Tecnologia per polvoritzar vidres de diferents recobriments

Ruixar metalls i els seus òxids sobre vidre permet millorar la qualitat del vidre, així com donar-li algunes propietats útils addicionals. Segurament molts de nosaltres vam notar miralls "unidireccionals" a les pel·lícules. Amb la seva ajuda, els que es troben fora de la sala poden observar els que hi ha al seu interior. Aquests últims, al seu torn, no veuen els que estan fora, i només poden veure el seu reflex en tal copa. Aquestes ulleres existeixen en la realitat i s’utilitzen sovint no per a l’espionatge, sinó per protegir diversos objectes de la mirada indiscutible, i es fan servir els esprais per miralls per a la seva fabricació.

Contingut:

• Tecnologia en esprai
• Magnetrònica
• Polvorització de plasma iònic

Tecnologia en esprai

El principi d’acció d’aquest efecte es basa en el fet que una habitació enfosquida és molt difícil de considerar en un context de reflexió més brillant. Fins a la data, no hi ha miralls translúcids que tinguin la capacitat de transmetre llum en una direcció i no passar en l’altra.

Per fer aquest vidre, les persones van començar a utilitzar mètodes especials per crear productes amb un sol efecte. Així doncs, els miralls ordinaris són gots, a la superfície posterior dels quals s’aplica un revestiment reflectant molt dens i gruixut. Els miralls amb transparència unilateral es fabriquen per analogia, però s'utilitza una capa de recobriment més fina i més fina.

Com a alternativa, avui sovint s’utilitza una pel·lícula de miralls, que s’aplica a la superfície del producte. Una pel·lícula de miralls es pot aplicar fàcilment a un producte ja acabat.

Hi ha dos mètodes principals de polvorització:

• mètode pirolític (realitzat a la fase de fabricació);
• polvorització de buit (aplicada a productes acabats mitjançant equips especials).

Avui hi ha diverses varietats de deposició al buit, les més populars, entre les quals es troben:

• magnetró d'alta velocitat;
• ió-plasma.

Magnetron esputtering

Aquest tipus de processament consisteix en aplicar diversos tipus de metalls i els seus compostos a la superfície del vidre mitjançant el mètode de sputtering de magnetrons. Els productes es processen en espais reduïts. Aquest processament es realitza a nivell molecular, de manera que els productes reben característiques de rendiment i qualitat elevades.

Per aconseguir l'efecte desitjat, sovint s'utilitzen gasos de diversos tipus: oxigen, nitrogen o argó. Durant la reacció, es formen capes metàl·liques a la superfície del producte. Això proporciona la capacitat de produir vidre amb diverses característiques desitjades.

Els vidres que tenien els seus colors es van realitzar mitjançant la tecnologia de sputtering magnetron tenen diversos avantatges:

• excel·lents característiques reflectants;
• excel·lents característiques de reflexió de la calor;
• a causa de la capacitat de simular el gruix de la capa metàl·lica aplicada, els fabricants poden produir vidre amb les característiques necessàries de reflexió i transmissió de llum;
• Aquest tipus de recobriment fins i tot es pot utilitzar per processar vidres patrons.
• cost relativament baix i assequible.

Polvorització de plasma iònic

Per aplicar polvorització d’ions i plasma, cal posar el producte al buit.En un espai tancat hi ha un gas inert, càtodes amb càrrega negativa i un recobriment metàl·lic, un ànode carregat positivament, i també un rodament amb un triple plaquetó.

La capa de polvorització durant el processament s'aplica precisament al coixinet. El mètode de plasma permet aplicar aliatges d’una gran varietat de metalls, així com els seus compostos, com ara titani, plata, alumini, níquel, crom, etc. a la superfície dels productes.

La qualitat dels recobriments aplicats dependrà sempre directament de la qualitat de la superfície. En aquest cas, fins i tot es tenen en compte moments com la rugositat o la textura de la peça, la qualitat de preparació de la superfície mateixa i la cultura de producció. Es pot notar que els requisits més estrictes per a la preparació de superfícies, així com el cost dels equips utilitzats, es poden anomenar un factor de restricció que afecta la distribució d’aquest mètode.

S'ha de prestar especial atenció als vidres de safir. A la indústria del rellotge, aquesta tecnologia s’utilitza sovint per crear quadrats. El vidre mineral s’utilitza com a material per a la producció que, al seu torn, es cultiva artificialment a partir de cristalls d’òxid de silici.

Per als amants del vidre especialment resistent, artesans de Suïssa han après a crear vidre fins i tot a partir de safirs artificials. Aquests productes es caracteritzen per tenir una elevada resistència i un cost no menys elevat. La solució entre força i cost es va trobar després de la invenció de vidre de tipus mineral, sobre el qual es va aplicar la deposició de safir. Aquest tipus de ruixat té la força del safir i el cost del mineral convencional. L’únic inconvenient és el període d’abrasió ràpida.

Les tecnologies permeten aplicar a la superfície del vidre els recobriments d'auto-neteja, de baixa emissió i auto-neteja de gran qualitat, cosa que pot tenir l'efectivitat de qualsevol grau.

Els recobriments que contenen òxids són més duradores que els recobriments metàl·lics. Són més resistents a les influències externes i es distingeixen per l’afinitat química amb el vidre.