Coroziunea conductelor este cauza principală a depresurizării, ca urmare a apariției fisurilor, a golurilor și a cavităților pe suprafața conductei. Prin urmare, protecția conductelor împotriva coroziunii este sarcina nu numai a constructorilor sau a producătorilor, ci și a specialiștilor care creează proiecte și a celor care le vor folosi.
- Cauzele apariției
- Tipuri de protecție
- Tratamentul cu fluide
- Tratamentul peretelui
- Curentul rătăcit
- Curent indus
- Anod consumabil
Cauza ruginii și coroziunii pe rezervoarele de oțel poate fi compoziția necorespunzătoare a fluidului care curge prin ele, combinația incorectă a diferitelor metale, precum și controlul insuficient al coroziunii și metode de protecție slab alese. Pericolul coroziunii este că poate provoca scurgerea conductelor. Pentru repararea conductelor, după deteriorare se poate face numai prin sudare.
la conținut ↑Cauzele apariției
Coroziunea conductelor subterane de oțel este un fenomen, motivul principal pentru care este reacția oxidării electrochimice a metalelor din interacțiunea lor constantă cu umiditatea. Ca urmare a unor astfel de reacții, compoziția metalului se schimbă la nivel ionic, devine ruginită, degradează și pur și simplu dispare de la suprafață.
Procesul de oxidare poate fi afectat de natura fluidului care curge prin conducta de încălzire subterană sau de proprietățile mediului în care se află. Din acest motiv, atunci când alegeți agenți de control adecvați ruginii, este necesar să se țină seama de toate caracteristicile care au precedat apariția sa. În caz contrar, repararea prin sudare este inevitabilă.
la conținut ↑Tipuri de protecție
Astăzi, există mai multe metode diferite de tratare a conductelor de încălzire subterană împotriva ruginii și coroziunii. Toate acestea se bazează pe principiul prelucrării speciale, în timpul căruia metalul din care sunt fabricate rezervoarele reacționează cu substanțele și soluțiile introduse. În urma unor astfel de acțiuni, se formează un film special, care oferă protecție.
Există mai multe tipuri principale de metode de protecție împotriva coroziunii:
- tratarea lichidelor prin reactivi chimici;
- tratarea pereților;
- curentul rătăcit;
- catod;
- anod.
la conținut ↑
Tratamentul cu fluide
Lichidul care curge prin conductă poate avea unele calități agresive. Compoziția agresivă a apei poate rezulta din conținutul de carbonați, bicarbonati sau oxigen din ea, care fac ca metalul să fie ruginit.
Pentru a efectua curățarea de înaltă calitate a pereților conductelor subterane sau pentru a le curăța complet este destul de dificil din punct de vedere tehnic. Obiectivul principal al tratamentului chimic al apei este transformarea compoziției sale din agresiv în calciu scăzut. Un astfel de tratament al conductelor de încălzire subterană de la rugină se reduce adesea la adăugarea de sodă, calciu sau carbonat de sodiu în apă.
În acele secțiuni de alimentare cu apă în care apa poate fi distribuită în puncte individuale de alimentare cu apă, prelucrarea ulterioară a acesteia se realizează prin adăugarea de polifosfați.
Protecția împotriva coroziunii rezervoarelor subterane galvanizate se realizează prin adăugarea de silicati, fosfați și policarbonati. Astfel, pe suprafața interioară a țevilor galvanizate apare o peliculă specială pentru a preveni coroziunea.
Tratamentul peretelui
Tratarea pereților a fost utilizată ca protecție a acestora împotriva coroziunii timp de mai mulți ani. Pentru a efectua acest set de măsuri, acoperirea se aplică pe peretele exterior sau interior al conductei subterane.
Datorită galvanizării, pe suprafață se formează un film activ sau pasiv, cu o rezistență ridicată, ceea ce nu permite unui mediu agresiv să pătrundă în straturile profunde ale metalului. Efectul unor astfel de acțiuni poate fi ușor salvat pentru o perioadă suficient de lungă.
De regulă, un alt metal este aplicat pe suprafața produsului. Cel mai adesea se folosește zinc pentru aceasta, care nu afectează coroziunea. Vopsea, lac sau email, care acționează, de asemenea, ca prelucrare eficientă a conductelor de gaz, pot fi aplicate pe suprafața metalului.
Pentru a obține un efect maxim în lupta împotriva ruginii, sunt utilizate adesea aliaje de metale precum zinc sau magneziu. Experții spun că conductele de galvanizare sunt cele mai populare dintre toate metodele de prelucrare existente.
Curentul rătăcit
Curentul vag este curentul care se formează în sol în timpul dispersiei căilor electrificate. Energia intră în punctul care este catodul și iese în punctul care este anodul.
În timpul procesului, se produce electroliza, care poate provoca rugina și deteriorarea rezervorului. În acest caz, izolarea anticorozivă a conductelor subterane este drenaj de natură electrică.
la conținut ↑Cablurile cu rezistență redusă sunt conectate la o sursă de curent în locuri special definite.
Curent indus
Protecția catodică împotriva coroziunii rezervoarelor subterane se bazează pe utilizarea curentului electric, care este furnizat în mod constant și împiedică ruperea filmului pentru a proteja metalul.
Această metodă este realizată folosind un cablu cu rezistență electrică scăzută, dar cu o izolare excelentă. În acest caz, conducta acționează ca un catod și astfel se protejează de eventuale procese de coroziune.
la conținut ↑Anod consumabil
O altă formă destul de eficientă de protecție împotriva curenților rătăciți este protecția chimică anodică. Blocul de magneziu încastrat acționează ca anodul într-un mediu coroziv. Datorită descompunerii lente a magneziului, are loc izolarea conductelor principale de oțel de curenții vagi subterani. Acest tip de protecție este cel mai adesea utilizat pentru a proteja produsele cu lungime limitată sau pentru rezervoarele din oțel.
De obicei, anodul este plasat într-un sac de bumbac sau iută, care la rândul său este cufundat într-un amestec de argilă. Obiectivul principal al unei astfel de ambalaje este asigurarea debitului uniform al anodului, precum și menținerea nivelului necesar de umiditate.
Un astfel de sistem va împiedica apariția unui film, ceea ce poate îngreuna descompunerea anodului.
Se poate remarca faptul că cea mai bună modalitate de a proteja suprafețele interioare și exterioare ale țevilor de apariția proceselor de coroziune este să folosești materiale care sunt cel mai puțin afectate de acestea. Și, cu toate acestea, chiar și pe astfel de materiale, din anumite motive, pot exista focare de coroziune și daune de diferite tipuri. Și, prin urmare, este mai bine să folosiți una dintre cele mai potrivite metode de protecție utilizate în prezent în procesul de utilizare a conductelor și conductelor.
