Proprietățile și caracteristicile emailurilor din clasele KO-8101, KO-8104, KO-8111, KO-870 și KO-868

Utilizarea vopselelor cu rezistență crescută la căldură este justificată în producție, într-o serie de industrii extractive. Astfel de vopsele și lacuri ajută la protejarea produselor metalice și la prelungirea duratei lor de funcționare. Un exemplu de produs este emailul organosilicon KO-8101 și produse similare.

Cuprins:

• Emailuri rezistente la căldură seria KO - descriere
• Diferențele de emailuri seria KO
• KO-8101
• KO-8104
• KO-8111
• KO-870
• KO-868
• Caracteristici ale emailului
• Pregătirea suprafeței
• Pregătirea materialului
• colorit
• siguranță
• Condiții de păstrare

Emailuri rezistente la căldură seria KO - descriere

Vopselele, lacurile, emailurile Organosilicon au un avantaj uriaș față de altele în ceea ce privește rezistența la căldură. Obținerea unui material rezistent la căldură se realizează prin crearea unei macromolecule a unui compus organosilicon în care legăturile dintre atomii de siliciu și oxigen sunt foarte puternice. De asemenea, proprietățile dorite ale agenților sunt date de diverși aditivi vizați:

• substanțe anticorozive;
• lacuri acrilice;
• straturi de carbură;
• rășini epoxidice;
• etil celuloză etc.

Pentru a atinge culoarea dorită, în compoziție sunt introduși pigmenți speciali. Baza lor este, de asemenea, rezistentă la căldură, astfel încât culoarea nu pierde luminozitatea nici la temperaturi ridicate. Cel mai adesea, vopselele sunt aplicate pe metal, deoarece oferă protecție la suprafață împotriva coroziunii. Dar emailurile pot fi folosite și pe beton, cărămidă, dacă sunt folosite într-un mediu agresiv.

Caracteristicile emailurilor sunt următoarele:

• rezista la încălzire până la +600 de grade;
• rezistent la aburi, umiditate, precipitații, lumina soarelui, o serie de substanțe chimice (clor etc.);
• nu necesită stingere termică;
• au aderență excelentă la suprafețe;
• ușor de aplicat;
• poate fi aplicat în lucrări externe și interne;
• după uscare completă non-toxică;
• asigură calități decorative.

Acum, astfel de vopsele și lacuri sunt utilizate pe scară largă de întreprinderile de producție și prelucrare a petrolului și gazelor. De asemenea, sunt utilizate în centrale electrice, întreprinderi marine, fac colorarea țevilor de încălzire, cuptoare, structuri din beton armat, șeminee, ventilație.

Diferențele de emailuri seria KO

În seria KO, sunt produse mai multe emailuri care au multe în comun, dar au și o serie de diferențe în descriere și caracteristici.

KO-8101

Smaltul rezistent la coroziune KO-8101 este utilizat la temperaturi de -60 ... + 600 grade, în principal pentru vopsirea sistemelor de evacuare a mașinilor, pentru aplicarea conductelor, cuptoarelor, sistemelor de încălzire. Scopul este de a proteja împotriva ruginii și de a da un aspect atractiv produselor.

Culori smalt:

• negru;
• gri;
• albastru;
• verde;
• alb;
• roșu;
• bej etc.

Instrumentul este monocomponent, nu necesită pregătire specială înainte de aplicare. Nu este necesară amorsarea înainte de utilizarea emailului.

KO-8104

Domeniul de aplicare al acestui instrument este similar - este utilizat pentru a proteja produsele metalice împotriva coroziunii, poate rezista la temperaturi de până la +600 de grade, dar pentru un timp mai scurt. Prin urmare, cel mai adesea vopseaua este utilizată în inginerie mecanică, pentru aplicarea pe conducte. De asemenea, este posibil să procesați produse din beton, piatră, cărămidă și alte materiale minerale. Culorile produsului - verde, gri, albastru, maro roșu, albastru, galben și altele.

KO-8111

Acest instrument poate fi utilizat pentru a proteja abur, turbine cu gaz, generatoare, conducte de căldură.KO-8111 se remarcă de la alte email-uri organosilicon prin capacitatea sa de a nu reacționa mult timp la acțiunea diferitelor chimii și de a nu pierde proprietățile într-un mediu agresiv. De asemenea, acest material poate fi aplicat pe suprafețe la temperaturi sub zero.

KO-870

Acest email aproape nu diferă în proprietăți de cele anterioare, dar are o rezistență mai mare la apă. Prin urmare, poate fi utilizat acolo unde există contact cu produsele cu umiditatea, există o umiditate crescută. Instrumentul s-a dovedit în funcționarea în aer liber, unde suprafețele sunt supuse acțiunii directe a precipitațiilor. Domeniu de aplicare - garduri din beton și cărămidă și alte produse, echipamente, turbine cu gaz și aburi, generatoare. Ca și analogii, materialul este disponibil într-o varietate de culori.

KO-868

Este utilizat acolo unde nu numai temperatura ridicată, ci și umiditatea ridicată acționează la suprafață. Este acceptabil să aplicați produsul pe beton, piatră artificială, cărămidă, dar materialul principal pentru protecție este metalul. Cel mai adesea, emailul este utilizat pentru aplicarea pe:

• conducte;
• echipamente pentru construcții;
• rezervoare;
• rezervoare;
• structuri hidraulice;
• utilaje agricole.

De asemenea, materialul poate fi aplicat pe suprafețe de azbest-ciment. Se instalează bine chiar și la temperaturi scăzute, rezistă până la +600 de grade.

Caracteristici ale emailului

Caracteristicile tehnice ale emailurilor termorezistente sunt indicate în certificatul de conformitate, pașaport de serie. Acestea sunt prezentate în tabelul de mai jos și includ toți parametrii principali ai fondurilor.

Aspectul filmului oricărui email trebuie să fie neted, uniform, mat sau semilucid. Atunci când este expus la temperaturi variate (-60 ... + 600 grade), filmul nu trebuie să fie exfoliat sau fisurat.

Pregătirea suprafeței

Pentru toate vopselele descrise există o instrucțiune generală pentru pregătirea preliminară a suprafețelor. Pentru a îmbunătăți aderența la bază, se iau următoarele măsuri pregătitoare:

• curățați produsul pictat de murdărie, praf, săruri, grăsimi și alți poluanți;
• îndepărtați toată rugina disponibilă, precum și vopseaua care nu este bine respectată la suprafață (toate secțiunile individuale)
• purificarea la gradul de St3, SA2-2,5 conform standardelor;
• Înainte de lucrările de vopsire, degresați baza cu solvent sau xilen, începeți să pictați cel târziu 6 ore într-o zonă deschisă și într-o zi într-un spațiu închis.

Principala condiție pentru un rezultat calitativ este prezența unei baze complet uscate și curate, apoi materialul se va așeza plat, va avea o aderență bună.

Pregătirea materialului

Emailurile KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 sunt preparate conform acelorași reguli. Înainte de utilizare, materialul trebuie să fie bine amestecat pentru a obține uniformitatea și a elimina sedimentele. După ce nu încep să se coloreze încă 10 minute - acest lucru este necesar pentru eliberarea bulelor de aer. Înainte de lucru, efectuați măsurători de control, indicatorii trebuie să fie următorii:

• vâscozitate în timpul pulverizării pneumatice - 17-25 s;
• vâscozitate prin pulverizare fără aer - 30-45 s;
• vâscozitate pentru aplicare prin perie, role - 25-35 s.

Indicatorul este măsurat cu un viscometru VZ-4 cu o duză de 4 mm, în timp ce temperatura este aproape de temperatura camerei (+20 grade). Dacă vâscozitatea este depășită, emailul este diluat cu xilen, ortoxilen, dar nu mai mult de 30%. Când trebuie să faceți o pauză în pictură, recipientul cu email este bine închis. După agitarea din nou a materialului și incubat timp de 10 minute.

Vopseaua KO-8101 este preparată în același mod, diferența se află doar în indicele de vâscozitate de lucru în timpul pulverizării pneumatice. Ar trebui să fie 15-17 s în aceleași condiții inițiale. Pentru diluare, se folosește xilen sau solvent.

colorit

Pentru emailurile KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870, procesul de colorare se realizează după cum urmează. Aplicarea se realizează în 2 straturi cu o rolă, perie, spray pneumatic, spray fără aer. Poate fi aplicat într-un câmp electrostatic. Condiții de muncă:

• umiditate - până la 80%;
• temperatura - de la -30 la +40 grade;
• atunci când lucrați în condiții reci, este important să vă asigurați că temperatura suprafeței este cu cel puțin 3 grade peste punctul de rouă (acest lucru este necesar pentru a preveni apariția crustelor de gheață, îngheț);
• distanța de la duza pulverizatorului și a bazei în timpul pulverizării pneumatice este de 20-30 cm, presiunea este de 1,5-2,5 kgf / mp. cm, diametrul duzei este de 1,8-2,5 mm.

Pe pete greu accesibile, cusături, margini, smalțul se aplică cu o perie. Suprafețele metalice sunt vopsite pe 2-3 straturi (încrucișate), uscând fiecare strat timp de 30-120 minute (ora exactă depinde de temperatură, baza este verificată "pe stick"). Dacă temperaturile sunt minus, timpul poate crește de 2-3 ori. Suprafețele din beton, ciment, tencuială sunt vopsite în 3 straturi.

Uscarea acoperirii finale se face cel puțin o zi la o temperatură de +20 grade, întărirea finală se observă atunci când se utilizează produse. Este posibil să faceți uscare la cald - mai întâi să rezistați suprafețelor la temperatura camerei timp de o jumătate de oră, apoi să ridicați temperatura cu 3,5 grade / minut și așa mai departe timp de o oră. Dacă intenționați să utilizați produsul sub influența uleiurilor, benzinei, soluțiilor de sare, altor substanțe, ar trebui să efectuați uscarea la cald timp de 15-20 de minute la 250-400 grade. Grosimea acoperirii finisate este de obicei de 40-50 microni. Numărul de straturi este determinat de metoda de aplicare și de grosimea totală a acoperirii. Este posibil să începeți lucrarea, să transportați produsele după vopsire, după 3 zile.

Emailul KO-8101 are unele diferențe în procesul de uscare. La o temperatură de +20 grade, acoperirile trebuie să fie uscate doar 2 ore și nu 24 de ore, așa cum se întâmplă în alte mijloace. Întărirea completă are loc în timpul funcționării produselor în timpul încălzirii. Tehnica de uscare la cald este similară.

siguranță

Când lucrați cu orice vopsea, trebuie respectate precauțiile de siguranță. Materialele sunt toxice deoarece solvenții sunt prezenți în ele. Acestea din urmă aparțin clasei a 3-a de pericol, în zona de lucru a MPC pentru acestea - 150/50 mg / metru cub. m. Este mai bine să colorați produsele în zone deschise și să vă asigurați că acestea sunt bine ventilate. Mâinile trebuie protejate cu paste sau mănuși speciale, un respirator trebuie purtat pe față.

Nu funcționați în gropi, puțuri, încăperi închise, cu excepția cazului în care există o ventilație acolo și echipamentul de protecție personală nu este disponibil. În astfel de condiții, trebuie utilizată o mască de gaz. Solvenții provoacă, de asemenea, un risc ridicat de incendiu al emailurilor, astfel încât nu ar trebui să existe surse de căldură și incendiu în zona de lucru. În caz de incendiu, stingerea incendiilor se efectuează cu spumă, nisip, apă pulverizată fin.

Condiții de păstrare

Emailurile KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 sunt depozitate într-un recipient închis, evitând soarele, departe de căldură și umiditate la -50 ... + 40 grade. Pentru emailul KO-8101, condițiile sunt similare, dar temperatura este de -35 ... + 40 grade.