Aluminium en zijn legeringen worden gekenmerkt door een uitstekende weerstand tegen vernietiging van verschillende aard. Desondanks is aluminiumcorrosie niet zo zeldzaam. Verschillende vormen van corrosie zijn de belangrijkste oorzaak van schade aan deze materialen. Om met destructieve processen om te gaan, is het noodzakelijk om de factoren te begrijpen die de oorzaak zijn van hun uiterlijk.
Corrosie van aluminium is een reactie die plaatsvindt tussen een metaal en zijn omgeving. Dit proces kan zowel van natuurlijke als chemische oorsprong zijn. De meest voorkomende vorm van metaalvernietiging kan het uiterlijk van roestprocessen op het oppervlak worden genoemd.
Een eigenschap van alle soorten metalen kan hun eigenschap worden genoemd om te reageren met water en het milieu. Het verschil voor elk type metaal wordt alleen beschouwd als de intensiteit van dit proces. In edele metalen zoals goud zal de snelheid van een dergelijke reactie bijvoorbeeld niet te snel zijn, maar ijzer, inclusief aluminium, zal vrij snel reageren op dergelijke invloeden.
Er kunnen twee factoren worden onderscheiden die een direct effect hebben op de intensiteit van het corrosieproces. Een daarvan kan de mate van agressiviteit in het milieu worden genoemd, en de tweede metallurgische of chemische structuur. De atmosfeer om ons heen wordt altijd gekenmerkt door een bepaalde vochtigheidsgraad. Bovendien wordt het gekenmerkt door een bepaald niveau van vervuiling en verspilling.
Aangezien de eigenschappen van de atmosfeer vaak worden bepaald door de regio en de mate van industrialisatie, kunnen we tegenwoordig onderscheiden:
- landelijke gebieden (lage vervuiling en gemiddelde luchtvochtigheid);
- kustgebieden (gemiddelde vervuiling en hoge luchtvochtigheid);
- stedelijk gebied (gemiddelde vochtigheid en gemiddeld niveau van vervalproducten van vloeibare brandstoffen, zwavel en koolstofoxiden);
- industriële en industriële zones (een grote hoeveelheid zwavel, koolstofoxiden en zuren, evenals een gemiddelde vochtigheidsgraad)
In de meeste gevallen kunnen anorganische zuren aluminium oplossen, zelfs bij lage concentraties. En zelfs een natuurlijke film van aluminiumoxide kan niet voldoende bescherming bieden tegen het optreden van corrosieprocessen.
De krachtigste oplosmiddelen zijn fluor, kalium en natrium. Bovendien wordt aluminium gekenmerkt door een vrij lage weerstand tegen chloor- en broomverbindingen. Zeer agressief voor verschillende legeringen van aluminiummetalen, zijn kalk- en cementmortels.
Er zijn verschillende soorten corrosieverschijnselen van aluminium en zijn legeringen:
- Oppervlakkig. Dit type vernietiging komt het meest voor en is het minst schadelijk. Het is het gemakkelijkst om op het oppervlak te zien. Dit maakt het mogelijk om veiligheidsapparatuur tijdig te gebruiken. Oppervlakteschade komt veel voor bij geanodiseerde profielen voor de bouw.
- LokaalEen dergelijke vernietiging manifesteert zich in de vorm van vormen, uitsparingen en vlekken. Dit type corrosie is van het oppervlakte- en interkristallijne type. Deze vernietiging is vooral gevaarlijk, omdat ze vrij moeilijk te detecteren zijn. Dergelijke corrosie vernietigt heel vaak precies ontoegankelijke delen van structuren en samenstellingen.
- Filiform of filigraan. Dit type vernietiging van aluminium verschijnt vaak onder organische coatings, evenals op de grensoppervlakken van de behandeling. Draadachtige corrosie verschijnt in verzwakte gebieden van schade aan de organische coating of de randen van de gaten;
Heel vaak is de natuurlijke corrosiewerende werking van aluminium en zijn legeringen om te beschermen tegen schade niet voldoende. Voor een lange periode waarin producten van deze metalen worden gebruikt, zijn ongetwijfeld aanvullende beschermingsmethoden nodig. De meest voorkomende methoden voor de bescherming van metalen tegen corrosie zijn onder meer:
- anodiseren van oxidatie (studies door Duitse experts tonen aan dat dit type bescherming wordt gebruikt voor 15% van de totale productie van bouwprofielen in de wereld);
- het coaten van het oppervlak van metalen met poedersamenstellingen;
- bescherming tegen contact met andere metalen
Anodiseren
Geanodiseerde coating is een coating die op het oppervlak van aluminium een duurzame film van aluminiumoxide creëert, die niet gevoelig is voor agressieve omgevingen. Met deze behandeling kunt u een filmlaag op het metalen oppervlak maken die aluminium gewoon niet in contact laat met de externe omgeving en het beschermt tegen oxidatieprocessen.
Bescherming tegen contact met andere metalen
In contact met andere metalen kunnen aluminium en zijn legeringen een galvanisch paar vormen. Dergelijk contact veroorzaakt vaak corrosie. Om het optreden van dergelijke processen te voorkomen, is het noodzakelijk om bevestigingsmiddelen te gebruiken op producten van dit metaal, die alleen van roestvrij en gegalvaniseerd staal zijn gemaakt.
Polymeer coatings
Een van de meest effectieve methoden voor corrosiewerende bescherming van aluminium en aluminiumlegeringen is het coaten van oppervlakken met verschillende verven en polymeersamenstellingen. De constante groei van de vraag naar producten en metaal en de enorme kleurproducten van dit materiaal is de reden dat de techniek en methoden voor het aanbrengen van dergelijke coatings voortdurend verbeteren en technologisch geavanceerder worden.
Moderne materialen, waarmee een beschermende coating op aluminium wordt aangebracht, bestaan uit oplosmiddelen, kleurstoffen en bindmiddelen. Verven waarin geen oplosmiddel is, worden poederverven genoemd, en die waarin er toch een oplosmiddel is, worden natte verven genoemd.
De kleurmethoden die moderne fabrikanten gebruiken, kunnen worden onderverdeeld in:
- nat-oppervlak coating wordt uitgevoerd met behulp van een twee-componenten verharder verven, die in de technische informatie voor het materiaal vaak de verf DD en PUR-Lack wordt genoemd.
- poederachtige coatings, aangebracht door conventioneel spuiten op een enkele laag of droog.
Opgemerkt kan worden dat aluminium zelf uitstekende corrosieweerstandseigenschappen heeft. Maar in contact met elektriciteit of andere metalen wordt het nog steeds blootgesteld aan verschillende destructieve processen.
De beste manieren om dit metaal en zijn legeringen te beschermen, worden beschouwd als anodiseren en poedercoaten.
