Alegerea nisipului pentru o mașină de sablare

Pe multe structuri metalice, petele de rugină apar în timp. Pentru a curăța metalul înainte de aplicarea finisajului sau a acoperirii de protecție, este necesar un tratament special. Mașina de sablare, care scoate materialul abraziv din duză și îndepărtează cu ușurință rugina și alte impurități, s-a dovedit în această chestiune. Trebuie să alegeți nisipul potrivit pentru sablare sau alte abrazive pentru a efectua procesări de înaltă calitate și a nu strica dispozitivul utilizat.

Cuprins:

• Diferențe abrazive
• fermitate
• fracție
• Abilitate abrazivă
• Stabilitate mecanică
• Rezistență chimică
• Tipuri de materiale abrazive
• Nisip de cuarț
• Cooperslag și Nickel Slag
• Fracția metalică (tehnică)
• corindon
• Nisip de rodie
• Ce parametri trebuie luați în considerare la cumpărarea nisipului?
• Aplicații pentru materiale abrazive
• A face abraziv acasă
• De unde să obții nisip pentru sablare?
• Consumul de nisip pentru sablare
• Exemplu de calcul al abrazivului pentru prelucrarea metalelor la 1 metru pătrat
• Pregătirea nisipului de râu pentru sablare
• Cum se poate cernea nisipul pentru sablare?
• Cum se usucă nisipul pentru sablare?

Diferențe abrazive

Un abraziv este un material dur cu o suprafață aspră, utilizat pentru abraziune și lustruirea diferitelor substraturi. Cele mai multe abrazive sunt prezentate sub formă de pulbere fină, dar unele includ particule mai mari, cu margini ascuțite. În ciuda existenței diferitelor tipuri de substanțe abrazive, toate sunt caracterizate printr-o proprietate comună: au o duritate suficientă, de aceea sunt capabili să curețe contaminanții de suprafețele metalice, plăcile de beton și alte materiale.

Particulele abrazive atunci când sunt utilizate într-o mașină de sablare sunt exploate de un puternic curent de aer. Dispozitivul le oferă o mare energie cinetică, drept urmare, acoperirea existentă se curăță rapid. Toate materialele abrazive sunt împărțite în:

• natural (nisip, corindon, vârf, diamant, cretă, minereu de fier etc.);
• sintetice (cuproslag, borazon, carbur de bor etc.).

Acestea diferă ca origine și compoziție, grad de duritate, rezistență mecanică și chimică. Cel mai popular și ieftin este considerat nisip de cuarț pentru o mașină de sablare. Înainte de a ieși la vânzare, nisipul trece prin mai multe etape de prelucrare, altfel poate deteriora echipamentul. Abrazivele diferă ca mărime a particulelor: de exemplu, pentru substraturile delicate sau deteriorate, trebuie alese cele mai scutitoare materiale.

fermitate

Toate abrazivele în duritate - capacitatea de a rezista în cazul indentării unui alt material în ele - sunt împărțite în:

• extradure;
• solid;
• moale.

Chiar și materialele moi pot curăța murdăria, dar acționează mai ușor. Indicele de duritate este stabilit în funcție de scara mineralogică dezvoltată Mohs, împărțind abrazivele în 10 clase. Această separare implică o creștere a durității pe măsură ce clasa crește (cea mai moale - talc - are clasa 1, cea mai grea - diamantul - clasa 10).

fracție

Materialele abrazive pentru suprafețele de măcinare diferă în funcție de mărimea (mărimea) bobului, în funcție de ceea ce li se atribuie anumite numere:

• microfoane fine (M10 - M5);
• microfoane (M63 - M14);
• pulberi de măcinat (12–3);
• măcinarea boabelor (200–15).

Cu alte cuvinte, abrazivii sunt împărțiți în grosimi (mari), medii, subțiri și mai ales subțiri. Pentru producerea lor, materialul principal este zdrobit de o presă, rezultând formarea de firimituri. Este cernut prin situri speciale, împărțit în pulbere cu diferite dimensiuni de cereale, cristale sau fragmente simple. De obicei, substanțele abrazive din cea mai mare fracție sunt utilizate pentru curățarea materialelor de pe un strat gros de placă, în timp ce cele fine sunt utilizate pentru finisarea lustruirii.

Abilitate abrazivă

Prin capacitate abrazivă se înțelege o perioadă de timp pentru care este realist să curățați o anumită zonă a produsului. Aceasta este cantitatea de material care poate fi șlefuită pe unitatea de timp. Această proprietate depinde foarte mult de mărimea, duritatea și alte calități fizice ale cristalelor. De asemenea, capacitatea abrazivă se datorează intensității fracturii de particule în elemente cu unghi acut în timpul măcinării.

Stabilitate mecanică

Diferite tipuri de abrazivi diferă prin capacitatea lor inegală de a rezista la sarcini fără distrugere. Rezistența mecanică depinde de rezistența la compresiune. Acesta din urmă este detectat în timpul presiunii asupra cristalului de material abraziv cu o măsurare a sarcinii în momentul distrugerii acesteia. Pentru majoritatea abrazivilor, rezistența mecanică scade odată cu creșterea temperaturii mediului ambiant. Cu cât este mai mare indicele de rezistență, cu atât abrazivul poate fi reutilizat.

Rezistență chimică

Această proprietate reflectă capacitatea materialelor abrazive de a nu schimba calitățile de bază sub influența substanțelor chimice agresive (acizi, solvenți, alcaline), precum și a apei.

Tipuri de materiale abrazive

Atunci când alegeți nisipul pentru o armă de sablare sau un alt tip de abraziv, trebuie să țineți cont de proprietățile și caracteristicile de bază ale acestuia pentru a lucra cu eficiență maximă.

Nisip de cuarț

Nisipul de cuarț este cel mai solicitat pe piață pentru sablare și produse de măcinat. Se caracterizează prin preț scăzut, calitate decentă, este implementat peste tot. Nisipul de cuarț este obținut din cuarț alb prin zdrobirea acestuia în diferite fracțiuni:

• până la 0,1 mm;
• 0,10-0,4 mm;
• 0,5–1 mm;
• mai mult de 1 mm.

Nisipul este supus unui screening amănunțit, prin urmare, particulele mai mari nu se găsesc practic în fracțiunile sale fine, iar sablarea poate fi făcută fără a dăuna produsului. Materialul are o rezistență bună și performanțe la abraziune, în special având în vedere disponibilitatea acestuia. Nisipul nu va provoca daune produselor delicate, metalelor neferoase. Deșeurile de nisip de cuarț după sablare pot fi implementate ca material de construcție.

Un minus semnificativ de nisip este eliberarea unei cantități mari de praf, care intră în plămâni, ochii lucrătorului, care dăunează sănătății sale. Cu utilizarea regulată a nisipului pentru o astfel de lustruire în absența echipamentului personal de protecție, se poate dezvolta o boală mortală - silicoza. Pentru a evita astfel de probleme, toate echipamentele trebuie să fie echipate cu sisteme de extracție a prafului, iar fiecare lot de nisip trebuie utilizat de cel mult 1-2 ori.

Cooperslag și Nickel Slag

Aceste materiale abrazive sunt obținute la prelucrarea zgurii de producție de nichel și cupru. Sunt considerate reutilizabile, economice și mai eficiente decât cuarțul. Rezistența, duritatea și abraziunea particulelor sunt mai mari pentru cooperslag decât nichelul. Puteți utiliza astfel de materiale de până la 3 ori, fără riscul de praf.

Folosirea acestor abrazivi este recomandabilă atunci când curățați structuri scumpe și complexe, care sunt asociate cu rezultate de înaltă calitate, dar și cu prețul materialelor. Kupershlak și nickelslag pot curăța cele mai durabile tipuri de metal și beton, nu sunt zdrobite împreună cu placa datorită rezistenței lor ridicate.

Fracția metalică (tehnică)

Acest material este o mică bilă metalică, care este din oțel sau fontă.Aruncarea tehnică poate fi turnată, tăiată, tăiată, iar prima are o formă sferică, iar restul este unghiular. Obiectele din oțel și fontă sunt utilizate pentru prelucrarea prin împușcare, prin prelucrare a produselor care necesită cusătură (profilare) sau decalare. Acest scop este asociat cu materiale de înaltă rezistență și prezența marginilor unghiulare acute ale particulelor lor. După prelucrare, baza metalică va avea un grad ridicat de aderență și va respecta perfect straturile de finisare.

Lovitura din oțel se remarcă pentru calitatea sa bună - este cea mai grea, are cele mai mari caracteristici de rezistență, poate fi folosită de mai multe ori, nu provoacă praf. Resursa operațională crescută se datorează tratamentului termic suplimentar al filmului în timpul producției sale. Împușcarea rezistentă la coroziune este utilizată pentru procesarea structurilor din astfel de materiale:

• oțel;
• zinc;
• titan;
• aluminiu;
• cupru;
• bronz;
• alamă;
• beton;
• granit;
• marmură.

corindon

Acest material este preparat pe baza de oxid de aluminiu și este considerat unul dintre cele mai rezistente abrazive. Particulele sale au forma cristalelor, iar în caracteristicile lor sunt apropiate de diamant. Prețul materialului este mare, deoarece este utilizat pentru a prelucra în mare parte produse scumpe. Corundumul poate fi refolosit de multe ori. Este ideal pentru slefuirea și lustruirea suprafețelor decorative.

O varietate de corindon este electrocorundul - un material rezistent obținut prin adăugarea unui număr de impurități la alumină. Particulele sale nu sunt deloc deteriorate în timpul prelucrării materialelor, de aceea prelucrarea repetată poate fi efectuată de multe ori (după setare). Pe scara Mohs, electrocorundul este inferior diamantului într-o singură poziție, este atât de greu. Cerealele sale au margini ascuțite și au o capacitate unică de a se ascuți.

Nisip de rodie

Granatul, sau nisipul de rodie, este un abraziv de origine minerală, care depășește nisipul de silice, zgura de nichel și zgura cooper în caracteristicile tehnice. Materialul poate fi folosit în mod repetat, este utilizat atât pentru sablare, cât și pentru tăierea hidraulică a metalului.

Ce parametri trebuie luați în considerare la cumpărarea nisipului?

O condiție importantă pentru achiziția abrazivului de înaltă calitate este posibilitatea reutilizării acestuia și cantitatea minimă de praf din compoziție. Din motive de siguranță, este interzisă utilizarea nisipului fără echipament individual de protecție și extracție specială a prafului, deoarece atunci când lovești suprafața, abrazivul se rupe în continuare în praf. Prin urmare, în absența posibilității de a efectua lucrări conform standardelor, va fi necesar să se acorde preferință altui tip de material abraziv.

Pentru a selecta nisipul din categoria dorită, trebuie luate în considerare următoarele recomandări:

1. Grosimea plăcii Cu cât este mai mare, cu atât ar trebui să fie mai mare fracția de nisip. Un strat dens și gros de rugină poate fi curățat doar cu un grăunt abraziv grosier - măcinat.
2. Duritatea bazei. Cu cât materialul produsului este mai greu de curățat, cu atât abrazivul trebuie să fie mai puternic.
3. Scopul prelucrării. Atunci când este necesară obținerea unei suprafețe netede, chiar și fără defecte minore, se alege nisipul dintre cele mai fine măcinări. Dimpotrivă, cerealele grosiere vor fi necesare pentru a aplica o rețea de zgârieturi și pentru a îmbunătăți aderența cu acoperiri de protecție. De obicei, nisipul de 0,6-1 mm este folosit pentru îndepărtarea ruginii, în timp ce unul mai mare este potrivit pentru îndepărtarea acoperirilor groase de bitum.
4. Viteza mașinii de sablare. La viteză mare, particulele abrazive moi se vor dezintegra rapid și eficiența de lucru va rămâne scăzută. De asemenea, la viteză mare, utilizarea particulelor cu o formă rotunjită va fi mai puțin eficientă decât cele care au margini ascuțite.

Aplicații pentru materiale abrazive

Zona de utilizare a materialelor abrazive poate varia în funcție de tipul lor, rezistența, costul, fracția. De exemplu, nisipul de râu sau de cuarț este cel mai adesea folosit pentru a îndepărta vopsele și lacurile, rugina, murdăria de pe fațadele construcției, substraturile metalice. Pentru a lustrui produsele din cupru, aluminiu și materiale similare, se ia nisip de cuarț cu o dimensiune a particulelor de 0,1-0,3 mm, pentru a curăța metalul de vopsea încăpățânată, este mai bine să luați o fracție de nisip de 0,3-0,6 mm.

Urmele vechi de rugină care sunt slab eliminate chimic sunt îndepărtate prin sablare cu nisip sau zgură de nichel și kuperslag de 0,6-1,6 mm. Aceiași abrazivi pot fi folosiți pentru a îndepărta scala de sudare din structurile metalice. Fracția tehnică este cel mai adesea folosită pentru curățare:

• turnare mică, medie, grea;
• oțel carbon laminat;
• produsele care urmează să fie vopsite, placate;
• detalii despre caroserii auto.

De asemenea, fracția în timpul prelucrării ajută la întărirea arborelor de torsiune, arcuri de bobină, foi de arc. Electrocorundum, corundum este utilizat pentru curățarea și lustruirea titanului, oțelului aliat, sticlei temperat.

A face abraziv acasă

În unele cazuri, este necesar să se pregătească independent un amestec de alimentare pentru sablare, de exemplu, pentru a economisi. Abrazivul de casă este potrivit pentru curățarea substraturilor din metal și beton. În mod obișnuit, pietrisul sau nisipul de râu sunt luate ca materie primă. Ordinea muncii este următoarea:

• pregătiți 2-3 site din plasă fină întinse pe un cadru de lemn;
• nisipul este mai întâi cernut pentru a îndepărta resturile, printr-o sită cu celule mai mari, apoi prin cele mici până când se obține o abrazivă a fracției dorite;
• materialul finit este uscat într-un recipient metalic pe foc sau în alt mod;
• cerneați din nou nisipul printr-o sită cu celulele cele mai mici.

Un astfel de nisip poate fi turnat într-un pistol sau aparat de sablare cu un design diferit și utilizat conform destinației.

De unde să obții nisip pentru sablare?

Nisipul este vândut în orice magazin de hardware. La vânzare există un material ambalat în saci - obișnuit fără a fi împărțit în fracțiuni sau deja decojit și cernut cu indicarea mărimii particulelor de pe ambalaj. Cel mai adesea, nisipul de cuarț se vinde în pungi de 25 kg, prețul său pe pachet este de 250-300 de ruble. Nisipul de râu curățat și fracționat este mai ieftin (150-180 de ruble pe 25 kg), în timp ce nisipul care nu este însămânțat costă între 50–60 ruble pe pungă. Pentru comparație, costul nisipului de rodie este de aproximativ 700 de ruble / 25 kg, iar electrocorund - până la 2300 de ruble pentru același volum.

Consumul de nisip pentru sablare

Consumul de abraziv variază foarte mult în funcție de tratamentul specific și se datorează puterii sablei, cantității de lucru, fracției, gradului de contaminare a bazei, dimensiunii duzei și a altor parametri. Este de dorit să se identifice indicatorul de cheltuieli în faza inițială pentru a calcula costurile financiare totale ale întregii lucrări. Cea mai bună alegere ar fi un abraziv, care va avea un cost minim pe unitate de suprafață.

Un efect economic bun este dat de utilizarea nisipului pentru sablare, dacă fracțiunea sa este ideală pentru un anumit tip de lucru, iar curățarea se face într-o cutie specială. Consumul exact poate varia împreună cu datele sursei (de exemplu, cu grosimi diferite ale stratului de rugină la un produs), iar calculele vor fi aproximative în orice caz.

Exemplu de calcul al abrazivului pentru prelucrarea metalelor la 1 metru pătrat

Pentru a înțelege care abraziv este cel mai bun pentru prelucrare, merită să aveți în vedere consumul mediu al celor mai populare materiale atunci când curățați metalul într-un grad de Sa 2½:

Pentru un minut de prelucrare a unei suprafețe metalice, se cheltuie în medie 2-3 kg de nisip. Consumul acestui material poate fi ușor redus folosind mașini moderne de sablare cu un ciclu de tratament închis, precum și sisteme de vid pentru colectarea abrazivului uzat.

Când îndepărtați vopseaua încăpățânată, un strat gros de rugină, care aderă ciment uscat, va trebui să petreceți mult timp curățând abrazivul deja utilizat, care va avea o formare crescută de praf din cauza distrugerii accelerate.În astfel de situații, merită luat în considerare achiziția unui alt material abraziv cu o duritate mai mare.

Pregătirea nisipului de râu pentru sablare

Ca măsură de preparare, nisipul trebuie uscat bine și cernut. Înainte de a încărca în aparatul de sablare, acesta trebuie să fie complet uscat, altfel dispozitivul se poate deteriora. Nivelul de umiditate admis este determinat prin stoarcerea materialului cu mâna - ar trebui să se toarne liber prin degete. Fracția de nisip ar trebui să se potrivească ideal dimensiunii duzei, care se realizează prin cernerea pe site cu celule de mărimea potrivită.

Cum se poate cernea nisipul pentru sablare?

Pentru a curăța nisipul acasă, puteți folosi mijloace improvizate - tul, tifon, o sită pentru făină, o plasă de țânțari. Principalul lucru este cernerea abrazivului de mai multe ori, astfel încât să aibă o calitate înaltă, să fie uniformă în dimensiunea particulelor și să nu includă impuritățile.

Cum se usucă nisipul pentru sablare?

Cel mai simplu mod este de a usca nisipul într-un uscător special pentru tamburi. Instalația are o cameră de uscare convenabilă și o sită integrată, astfel încât timpul și efortul necesare pentru pregătirea abrazivului vor fi minime. În absența unui astfel de dispozitiv, puteți usca nisipul deasupra flăcării unui foc. Pentru aceasta se fixează deasupra focului o foaie de metal, o cutie de fier, un alt recipient metalic, unde va fi amplasat nisipul. Unii meșteri usucă materialul cu un pistol de căldură, stropindu-l pe un film. Este convenabil și ușor să faceți acest lucru, iar calitatea abrazivului finisat va fi la un nivel decent.