s’ha d’utilitzar no més tard de 45-60 minuts.

Quan la impregnació estigui a punt, s’aplica sobre formigó. En aquest cas, assegureu-vos que no hi hagi gotes. Si parlem de la composició de la penetració profunda, el treball es realitza en capes, amb pauses per assecar-se. Es considera que una superfície seca quan deixa d’enganxar-se. Molt sovint, l’assecat de la primera capa triga una hora i la segona - de dues hores. L’assecat final del formigó es produeix en 12-15 hores.

El consum primari determina l'estat de la superfície a tractar. En el cas del formigó antic, es necessita més impregnació. La majoria dels primers es consumeixen quan s’impregna amb formigó airejat, a causa del gran nombre de porus. En mitjana, quan realitzem treballs a l'aire lliure, 100-200 g de líquid per 1 quadrat. m. La superfície porosa requerirà fins a 500 g per 1 quadrat. És a dir, una habitació de 25 metres quadrats. m pot necessitar entre 2,5 i 12 kg d’impregnació.

S’ha de prestar una atenció especial a la seguretat. S'ha d'utilitzar equip de protecció personal, inclòs un respirador, barnús de cotó, guants de goma i sabates. Si la solució es posa a la pell, es renta immediatament en aigua corrent amb una solució sabonosa i es neteja amb un tros net. Quan l’imprimació entra en contacte amb les mucoses, es renta amb aigua i sol·licita immediatament ajuda mèdica.