Containerele în care sunt depozitate produsele alimentare trebuie să fie protejate de stricarea rapidă și coroziune. Există emailuri care sunt sigure pentru oameni și potrivite pentru utilizarea în industria alimentară. Una dintre ele este vopseaua KO-42, care nu dăunează oamenilor și animalelor.
- Descrierea materialului
- Domenii de aplicare
- Diferențele de KO-42 de KO-42T
- Parametri tehnici
- Pregătirea pentru aplicare
- Instrucțiuni de vopsea
- Ambalare, transport, depozitare
- Măsuri de securitate
Descrierea materialului
Enamel KO-42 este un material ecologic pentru vopsea și lac, cu proprietăți anticorozive. Emailul este utilizat pe scară largă acolo unde este necesară protecția suprafeței împotriva apei și ruginii, în timp ce produsele vin în contact cu produsele alimentare. Materialul este produs în containere care cântăresc 1, 15, 50 kg, costul la 1 kilogram este de aproximativ 300 de ruble. De asemenea, este produs un subtip de material KO-42T, având aceleași caracteristici tehnice și aplicații similare.
Compoziția materialului cu două componente este pulbere de zinc cu componente de liant de silicat de etil, cu copolimeri de clorură de vinil, acetat de vinil, plastifianți. Culoare vopsea - gri mat. Materialul este rezistent la apă, rezistă la umiditate ridicată sau se află în apă, nu emite substanțe nocive în lichide. Produsul poate rezista la scăderi de temperatură pe termen scurt de -60 ... + 300 grade, este posibil să aplicați vopsea chiar și la o temperatură negativă (până la -30 grade).
la conținut ↑Domenii de aplicare
Instrucțiunile indică descrierea și sfera materialelor. KO-42, KO-42T oferă o acoperire rezistentă la coroziune care este inofensivă pentru oameni, astfel încât materialul este utilizat în astfel de scopuri:
- protecția rezervoarelor, rezervoarelor, butoaielor pentru stocarea apei potabile;
- desen pe un container pentru depozitarea și transportul de produse, lichide alimentare și materii prime.
Folosirea materialului prin galvanizare la rece vă permite, de asemenea, utilizarea acestuia pentru a proteja transportul maritim, navele aflate în construcție pentru navigația fluvială. Această metodă ajută la prevenirea contactului cu metalul de bază chiar și la temperaturi ridicate. Acest lucru vă permite să preveniți eliberarea impurităților chimice în exterior.
Diferențele de KO-42 de KO-42T
Principala diferență este în rezistența la căldură. Emailul KO-42T rezistă la temperaturi de până la +100 grade, de aceea este cel mai adesea utilizat pentru vopsirea țevilor de alimentare cu apă potabilă caldă. Enamelul KO-42 este de obicei utilizat atunci când se presupune contactul cu apa rece sau caldă.
Parametri tehnici
În conformitate cu certificatele de conformitate disponibile, ambele materiale trebuie să aibă următoarele caracteristici tehnice:
- acoperire - gri, mată, fără impurități, netedă, netedă;
- vâscozitate conform viscometrului VZ-4 la o temperatură de +20 grade - 18–32 s;
- fracție de solide - 68-72%;
- timpul de uscare până la gradul 3 la +20 grade - 20 minute;
- aderență de film - 1 punct;
- elasticitate la îndoire - 3 mm;
- rezistența la impact conform dispozitivului U-1 - 50 cm;
- rezistența la acțiunea directă a apei la +20 grade - 96 ore;
- consum pe strat - 250-330 g / mp. m;
- grosimea stratului - 30–40 microni;
- numărul de straturi - 4.
Ca solvent, se folosește etanol în cantitate de 5% din greutatea vopselei. Sub rezerva condițiilor de aplicare și implementare a patru straturi, acoperirea va dura cel puțin 3 ani. După combinarea pulberii cu baza, viabilitatea vopselei va fi de 6 ore la temperatura camerei.
Pregătirea pentru aplicare
Suprafețele metalice sunt curățate de acoperiri vechi, rugină, murdărie, ulei cu șmirghel sau șlefuit. Dacă este necesar, după ce suprafața este degresată cu toluen, xilen. Acest lucru trebuie făcut înainte de colorare, așteptând cel mult 6 ore.
De asemenea, trebuie pregătit material. Pentru a face acest lucru, 1 parte a bazei este combinată cu pulbere de zinc (2 părți), lent, în porțiuni, interferind cu aceasta din urmă. Vopseaua se amestecă bine până devine uniformă cu textura. Apoi, ar trebui să aștepți o jumătate de oră până la dispariția bulelor de aer. Pentru a aduce materialul la vâscozitatea dorită, se adaugă alcool, în absența sa, se poate utiliza acetonă. Cantitatea de acetonă, la fel ca alcoolul, este de până la 5%.
Metoda de pulverizare pneumatică poate fi utilizată pentru aplicare, pentru ea, vâscozitatea de lucru va fi de 17-25 sec. Puteți utiliza, de asemenea, o perie și o rolă, apoi vâscozitatea trebuie să fie de 25-35 s.
Instrucțiuni de vopsea
Colorarea se face numai dacă suprafața este complet uscată. Temperatura aerului în timpul funcționării + 15 ... + 40 grade, umiditate - până la 80%. Când folosiți pulverizare pneumatică, distanța dintre duza aparatului și bază este de 10-20 cm, iar presiunea aerului este de 1,5-2,5 kgf / mp. cm, diametrul duzei - 1,8-2,5 mm. Peria este folosită de obicei numai pentru vopsirea unor pete greu accesibile, capete, margini, cusături.
Baza este vopsită pe 3-4 straturi încrucișate, uscarea intermediară este de 20-30 minute la temperatura camerei. Dacă temperatura este negativă, timpul de uscare este prelungit de 2-3 ori. Polimerizarea finală și aspectul proprietăților de protecție complete se obțin după 7 zile. Numai după timpul indicat, produsele pot fi puse în funcțiune.
la conținut ↑Ambalare, transport, depozitare
GOST 9980-3 se aplică regulilor de ambalare, etichetare - GOST 9980-4. Produsul aparține clasei a treia de pericol, este transportat în containere speciale cu etichetarea corespunzătoare. Sunt utilizate toate tipurile de transport - apă, aer, căi ferate, automobile. Perioada de valabilitate a vopselei - 1 an de la data eliberării. Vopseaua este depozitată într-un recipient bine închis, ferit de umiditate, de soare la o temperatură de -50 ... + 40 grade.
la conținut ↑
Măsuri de securitate
Prezența solvenților provoacă pericol de incendiu și toxicitate a vopselei atunci când lucrați cu aceasta. Zona din jurul locului de lucru trebuie să fie bine ventilată. Muncitorii își protejează organele respiratorii cu ajutorul aparatelor respiratorii, mâinile cu mănuși sau pastele speciale. În spațiile închise, înainte de vopsirea produselor, trebuie purtată o mască de gaz. Pentru a evita incendiul, este necesar să excludeți fumatul, scânteile din material. Camera trebuie să conțină agenți de stingere a incendiilor - nisip, stingătoare de incendiu.
