Soorten en toepassing van metaalcorrosie-inhibitoren

Corrosieremmers worden gebruikt om de vorming van roest op metalen te vertragen. De werking van moderators is gebaseerd op het vermogen van bepaalde chemicaliën om de corrosiesnelheid van metalen te verminderen of zelfs helemaal te remmen.

Inhoud:

• Atmosferische corrosiebescherming
• Bescherming voor staalconstructies
• Bescherming van koper en zijn legeringen, evenals zilver
• Bescherming tegen spoelen
• Corrosiebescherming

Er is veel vraag naar remmers bij de bescherming van metalen producten tijdens het etsen en wassen. Deze stoffen worden toegevoegd aan polymeercoatings, wassen, vetten, verpakkingen en in de besloten ruimte waar metaal wordt opgeslagen. Als gevolg van deze maatregelen worden de beschermende eigenschappen van coatings verhoogd.

Bij contact met het metaal begint de adsorptie van remmers, wat de snelheid van ionisatie vermindert. Het ionisatieproces kan zowel in metaal als in zuurstof worden vertraagd, of in beide gevallen tegelijkertijd.

Onlangs is de productie van een groot assortiment van verschillende remmers vastgesteld. Er zijn moderators ontworpen voor bepaalde groepen metalen (ferro of non-ferro) en stoffen van universeel gebruik, die in alle gevallen kunnen worden gebruikt.

Let op! Wanneer u een bepaalde remmer kiest, moet u een specialist raadplegen of de mappen zorgvuldig bestuderen. Het feit is dat dezelfde stof, in relatie tot verschillende metalen, zowel kan bijdragen tot de ontwikkeling van het corrosieproces als deze kan vertragen.

Atmosferische corrosiebescherming

Om metalen te beschermen tegen de effecten van atmosferische corrosie, worden contacttype remmers gebruikt, evenals vluchtige remmers die onafhankelijk van het metaaloppervlak verdampen en zich voortplanten.

Het gebruik van vluchtige remmers gaat gepaard met hoge eisen aan barrièrematerialen:

• materialen moeten ondoordringbaar zijn voor remmende dampen;
• de verpakking moet luchtdicht zijn, anders zal de stof onmiddellijk verdampen.

Er zijn verschillende methoden om remmers te gebruiken om metalen producten tegen atmosferische corrosie te beschermen:

• de remmer wordt op het metaaloppervlak aangebracht uit waterige oplossingen of organische oplosmiddelen;
• het proces van sublimatie van remmers naar een metaaloppervlak uit lucht wordt uitgevoerd, waarbij er een hoge concentratie remmingsdampen is;
• een polymeersamenstelling wordt aangebracht op het metaaloppervlak, inclusief een remmer;
• het product is verpakt in geremd papier;
• een poreuze drager met een remmer wordt in de omsloten ruimte gericht.

In het laatste geval fungeert "linopon" of "linasil" als dragers. Deze adsorbentia, gelegen in een besloten ruimte, zorgen voor een langdurige conservering van metalen, beschermen tegen corrosie en "bronzen ziekte". Dankzij adsorptiemiddelen wordt het ook mogelijk producten te bewaren in geval van een sterke verandering van de omgevingscondities.

Het wordt aanbevolen om instandhoudingsmaatregelen met remmers uit te voeren bij een vochtigheidsgraad onder kritisch, in schone lucht. De aanwezigheid van zure dampen in de lucht in de kamer is niet toegestaan ​​(dergelijke dampen komen vrij tijdens stomerij), waar conservering wordt uitgevoerd.

De adsorptie van de remmer, met de vorming van een krachtige beschermende laag, vindt niet onmiddellijk, maar gedurende enige tijd plaats. De tijdsduur hangt niet alleen af ​​van de aard van de remmer, maar ook van het metaal dat wordt verwerkt. Vóór behandeling met een remmer worden metalen producten grondig gereinigd van vuil en vet en vervolgens gedroogd.

Let op! Voor het conserveren mag het metaal niet met blote handen worden aangeraakt. Al het werk in de toekomst moet met rubberen handschoenen worden gedaan.

Bescherming voor staalconstructies

De meest populaire waterige oplossingen (vooral viskeus) van natriumnitriet. Deze oplossing is een remmer van het contacttype die op het oppervlak van het product wordt aangebracht (bijvoorbeeld verwarmingssystemen of andere metaalstructuren).

De toevoeging van een extra component die de viscositeit van de structuur (hydroxyethylcellulose, glycerine, xylitol, zetmeel) in waterige oplossingen van natriumnitriet verhoogt, verhoogt de effectiviteit van de stof aanzienlijk. In het bijzonder wordt de periode van gegarandeerde metaalbescherming verlengd ongeacht de klimatologische omstandigheden. Viskeuze samenstellingen beschermen natriumnitrietoplossingen tegen uitdrogen, laten geen zoutkristallen het metaaloppervlak achter en verminderen ook het percentage afspoeling van de stof in omstandigheden van hoge luchtvochtigheid.

Meestal wordt een 25% -oplossing van natriumnitriet gebruikt voor staalproducten en een 40% -oplossing om gietijzeren onderdelen te beschermen. Het metaal wordt behandeld met een oplossing die is verwarmd tot 65-85 graden. Kristallen van natriumnitriet die op het oppervlak zijn ontstaan ​​als gevolg van condensatie tijdens de opslag (bijvoorbeeld tijdens opslag tussen technologische operaties) vormen een geconcentreerde oplossing van de remmende stof.

Het is deze oplossing die het metaal passiveert. Om zure atmosferische componenten die op een metaal vallen met condenserend vocht te neutraliseren, wordt een klein percentage soda (tot 0,6%) aan de natriumnitrietoplossing toegevoegd. Er moet aan worden herinnerd dat het verlagen van de concentratie natriumnitriet tot waarden onder de ingestelde drempel leidt tot de zogenaamde lokale corrosie. Deze factor is de reden voor het gebruik van viskeuze oplossingen voor langdurige opslag.

Onder de vluchtige remmers wordt meestal dicyclohexylamine nitriet gebruikt. Deze stof is perfect voor gietijzer en staal, maar draagt ​​bij aan de corrosieprocessen in koper en zijn legeringen, tin, zink, lood, aluminium-koperlegeringen, magnesium en cadmium. Vluchtige beschermende stoffen veranderen de corrosieweerstand van aluminium, nikkel, chroom niet en hebben bovendien geen invloed op de mechanische eigenschappen van kunststof, leer, rubber, verf en vernis.

Deze remmer wordt gebruikt in de vorm van alcoholoplossingen. Voor het aanbrengen van 1,5-2,5 gram stof per vierkante meter wordt een alcoholoplossing van 8,5% gebruikt. Direct na verwerking wordt het onderdeel hermetisch afgesloten of in een geïsoleerde ruimte geplaatst.

Bescherming van koper en zijn legeringen, evenals zilver

Om corrosieprocessen op koper en zijn legeringen, evenals op zilver, te voorkomen, wordt een remmer van het contacttype, benzotriazol, gebruikt. Deze stof komt in contact met zouten van 1 en 2-valent koper, wat resulteert in polymeerverbindingen die onoplosbaar zijn in het watermilieu en bestand zijn tegen hoge temperaturen.

Vanwege de opkomst van onoplosbare structuren remt benzotriazol de zogenaamde 'bronzen ziekte'. Het gebruik van benzotriazol wordt aanbevolen om beide reeds gereinigde objecten te beschermen, en voor objecten waarin wordt besloten de corrosiecoating of patina ongewijzigd te laten. Benzotriazol vertraagt ​​ook het donker worden van brons, koper en zilver.

Na reiniging van vuil en vet worden objecten in een 3% -oplossing van benzotriazol geplaatst. In dit geval moet u de temperatuur op minstens 20 graden houden.Om grote objecten te verwerken, moet de oplossing worden verwarmd tot 50 graden. Vervolgens wordt het metaal gedroogd en afgeveegd met een vochtige katoenen doek.

Let op! Benzotriazol is kankerverwekkend. Daarom moet direct contact met de huid worden vermeden. Draag tijdens het werken beschermende handschoenen, een schort en een bril.

Captax-remmers omvatten zwavel. Als gevolg van Captax-behandeling van koper- en bronzen producten wordt de corrosieweerstand van metalen aanzienlijk verhoogd. De beste resultaten kunnen worden bereikt met een onderdompeling van een half uur, als de temperatuur van de oplossing 70-80 graden is. In sommige gevallen geeft captax een groter effect in vergelijking met benzotriazol.

Onder remmers van anorganische oorsprong moeten chromaten worden opgemerkt. Chromaatpassivering is een van de goedkoopste methoden om koper, zijn legeringen en zilver te beschermen tegen verdonkering. Passiveren wordt uitgevoerd met behulp van kathodestroom of zonder het te gebruiken. De componenten van de elektrolyt en de oppervlaktebehandeling tijdens chromatografie kunnen aanzienlijk variëren, en dit heeft geen invloed op de beschermende eigenschappen van de resulterende films. Metalen worden enkele minuten bewaard in een oplossing van chroomzuur (1 gram per liter). De opkomende film heeft een hoge weerstand tegen vocht, evenals tegen de effecten van zoutoplossingen en waterstofsulfide.

Zilverproducten worden gepassiveerd door kathodische stroom toe te passen. In dit geval omvat de elektrolyt tot 40 gram natriumdichromaat, 20 gram natriumhydroxide en 40 gram kaliumcarbonaat. Deze hoeveelheden worden verdeeld per liter vloeistof. De stroomdichtheid is 0,1 ampère per vierkante centimeter en de belichtingstijd is 60 seconden. De kamertemperatuur van de oplossing wordt gehandhaafd.

Zelfs de gebruikelijke onderdompeling van zilver in chroomzuuranhydride of natriumdichromaat maakt het mogelijk om succesvol te passiveren. Er moet echter op worden gelet dat er geen vreemde zuren in de oplossingen aanwezig zijn. Goede resultaten kunnen worden verkregen na dubbele verwerking: eerst volgens de kathodische methode en vervolgens door chroomanhydride of natriumdichromaat in de oplossing te dopen.

Let op! Natriumbichromaat en chroomanhydride zijn gevaarlijk voor de huid en de luchtwegen. Daarom moet u met deze stoffen werken in rubberen handschoenen, een gasmasker en in een ruimte met goede ventilatie.

Bescherming tegen spoelen

Wassen met water, vooral als het gaat om het wassen van ijzer of staal, kan leiden tot corrosieprocessen in het gebied van het gereinigde oppervlak. Tegelijkertijd heeft waterhardheid een grote invloed op de agressiviteit van corrosie. Hoe zachter het water, hoe groter de invloed ervan op de ontwikkeling van corrosieprocessen.

Corrosie-activiteit wordt niet alleen veroorzaakt door zouten, maar ook door het gehalte aan sulfaten en chloriden die het bevat. Hun niveau in water van natuurlijke oorsprong kan variëren van 50 tot 5000 milligram per liter.

De volgende classificatie van water agressiviteit wordt gebruikt:

• licht agressieve omgeving - de concentratie sulfaten en chloriden is minder dan 50 milligram per liter;
• gemiddeld agressieve omgeving - de concentratie sulfaten en chloriden van 50 tot 150 milligram per liter;
• zeer agressieve omgeving - de concentratie sulfaten en chloriden van meer dan 150 milligram per liter.

Volgens GOST is het toegestaan ​​water met een zoutgehalte in de volgende concentraties te gebruiken:

• sulfaten - tot 500 milligram per liter;
• chloriden - tot 350 milligram per liter.

Om oxidatie tijdens het wassen te verminderen, worden reductiemiddelen gebruikt, bijvoorbeeld hydrazine. Reductiemiddelen binden zuurstof in water. Als gevolg van het contact van hydrazine en zuurstof treedt stikstof op, dat gemakkelijk uit het waterige medium wordt verwijderd en niet het risico van corrosie met zich meebrengt.

Het toegestane niveau van remmer is 1 gram per liter. Zuurstof wordt grotendeels uit water verwijderd door het te koken.

Corrosiebescherming

Remmers worden vaak gebruikt om metalen te beschermen tegen corrosieve processen in zure omgevingen. Onder hen zijn catapine, urotropine, PB-5, PB-8.

Tijdens de procedure, na het verwijderen van corrosie door zuren, vindt de adsorptie van remmers op het gereinigde oppervlak plaats. Aldus wordt metaaloplossing vermeden of geminimaliseerd. Deze factor is van bijzonder belang bij het reinigen van metalen voorwerpen van artistieke waarde, omdat de corrosielaag op hun oppervlakken meestal heterogeen is, zowel in dikte als in componenten.

Als het oppervlak van een puur metaal wordt blootgesteld, zal het fungeren als een anode en worden de oxiden een kathode. In dit opzicht gaat tijdens de zuivering een aanzienlijk deel van het zuur naar het beitsen van het metaal, maar niet naar het oplossen van corrosieve producten. Het gebruik van remmers in een zure omgeving maakt het mogelijk om het beitsen van puur metaal te voorkomen en hydrogenering van staal of gietijzer te voorkomen. Als gevolg hiervan wordt de waterstofbrosheid van ferrometalen vermeden.