Tăierea manuală a unor zone mari necesită timp și forță de muncă considerabile. Chit de perete mecanizat reduce timpul necesar procesării suprafeței și simplificarea procesului. În loc de muncă manuală monotonă și dificilă din punct de vedere fizic, se aplică un aparat mecanizat special pentru aplicarea chitului. Caracteristicile mecanizării chitului vor fi discutate în acest articol.
- Esența mecanizării
- Avantajele și dezavantajele mecanizării
- Caracteristici hardware
- Soluție pentru stația de pungere
- Putty tehnologie de aplicare
Esența mecanizării
Mecanizarea procesului vă permite să nivelați și să consolidați suprafața folosind echipamente specializate. Astfel de stații de chit sunt destinate fabricării unei soluții care este distribuită ulterior uniform pe suprafață. Datorită metodei de aplicare a mașinii, complexitatea procesului este redusă, iar calitatea chitului este crescută. În același timp, rămâne o nișă pentru munca manuală: în acest fel, se elimină defectele minore individuale cu care mașina nu a putut face față.
Avantajele și dezavantajele mecanizării
Datorită chitului mecanizat, se obțin următoarele avantaje:
- Creșterea productivității muncii. Munca manuală este mult mai intensă decât forța de muncă mecanizată. Folosirea utilajelor reduce, de asemenea, timpul petrecut la punere (aceeași cantitate de muncă este efectuată în medie de patru ori mai rapid).
- Amestecarea cu mașini vă permite să obțineți o consistență excelentă de chit. Amestecul se caracterizează printr-o structură cu granulație fină, datorită căreia aderă calitativ la alte materiale. În plus, o aderență bună se realizează datorită presiunii ridicate sub care este pompată chipul la suprafață.
- Buzunarele dispozitivelor sunt ecologice și, prin urmare, lucrările se pot desfășura în spații rezidențiale.
- Datorită amestecării continue, consistența optimă este menținută constant, ceea ce permite obținerea unei acoperiri cât mai uniforme.
- Mecanizarea economiseste consumabilele. Cert este că soluția este furnizată cu oxigen, în urma căreia volumul amestecului crește. În plus, dispozitivul produce o cantitate strict de material, aplicându-l cu un strat subțire, care este mult mai dificil de realizat manual.
- Metoda mecanizată permite realizarea unei acoperiri de calitate superioară. În special, la suprafață nu vor exista pete caracteristice muncii manuale.
Un dezavantaj semnificativ al metodei descrise este costul ridicat al echipamentului.
la conținut ↑Caracteristici hardware
Mașina pentru punerea mecanizată este un dispozitiv care funcționează de la rețea. În pachetul de echipamente sunt incluse următoarele componente:
- receptor de buncăr;
- un mixer;
- sistem de furnizare de soluții;
- un compresor;
- unitate de control
Echipamentul pregătește simultan soluția și o direcționează către suprafață sub presiune. Unele modele sunt echipate cu un panou de control, cu care puteți configura sistemul.
Atenție! Stația de chit se remarcă pentru dimensiunile sale considerabile și, prin urmare, va avea nevoie de o cameră cu o suprafață totală de 25-30 de metri pătrați.
Algoritmul de funcționare al acestui tip de echipament este descris mai jos:
- Pulberea uscată este turnată în buncăr.
- Din buncăr, pulberea intră în mixer.
- Malaxorul este furnizat cu apă în cantitatea potrivită. Pentru a intra apa în aparat, va trebui să o conectați la alimentarea cu apă. Dacă acest lucru nu este posibil, puteți utiliza un rezervor special de apă, care este conectat la pompa stației de chit.
- Frământarea în mixer se efectuează conform proporțiilor specificate de program. Pentru a îmbogăți amestecul, se furnizează oxigen.
- Când soluția este gata, aceasta este transferată în sistemul de alimentare. Umplerea iese prin furtun spre exterior sub acțiunea aerului comprimat pompat de compresor.
- Există duze pe furtun care optimizează și accelerează procesul de umplere a suprafeței.
la conținut ↑Atenție! O alternativă la stațiile puttying sunt pompele. Cu toate acestea, spre deosebire de stații, pompele sunt lipsite de un mixer și, prin urmare, soluția trebuie frământată independent. Dispozitivul este plasat într-un recipient cu amestecul. Masa finalizată datorită presiunii este introdusă prin furtun.
Soluție pentru stația de pungere
Pentru realimentare, se folosesc atât amestecuri de pulbere cât și compoziții gata preparate. Cele mai populare sunt amestecurile de ciment și ghips. Pe lângă bază, compoziția include plastifianți și alți aditivi specializați, care îmbunătățesc calitățile individuale ale soluției (de exemplu, capacitatea de a rezista paraziților sau elasticitatea învelișului).
O caracteristică a compozițiilor de gips este domeniul lor de aplicare - sunt destinate numai pentru decorarea părților interne ale clădirilor. Datorită structurii sale, ghipsul nu este potrivit pentru finisarea fațadelor și încăperilor umede. Suprafața de gips este caracterizată de porozitate, ceea ce permite materialului să se usuce rapid.
Chiturile de ciment sunt cel mai adesea utilizate pentru finisarea suprafețelor exterioare ale clădirilor. Materialul se caracterizează prin rezistență crescută și rezistență la umiditate. Dezavantajele cimentului sunt contracția, elasticitatea insuficientă și uscarea prelungită.
Putty tehnologie de aplicare
Chipul mașinii este format din patru etape:
- pregătirea fundației;
- pregătirea echipamentelor;
- tratarea suprafeței;
- alinierea acoperirii.
Să luăm în considerare fiecare etapă separat:
- Pregătirea terenului este crucială. Rezultatul final al lucrării depinde de cât de atent este pregătită fundația. Sarcina principală a etapei pregătitoare este de a asigura aderența fiabilă. Pentru a face acest lucru, îndepărtați toate resturile și praful de pe suprafață, aplicați preparate anticorozive și, de asemenea, amorsați materialul.
- Pregătirea echipamentului constă în livrarea dispozitivului la locul de muncă, conectarea acestuia la sursa de alimentare și apa, precum și umplerea buncărului de pulbere în receptorul buncărului. Apoi mixerul începe, iar stația începe producerea soluției.
- Exploatarea se efectuează în conformitate cu anumite reguli.
- Nivelarea suprafeței se realizează prin șlefuirea manuală sau cu ajutorul unei mașini de măcinat.
Regulile de plasare sunt următoarele:
- Arma trebuie să fie ținută la aproximativ 30 de centimetri de suprafață.
- Jetul trebuie să fie perpendicular pe perete.
- Aruncarea ar trebui să înceapă din colțuri.
- Se acordă prioritate articulațiilor.
- Grosimea stratului de umplutură este controlată prin programarea vitezei de alimentare a compoziției.
- Viteza de ieșire a soluției afectează și intervalul de alimentare (stațiile puternice pot alimenta chit la o distanță de 60-80 metri).
Datorită punerii în aplicare a mașinii, fluxul de lucru este accelerat semnificativ, ceea ce, printre altele, economisește bani. Un factor important în favoarea metodei mașinii este, de asemenea, prelucrarea mai convenabilă a camerelor cu tavane foarte înalte. Mai ales pentru finisarea unei zone mici, achiziționarea unui aparat nu este profitabilă. În același timp, este logic să închiriați o stație de chit pe toată durata lucrării în magazin sau de la constructori.
