De ce placaj chit și ce este mai bine de făcut

Placajul, ca multe alte materiale, poate fi pus. Cu toate acestea, este important să alegeți amestecul potrivit de chit. Putty pentru placaj ar trebui să aibă calități speciale, dintre care cea mai importantă este proprietățile hidrofugante. Acest articol va discuta despre caracteristicile procesării placajului și alegerea compoziției potrivite în aceste scopuri.

Cuprins:

• Proprietăți de placaj
• Obiective putty
• Soiuri de amestecuri
• Impregnarea cu ulei de uscare sau PVA
• umplutură
• cimentare

Proprietăți de placaj

Clasificarea placajului presupune separarea gradelor, caracteristicile mecanice, elasticitatea și rezistența la umiditate. Se elaborează o marcare a scrisorii a materialului, care indică în mod necesar tipul de clei utilizat pentru impregnarea și fixarea furnirului la fabricarea produsului.

Caracteristicile placajului:

1. În Federația Rusă, standardele prevăd fabricarea placajului în următoarele dimensiuni (în milimetri): 1525x1525, 1220x2440, 2440x1220, 1250x2500, 2500x1250, 1500x3000, 3000x1500, 1525x3050 și 3050x1525. Grosimea foilor de placaj poate varia între 3 și 30 de milimetri.
2. Pentru producerea placajului, se folosește lemn de mesteacăn sau conifere (pin, molid, zada). Furnirul este lipit perpendicular pe aranjarea fibrelor de lemn.
3. Fiecărui tip de produs i se atribuie un marcaj specific: FSF, FBA, FSF-TV, FB, FC, BS și BV.
4. Următoarele note sunt potrivite pentru puttying: FSF, FSF-TV, FC, FB și BS. Cert este că aceste produse sunt caracterizate printr-o rezistență crescută la umiditate, ceea ce este o condiție indispensabilă pentru selecția materialelor potrivite pentru punere.
5. Placajul este, de asemenea, clasificat după gradul de prelucrare. Sunt disponibile soiuri laminate și non-laminate. Produsele lustruite pe o parte sunt marcate cu Ш1. Șlefuirea cu două fețe este reflectată în marcajul Ш2. Dacă placa nu a fost lustruită deloc, este marcată ca NS. Dintre toate soiurile enumerate, placajul nevopsit și nepoluat este cel mai potrivit pentru punerea.

Obiective putty

Structurile de placaj sunt adesea folosite pentru a nivela diferite tipuri de suprafețe în timpul lucrărilor de reparație. Instalarea foilor de placaj se realizează pe podea, pereți și tavan. Cu toate acestea, fără proceduri suplimentare, cusăturile dintre foile de la capăt nu par foarte atractive, iar suprafața materialului în sine nu este nici măcar suficientă pentru a așeza linoleum deasupra sau a lipici tapetul. Este puttying care vă permite să creați o suprafață perfect plană și să ascundeți defectele interpanelului.

S-ar părea că puterea este o cale de ieșire evidentă. Cu toate acestea, mulți maeștri se întreabă: este posibil să se placheze cu chit, deoarece vorbim despre lemn? Cert este că astfel de îndoieli au o bază, deoarece umiditatea provoacă putrezirea lemnului, dezvoltarea mucegaiului și a ciupercii pe ea, ceea ce duce treptat la distrugerea materialului.

Există o cale de ieșire, dacă nu primul chit care se întâlnește este utilizat pentru prelucrare, dar unul special - realizat ținând cont de caracteristicile lemnului. Cu ajutorul unor astfel de compoziții, puteți elimina toate problemele inerente plăcilor de placaj și, în același timp, să nu deteriorați materialul. Chittura conține agenți de protecție împotriva umidității, ceea ce face posibilă producerea de amestecuri chiar și pe bază de apă. În plus, datorită adăugării unui antiseptic, chitarea este de asemenea capabilă să reziste la dezvoltarea ciupercii și a mucegaiului.

Soiuri de amestecuri

Pentru alegerea corectă a compoziției chitului este important pentru o serie de factori. Cerințele suprafeței înainte de tapetare diferă de cele impuse înainte de vopsire, deoarece în ultimul caz compoziția ar trebui să aibă un efect mai delicat asupra suprafeței. În plus, este necesar să se țină seama de umiditatea din cameră și de schimbările de temperatură (de exemplu, chiturile de ciment nu tolerează schimbările bruște ale temperaturii).

Purceii se vând într-una din cele două state:

• pulbere;
• în formă finită (soluție vâscoasă).

Cel mai adesea, chiturile uscate sunt folosite pentru prelucrarea placajelor. Astfel de compoziții sunt mai convenabile în transport, iar consistența lor poate fi ajustată în timpul frământării la gradul dorit de vâscozitate. Amestecurile uscate sunt ambalate în pungi cu capacități diferite.

Sunt produse și soluții gata de utilizare. La baza acestor amestecuri se află o varietate de dispersii, precum și polimeri sub formă de latex sau silicon. Materialele polimerice au o serie de avantaje semnificative, care vor fi descrise mai detaliat mai jos. Principalul avantaj al formulărilor finite este tocmai pregătirea lor completă, deoarece nu este nevoie de timp și forță de muncă pentru pregătirea amestecului. Dezavantajul soluțiilor gata este un cost semnificativ mai mare în comparație cu pulberile.

Răspunzând la întrebarea modului de a fi placată cu chit, trebuie spus că principalele diferențe între diferitele chituri sunt în materialul de bază.

Pentru turnarea placajului, se pot folosi amestecuri bazate pe următoarele componente:

• gips;
• polimeri;
• ciment;
• lipici.

Mai jos vom spune puțin mai multe despre diferitele tipuri de chit:

1. Amestecurile de gips sunt caracterizate prin simplitatea compoziției lor și prin absența contracției. Cu toate acestea, acest tip de chit nu este suficient de flexibil, din cauza căruia există riscul de fisurare la cusături din cauza fixării insuficient de fiabile a foilor de placaj. Dezavantajele chitului de gips pot include, de asemenea, un cost destul de mare și căsătorie frecvent întâlnită.
2. Amestecurile de ciment se caracterizează printr-o rezistență suficient de mare la umiditate. Un dezavantaj semnificativ al cimentului este tendința sa de micsorare și lipsa de elasticitate. În special calitățile negative enumerate în mod explicit se manifestă în timpul căderilor de căldură și ale temperaturii.
3. Chiturile pe bază de polimeri sunt cele mai potrivite pentru lucrul cu lemnul. Compozițiile polimerice sunt foarte rezistente la umiditate și, prin urmare, placajul tratat cu astfel de umpluturi poate fi utilizat chiar și în încăperile umede. Polimerii nu se micșorează, au cea mai mare elasticitate, rezistență la vibrații și eforturi mecanice. Toate chiturile de polimer sunt vândute numai sub formă finită (ambalate în containere cu o greutate de la 3 la 20 de kilograme). Există două tipuri de compoziții polimerice: pe bază de acril (silicon) și latex. Putturile din acest grup sunt, de asemenea, împărțite pe sfera de aplicare: pentru decorarea interioară și pentru prelucrarea fațadelor. Singurul dezavantaj semnificativ al utilizării compozițiilor polimerice este costul ridicat al achiziției lor.
4. Chit de lipici - rezultatul producției de acasă la domiciliu. O astfel de compoziție este preparată amestecând într-o anumită proporție de lipici PVA cu praf de lemn tocat. Compușii adezivi se caracterizează prin rezistență ridicată la umiditate și elasticitate. Avantajul auto-fabricării este capacitatea de a aduce soluția la consistența dorită. În plus, costul acestei compoziții este semnificativ mai mic în comparație cu producția de fabrică de chit.

Impregnarea cu ulei de uscare sau PVA

Înainte de a pune linoleum pe placaj, se recomandă îmbunătățirea în avans a proprietăților bazei. Putty de placaj sub linoleum se realizează prin impregnarea materialului cu ulei de in sau PVA. Procesul de impregnare necesită un anumit timp (de obicei câteva zile), deoarece tehnologia prevede uscarea completă a tuturor straturilor impregnate secvențial, unul după altul. În plus, uscarea nu este în niciun fel forțată și are loc în condiții naturale.

Atenție! PVA se aplică pe placaj fără accelerare forțată.

Când placajul este saturat cu PVA și uscat, este rândul unui antiseptic, a cărui prelucrare ajută la prevenirea dezvoltării ciupercii și a mucegaiului. În plus, materialul este acoperit cu lac acrilic.

O altă opțiune pentru consolidarea placajului înainte de punerea și așezarea ulterioară a linoleumului este impregnarea furnirului cu ulei de uscare încălzit. Cu ajutorul unei băi de apă, uleiul de uscare este încălzit la 50-60 de grade Celsius (în niciun caz nu trebuie depășită temperatura). Uleiul de uscare încălzit se aplică pe suprafața materialului cu o role sau perie. Mai mult, placajul se usucă la 200 de grade peste zero sau sub influența unui uscător de păr pentru clădire. Procedura se repetă din nou și din nou - atât timp cât placajul păstrează capacitatea de a absorbi uleiul de uscare. Impregnarea poate fi oprită imediat ce picăturile mari de ulei de uscare încep să zăbovească pe placaj.

Atenție! La impregnare, trebuie acordată o atenție deosebită secțiunilor finale ale foilor, deoarece tocmai aceste locuri sunt cele mai vulnerabile la influențele externe.

umplutură

Când placajul este așezat pe podea, trebuie amorsat. Spre deosebire de impregnările discutate mai sus, care au ca scop protejarea împotriva putregaiului, primerul este considerat o modalitate de îmbunătățire a calității chitului. Cert este că amorsarea poate îmbunătăți calitatea aderenței suprafeței (aderența - capacitatea de a adera la materiale diferite). În plus, grundul formează o barieră de protecție împotriva pătrunderii prea adânci a compozițiilor de vopsea și lac în structura lemnului.

Atenție! Tăierea este permisă numai după ce grundul s-a uscat complet.

Ca și în cazul chiturilor, amorsele specializate sunt utilizate pentru amorsare, concepute special pentru prelucrarea lemnului. O caracteristică a acestor formulări este prezența în ele a unor componente speciale, inclusiv antiseptice.

Deci, înainte de a pune chit placajul, trebuie amorsat. Anterior, materialul a fost curățat de praf, murdărie, pete de ulei și orice alți contaminanți. Este posibilă aplicarea solului numai pe furnir natural pur.

În continuare, se aplică un primer pe placaj, pentru care puteți folosi o perie sau o rolă. După aceasta, lăsați suprafața să se usuce. Timpul de uscare depinde de umiditate și temperatura camerei. În medie, va dura 3 până la 6 ore până la uscare.

cimentare

Aplicația de praf pe placaj se realizează după același principiu ca și pe beton sau cărămidă. Ca instrument, veți avea nevoie de o spatulă, o regulă și o malka. O atenție deosebită trebuie acordată îmbinărilor (Fugenfüller este utilizat pentru aceasta). Grosimea normală a stratului de chit este de 2-3 milimetri.

Dacă granulele mici rămân pe acoperire după terminarea chitului, acestea trebuie îndepărtate cu șmirghel imediat ce suprafața se usucă. Cu toate acestea, această evoluție a evenimentelor poate fi prevenită dacă soluția este cernută anterior printr-o sită fină sau nylon. După ce suprafața este complet uscată, puteți continua lucrările ulterioare de finisare.

Tăierea cu placaj nu este diferită de procesarea altor materiale. Cu toate acestea, trebuie amintit că orice lemn este vulnerabil la umiditate și, prin urmare, are nevoie de măsuri de protecție, pe care le-am descris în articolul nostru.