Metode de prelucrare a PAL din umiditate

Placa de particule este un material structural excelent, dar nu este foarte atractivă în comparație cu lemnul și este, de asemenea, deosebit de sensibilă la factorii de mediu. Produsele din tablă de tablă beneficiază de o anumită protecție în timpul procesului de fabricație. Pentru aceasta, se folosesc diferite impregnări și aditivi. Cu toate acestea, în condiții de exploatare intensă, aceste măsuri din fabrică nu sunt suficiente, prin urmare, se recomandă protejarea suplimentară a materialului. Cum să protejați PAL, precum și cum să-l procesați cu materiale de finisare, vor fi discutate mai jos.

Cuprins:

• Tratarea suprafeței plăcilor
• laminare
• Laminarea
• Acoperirea vopselei
• Laminarea hârtiei
• Învelirea cu folii polimerice
• Presare în vid
• placare
• Blatul de lucru din PAL sau MDF
• Protecție la îmbinare și la margine
• Protecția îmbinării podelei

Tratarea suprafeței plăcilor

Partea din față și interiorul plăcii au cele mai mari zone, prin urmare, dacă nu sunt protejate, ele reprezintă cea mai mare cantitate de umiditate. În același timp cu protecția, puteți decora materialul. Mai jos sunt câteva dintre aceste tehnici.

laminare

Procesul de laminare este finisarea plăcilor de particule cu folii de rășină de hârtie. Fațarea se realizează la temperaturi ridicate (150-200 grade) și presiune înaltă (25-30 MPa). Stratul protector și decorativ apare datorită răspândirii rășinii fierbinți la suprafață. Mai mult, rășina polimerizează, formând o acoperire uniformă solidă.

Dacă se urmărește procesul, se produce o aderență fiabilă între PAL și rășină. În timpul laminării, se creează o anumită textură a suprafeței - de obicei este lucioasă sau „Sub copac”. Suprafețele laminate sunt rezistente la stres mecanic, umiditate, radiații ultraviolete și temperaturi ridicate.

Laminarea

În timpul laminării, PAL-ul este acoperit cu un strat adeziv, pe care sunt așezate apoi pelicule nevarnite rășinoase din hârtie solide. Diferența dintre laminare și laminare este că la laminare, un strat decorativ este lipit pe placă într-o formă finită. De exemplu, ștampilarea „boabelor de lemn” se face în avans. Astfel de filme sunt numite „finisare”.

Ca și în cazul laminării, la prelucrarea materialului prin laminare se folosesc și presiuni ridicate și temperaturi ridicate. Cu toate acestea, parametrii în acest caz sunt mai economisitori: temperatura - de la 20 la 150 grade, presiunea - de la 5 la 7 MPa.

Dezavantajul laminării este instabilitatea acoperirii la stresul mecanic și la umiditate. O astfel de suprafață este ușor zgâriată și umflată. Laminarea este utilizată în principal la fabricarea de mobilier ieftin, precum și pentru producerea de piese care nu sunt supuse influențelor agresive ale mediului (de exemplu, pereții din spate ai dulapului).

Acoperirea vopselei

Foaia de PAL neclamată poate fi acoperită cu mai multe straturi de material vopsea. Flux de lucru pentru pete de PAL prezentate mai jos:

• îndepărtați praful și murdăria din foaie;
• Înveliți o foaie de PAL cu ulei de uscare încălzit;
• din nou acoperim foaia, dar de data aceasta cu ulei de uscare la rece (ar trebui să apară o crustă subțire);
• aplicați primul strat de vopsea;
• după uscarea primului strat, aplicați al doilea.

Laminarea hârtiei

Plasticul laminat este un polimer în care există nișe pentru umplutură.Ca umplutură se folosesc țesături, hârtie, furnir și alte materiale. Baza pentru fabricarea umpluturii stratificate din hârtie este hârtia. Acționează ca un strat de armare și, de asemenea, conferă stratului polimeric stratificat, rezistență și aspect.

Finisarea începe cu tăierea foilor de PAL din dimensiunea dorită. Folosind aer comprimat și perii, murdăria și praful sunt îndepărtate de pe foi. Dacă contaminarea nu este îndepărtată înainte de vopsire, aderența de înaltă calitate nu va funcționa.

Lipirea materialului de față se realizează prin presarea directă a unui polimer stratificat pe hârtie, pe care se aplică preliminar clei și PAL. Presarea poate fi efectuată la cald (adezivi pe bază de uree sau PVA) sau la rece (adezivi de contact se utilizează dispersia PVA). În practică, presarea la rece nu este folosită atât de des, cât procesul necesită zone întinse, iar productivitatea este relativ scăzută.

Finisează cu postformare. Sarcina este de a oferi coturi din plastic și alte forme neregulate. Procesul se desfășoară pe echipamente speciale la temperaturi ridicate.

Învelirea cu folii polimerice

Procesul de aplicare a filmelor polimerice este similar cu căptușeala plastică decorativă. Diferența este în materialele utilizate. În acest caz, vorbim despre un film termoplastic aplicat prin apăsarea pe un PAL tratat cu o compoziție adezivă.

Filmele de clorură de polivinil sunt utilizate pentru finisarea PAL. Pelicule de polistiren și acrilice sunt rareori utilizate.

Finisarea cu folii polimerice se realizează pe același echipament tehnologic pe care sunt aplicate materiale de finisare precum furnir sau polimeri stratificați pe hârtie. Procesul de acoperire poate fi fie cald sau rece.

Avantajul acoperirii polimerice este capacitatea de a prelucra piese de profil. Cu toate acestea, utilizarea de folii polimerice are un potențial limitat, deoarece acoperirea nu are proprietăți fizice și mecanice ridicate și este de asemenea instabilă la efectele de temperatură.

Presare în vid

Presarea în vid (sau cum se numește diferit - membrană) este un proces tehnologic în timpul căruia mobilierul este acoperit cu o peliculă decorativă. Principalul avantaj al metodei este capacitatea de a acoperi părți cu formă complexă.

De exemplu, folosind presarea cu membrană, puteți furniza mobilier realizat manual cu tot felul de adâncituri, decupaje, detalii în miniatură etc. Partea este plasată într-o presă de vid, unde este strâns, repetând topografia de suprafață, încercuită de o peliculă de clorură de polivinil încălzită.

placare

Numele corect al procesului este placajul. Cu toate acestea, termenul „furnire” este adesea folosit în viața de zi cu zi. Furnir natural poate fi finisat atât din PAL, cât și din plăci de mobilier. Mobilierul furniruit este de o calitate superioară celui mobilat. Cu toate acestea, menținerea păstrării mobilierului furniruit este destul de dificilă, deoarece furnirul nu este la fel de puternic ca un laminat.

Blatul de lucru din PAL sau MDF

Pentru a termina o foaie de PAL sau MDF, aveți nevoie de plastic (stratificat din hârtie, policarbonat, polistiren).

Progresul muncii:

1. Decupăm detaliile necesare din PAL, le conectăm cu o capsator.
2. Îmbinările dintre părțile bazei de PAL trebuie să fie aceleași. Dacă nu este cazul, aliniați-le cu șmirghel.
3. Facem fața spre capete.
4. Taiem partea din fata cu ajutorul unei masina de tocat.
5. Lipim materialul de finisare și îl fixăm cu lovituri ușoare ale unui ciocan de cauciuc.
6. Setați placa de capăt la nivel cu marginea inferioară a blatului.
7. În același timp, lipim baza și șorțul cu lipici.
8. La instalarea laminatului, folosim divizoare. După instalarea foii, scoateți divizoarele.
9. Neteziți suprafața cu o role.
10. Folosind o freză, tăiem o gaură sub chiuvetă.
11. Când structura este asamblată, măcinăm toate marginile.

Protecție la îmbinare și la margine

Orice lichid caută întotdeauna și găsește locul cel mai jos la suprafață. Articulațiile sunt indentări, deci vulnerabile la intrarea în apă. Un număr considerabil de îmbinări sunt disponibile în mobilierul de dulap, unde materialul structural principal este tablă de particule.

Din cauza umidității crescute și a contactului frecvent cu lichidele, mobilierul de bucătărie este deosebit de vulnerabil. O chiuvetă, blat, mobilier de lângă sobă sunt piesele de mobilier cel mai des umezite din casă. Un exemplu este partea blatului care este în contact cu mixerul. Mai devreme sau mai târziu, macaraua se scurge, ceea ce înseamnă că un PAL neprotejat va fi inevitabil umed și distrus.

Pentru a proteja articulațiile, curățăm mai întâi aceste locuri și le uscăm cu un uscător de păr. Apoi aplicăm lipici PVA pe articulații, iar atunci când se usucă, tratăm suprafața protejată cu silicon sau, ca opțiune, cu sigilant pentru construcție.

Dacă nu există nicio tigaie în dulap, mai devreme sau mai târziu lichidul care se scurge din vasele umede va distruge PAL. Prin urmare, materialul trebuie degresat și apoi tratat cu sigilant.

Închidem rosturile cu silicon sanitar al mobilierului de culoare corespunzător. Acest lucru va împiedica apariția mucegaiului pe mobilă.

În acele locuri ale marginilor blaturilor în care nu există laminare, instalăm benzi de capăt sau de conectare. Aceste elemente pot fi realizate din metal sau plastic. Benzile nu sunt de protecție ideală, astfel încât marginile trebuie încă tratate în prealabil cu sigilant. O altă metodă obișnuită de protecție a PAL este aplicarea PVA sau a lacului de mobilier pe marginile lipiciului.

Protecția îmbinării podelei

Principala dificultate în protejarea îmbinărilor pe podea este că astfel de plăci sunt supuse unor solicitări mecanice crescute și se schimbă ușor în mod constant sub sarcini. Din această cauză, chipul nu ține bine pe PAL.

Pentru a proteja rosturile de pe podea, îmbinările sunt tratate cu epoxidice amestecate cu rumeguș. În plus, rumegușul ar trebui să fie foarte mic - trebuie să fie cernute în avans.

Atenție! Compusul de rumeguș epoxidic se instalează extrem de rapid. Pe baza acestui lucru, nu frământați prea mult chit imediat.

Un amestec de epoxidice și rumeguș va proteja în mod fiabil articulațiile, cu toate acestea, costul unei astfel de soluții este destul de mare. Înlocuiți epoxidicul cu lipici din lemn. Rumegusul trebuie adăugat la lipiciul fierbinte, iar apoi cusăturile trebuie prelucrate cu compoziția rezultată. Dacă totul se face corect, efectul va fi chiar mai bun decât atunci când este tratat cu rășină epoxidică, deoarece lipiciul pătrunde mai adânc.

După prelucrarea îmbinărilor, articulațiile plăcii vor deveni mai rezistente la umiditate și, nu mai puțin importante, vor înceta să se „joace” între ele. Dacă terminați tabloul de particule cu linoleum, nu vă mai puteți face griji cu privire la siguranța plăcilor.

După prelucrarea cusăturilor, va dura câteva zile până când se va usca chipul. În acest moment, nu puteți merge pe plăci, pentru a nu rupe articulațiile.

Acoperirea plăcilor cu materiale de protecție și finisare în multe cazuri necesită anumite experiențe și calificări, iar uneori disponibilitatea echipamentelor speciale. Dacă nu există încredere în sine, este mai bine să încredințați lucrărilor specialiștilor.