MDF este o placă din fibre de densitate medie. Materialul este produs prin presare la uscat așchii de lemn în condiții de înaltă presiune și temperatură.
- Alegerea chitului
- Compuși polimerici
- Compuși epoxidici
- Compuși de gips
- Compuși cimentitivi
- Compoziții de ulei și clei
- cimentare
Foi de orice tip, inclusiv MDF, au nevoie de rafinare. Cu alte cuvinte, pentru a oferi materialului nivelul corespunzător de securitate și atractivitate estetică, acesta trebuie procesat în continuare. Una dintre metodele de procesare testate la timp este puttying. Vom trata mai jos nuanțele acestui proces.
Alegerea chitului
Trebuie spus imediat că nu există nicio chită specială pentru MDF. Pentru finisarea MDF se folosesc aceiași compuși de chit ca pentru lemnul obișnuit, precum și produsele din acesta (placaj, placă de fibre, OSB etc.). La vânzare există multe astfel de umpluturi care diferă atât în materialul de bază, cât și în scopuri (amestecuri de început sau de finisare, pentru prelucrarea fațadelor, amestecuri universale etc.).
Compuși polimerici
Chiturile polimerice sunt realizate doar sub formă de soluții gata, care sunt amestecuri fine, cu un conținut ridicat de liant. Acrilatele sau latexul acționează ca un material de legare.
Dintre toate tipurile de chituri, materialele polimerice sunt considerate cele mai de înaltă calitate, dar, în același timp, cele mai puțin accesibile din cauza costului ridicat. Motivul popularității acoperirilor polimerice este numeroasele avantaje ale acestora, printre care se pot distinge următoarele calități:
- un nivel ridicat de ductilitate pentru a rezista înghețului și frigului, temperaturilor extreme, precum și încărcărilor de șoc;
- rezistență excelentă la umiditate;
- uscare rapidă;
- izolare termică;
- siguranta la incendiu;
- ușurință de măcinat;
- lipsa de tendință la micșorare;
- rezistență la ultraviolete;
- aderenta ridicata;
- durată de viață lungă;
- capacitatea de utilizare pentru o varietate de suprafețe (fațade, suprafețe interioare, camere umede).
Chiturile din latex sunt în mare măsură identice cu cele acrilice, dar diferă prin caracteristici ușor mai puternice din punct de vedere al ductilității și rezistenței la acoperire. O ductilitate mai bună vă permite să aplicați materialul într-un strat mai subțire, economisind astfel consumul de chit. Cu toate acestea, principalul avantaj al ductilității mari este lipsa de tendință a învelișului de a se fisura.
O diferență semnificativă între compozițiile din acril și latex se manifestă în culorile lor. Dacă umpluturile acrilice sunt întotdeauna albe (întrucât sunt destinate vopsirii), atunci soluțiile din latex pot fi nuanțate în orice culori (de exemplu, pentru lemn natural). Astfel, acoperirile din latex sunt autosuficiente - nu pot fi vopsite.
Pentru finisarea părților interne ale clădirii, se recomandă utilizarea chiturilor pe bază de apă. Principalul avantaj al unor astfel de chituri este absența în compoziția lor a oricărui solvent organic care eliberează substanțe dăunătoare pentru om în aer.
Companii precum Empils, Tikkurilla și Belinka sunt exemple de producători de chituri polimerice de înaltă calitate.
Compuși epoxidici
Găurile de acest tip se fac pe baza de rășină epoxidică.Compoziția este o formațiune cu două componente, unde, pe lângă rășină, este inclus și un întăritor, datorită căruia se acoperă stratul. În acest caz, producătorul furnizează ambele componente separat. Întăritorul este conținut într-o sticlă, care este turnată în chit chiar înainte de aplicarea soluției. Proporțiile specifice ale acestor două substanțe sunt indicate pe etichetă.
Avantajele acoperirilor epoxidice includ următoarele calități:
- ductilitate ridicată și rezistență la acoperire;
- durabilitate;
- aderență excelentă la alte materiale;
- rezistență la umiditate;
- imunitate la radiații ultraviolete;
- capacitatea de a tolera schimbările de temperatură.
Pentru a crește rezistența, fibrele de polimer și bărbieritul sunt uneori adăugate compozițiilor epoxidice. Astfel de amestecuri deosebit de puternice sunt utilizate mai des pentru reparații decât pentru lucrări de finisare.
Sunt emise compoziții de bază și de finisare. Ele diferă în mărimea fracțiilor de umplere. Compozițiile de finisare au fracții mici, iar compozițiile de început au fracții mari. Mai întâi, se aplică o soluție de pornire cu o dispersie grosieră. Ultimul strat este realizat de un chit de finisare fin divizat.
Un dezavantaj semnificativ al umpluturilor epoxidice este faptul că suprafețele acoperite cu ele au nevoie de uscare continuă. Dacă acoperirile acrilice se usucă în 1-3 ore, atunci o șapă epoxidică va avea nevoie de nu mai puțin de o zi. Când acoperirea se usucă, câștigă rezistența necesară. După aceea, puteți macina suprafața.
Atenție! O caracteristică a compușilor epoxidici este faptul că suprafața nu trebuie amorsată înainte de aplicarea acestui tip de chit.
Umpluturile epoxidice sunt considerate o alegere bună pentru începători. Cert este că multe chituri se instalează rapid și atunci este deja dificil sau imposibil de procesat deloc. Acoperirea epoxidică în acest sens arată mai avantajoasă, deoarece poate fi încălzită cu o baie de apă până la 80 de grade, și apoi continuă chitarea.
la conținut ↑Compuși de gips
Chiturile pe bază de ipsos sunt considerate cea mai bună opțiune dacă nu este posibilă achiziționarea unei compoziții de polimeri. Mai mult decât atât, într-o serie de indicatori, soluțiile de chit de ghips le depășesc chiar și pe cele polimerice. În special, gipsul are o permeabilitate mai mare la vapori, ceea ce favorizează microclimatul interior. Ductilitatea acoperirilor de gips este mai mare decât polimerul. Și în sfârșit, ghipsul este un material natural și, prin urmare, este absolut ecologic. Din cauza lipsei de contracție, materialul nu se fisurează. În plus, acoperirea cu gips este ușor de șlefuit.
Un dezavantaj semnificativ al gipsului este tendința sa de a absorbi umezeala. De aceea, straturile de gips sunt create numai în încăperile uscate. Aerul umed este contraindicat.
Printre cei mai cunoscuți producători de amestecuri de gips uscat se numără Knauf (chit Satengips) și Bergauf (Finishgips).
la conținut ↑Compuși cimentitivi
Chiturile pe bază de ciment sunt liderul incontestabil din punct de vedere al unui indicator precum rezistența la apă. Cimentul tolerează extremele temperaturii. Cel mai adesea, compozițiile de ciment, chit, finisează suprafețele amplasate în bucătării sau băi.
Un dezavantaj semnificativ al cimentului este contracția semnificativă în timpul uscării, în urma căreia apar mici crăpături pe acoperire. Pentru a elimina aceste defecte, este necesar să se aplice straturi repetate de chit.
la conținut ↑Compoziții de ulei și clei
Aceste tipuri de umpluturi sunt rareori utilizate pentru tratamentul MDF. Cel mai adesea, uleiul și soluțiile adezive sunt utilizate ca compuși de reparație atunci când este necesar să mascheze orice defecte grave din material, de exemplu, pentru a acoperi o cavitate mare sau o gaură.
cimentare
Înainte de aplicarea chitului, ar trebui să pregătiți suprafața (îndepărtați praful, murdăria, petele de ulei și alte impurități), precum și amorsarea bazei. În acest caz, grundul trebuie proiectat special pentru lemn. Astfel de compoziții conțin componente speciale care vă permit să prelucrați cel mai bine arborele. În plus, în grundurile de pe lemn există antiseptice care împiedică dezvoltarea ciupercii și mucegaiului.
Atunci când îl pregătiți, este important să etanșați în prealabil găuri mari și fisuri cu chitul de pornire.
Instrucțiuni de punere în MDF:
- Se frământă soluția într-un recipient (dacă se folosește un amestec uscat, nu o compoziție finită). Proporțiile de frământare sunt indicate de producător pe ambalaj.
- Lipit cu bandă din fibră de sticlă cusăturile dintre foile de MDF.
- Aplicăm chipul cu o spatulă largă pe zone destul de largi și folosim o spatulă îngustă pentru a prelucra îmbinările și colțurile. Grosimea stratului este determinată de producătorul compoziției. În cazul chiturilor polimerice, grosimea maximă a stratului nu trebuie să depășească 3 milimetri.
- După ce compoziția inițială s-a uscat, este recomandat să fie șlefuit și amorsat.
- După ce grundul se usucă, se aplică o acoperire. Când se usucă, șlefuirea finală a stratului de acoperire se realizează cu ajutorul unui șmirghel cu granulație fină. Etapa finală este amorsarea MDF.
Atenție! Este posibil să aveți nevoie de mai multe straturi de pornire înainte de a putea nivela suprafața. Fiecare strat ulterior poate fi aplicat numai după uscarea precedentului.
Prelevarea de MDF poate fi efectuată numai la temperatură pozitivă. Indicatorii specifici de temperatură depind de varietatea compoziției, dar cel mai adesea temperatura minimă este de 5-7 grade Celsius. De asemenea, o condiție prealabilă este umiditatea normală a aerului. Conținutul de umiditate al MDF nu trebuie să fie mai mare de 10-12%.
După ce grundul se usucă, puteți începe să pictați materialul. Deci, punerea MDF nu este practic diferită de prelucrarea foilor de gips carton.
