De keuze en kenmerken van de toepassing van plamuren voor betonsubstraten

De betonnen basis moet sterk en egaal zijn. Om scheuren en vervorming van het materiaal te voorkomen, moet beton worden behandeld met speciale beschermingsmiddelen. De meest effectieve bescherming is stopverf voor beton. De kenmerken van de stopverfsamenstellingen en de methode van hun toepassing zullen in dit artikel worden besproken.

Inhoud:

• Kenmerken en doel
• Samenstelling Vereisten
• Soorten stopverf
• Basismixen
• Mixen afwerken
• Universele mengsels
• De samenstelling van de stopverf
• Cement mengsel
• Gipsmengsels
• Polymeermengsels
• Latex plamuren
• Acrylplamuur
• Enkele kanttekeningen
• Toepassing technologie

Kenmerken en doel

Putty is een samenstelling, een dik, pasta-achtig mengsel of poeder, ontworpen om oppervlakken glad te maken. Er zijn plamuren voor verschillende soorten oppervlakken, inclusief afzonderlijk - voor beton.

Dankzij plamuur wordt een sterke en gelijkmatige coating met een goede hechting op het oppervlak gevormd, zodat het mogelijk is om de basis verder af te werken, bijvoorbeeld lijmbehang of verf aan te brengen.

Het vulmiddel bevat een vulmiddel en een verdikkingsmiddel. De vulstof bestaat uit bariet, talk en krijt. Bovendien kan de samenstelling pigmentmiddelen bevatten, waaronder oker en zinkwit. Beide pigmenten werken als een aanvulling op de filmvormende substantie.

Toepassingsgebieden van stopverfverbindingen:

• restauratiewerkzaamheden met beton en gewapend beton, die in de loop van de tijd in verval zijn geraakt;
• standaardwerk voor het egaliseren van betonnen ondergronden voordat waterdichtingsmateriaal wordt gelegd of afwerking wordt aangebracht;
• egaliseren van defecten aanwezig in grindnesten en gewrichten;
• betonverwerking in tunnels, greppels, viaducten, op spoorlijnen.

Met andere woorden, overal waar beton is, is stopverf onmisbaar.

Samenstelling Vereisten

Betonconstructies worden vaak gebruikt onder omstandigheden met meerdere omgevingsinvloeden. Mechanische belastingen, vochtigheid, agressieve chemische omgevingen, wind, temperatuurveranderingen - al deze factoren op zichzelf kunnen leiden tot de geleidelijke vernietiging van het materiaal. Daarom moet de stopverf zodanig zijn dat het materiaal maximaal wordt beschermd (een barrière wordt gecreëerd) tegen de externe omgeving. Bovendien moet stopverf de hechtingseigenschappen van het oppervlak verbeteren, omdat betonconstructies vaak verder moeten worden afgewerkt.

Een goede stopverf moet dus worden gekenmerkt door de volgende eigenschappen:

• coatingsterkte (weerstand tegen slijtage en andere mechanische spanningen);
• betrouwbare hechting;
• vochtbeschermende eigenschappen;
• brandveiligheid;
• niet toxiciteit;
• weerstand tegen chemicaliën;
• weerstand tegen lage en hoge temperaturen, evenals scherpe extreme temperaturen;
• lange gebruiksduur.

Concrete samenstellingen hebben ook nadelen:

1. Het is niet mogelijk om bekledende betonlagen met een ondergrond te lijmen.
2. Niet alle defecten kunnen worden verwijderd - we hebben het alleen over kleine onregelmatigheden.
3. Werk vereist enige ervaring.
4. In geval van overstroming zal de vochtbestendigheid van de coating nog steeds onvoldoende zijn.

Bij het kiezen van putties wordt aanbevolen om op de volgende kwaliteiten te letten:

• hechting;
• het doel van een specifieke samenstelling (of deze geschikt is voor beton);
• vochtbestendigheidspercentage;
• dampdoorlatendheid (of de coating vocht laat circuleren).

Soorten stopverf

Door de aard van het gebruik van stopverf zijn verdeeld in drie groepen:

1. Basic - worden gebruikt om rechtstreeks op een betonnen ondergrond aan te brengen.
2. Afwerking - gebruikt als de toplaag, waarop in de toekomst afwerkingswerkzaamheden zullen worden uitgevoerd.
3. Universeel - kan zowel als basis als als afwerking worden gebruikt.

Basismixen

Start (of basis) plamuren worden gebruikt helemaal aan het begin van de stopverf, wanneer het nodig is om het betonnen oppervlak waterpas te stellen. Dergelijke samenstellingen worden zo dik mogelijk aangebracht. Startmengsels worden meestal in poedervorm geproduceerd. Het feit dat de basismixen in poedervorm worden aangeboden, verklaart zoveel aandacht voor de juiste bereiding van de uiteindelijke samenstelling. Het eindproduct moet flexibel zijn en niet te dik of vloeibaar.

In de regel is één laag niet voldoende om een ​​betrouwbare startcoating te creëren. Wanneer de eerste laag droogt, is het noodzakelijk om de coating te schuren en vervolgens extra lagen aan te brengen. Als een voorbeeld van een hoogwaardige plamuursamenstelling van deze groep, kan het merk 'Prospectors' worden genoemd.

Mixen afwerken

Deze groep mengsels is bedoeld voor de uiteindelijke verwerking van de reeds stopverflaag. De taak van de afwerkingssamenstelling is om het oppervlak zo vlak en glad mogelijk te maken. Het uiteindelijke mengsel wordt aangebracht met een dunne laag, die wordt aangebracht op het reeds gepolijste beton. Een voorbeeld van hoogwaardige stopverf is het merk Ceresit, dat een hele reeks afwerkingsmerken voor beton heeft.

Universele mengsels

De naam suggereert welsprekend dat de stopverf van deze groep zowel voor de initiële als voor de uiteindelijke verwerking van beton kan worden gebruikt. Elke veelzijdigheid is echter beladen met een verlies aan eigenschappen inherent aan gespecialiseerde formuleringen. Bovendien zijn de kosten van dergelijke mengsels hoger dan die van gespecialiseerde opties. De beroemdste vertegenwoordiger van de stationwagongroep kan als een bekend merk als Novol worden beschouwd.

De samenstelling van de stopverf

Er zijn veel mengsels van heterogene samenstelling, die worden geproduceerd op basis van de volgende componenten:

• cement;
• limoen;
• gips;
• kleefstoffen;
• verf- en verniscomposities;
• oliën;
• polymere stoffen (inclusief latex en acrylaten).

Cement mengsel

Op cement gebaseerde formuleringen worden als de meest voorkomende op de markt beschouwd. Cement fungeert als een samentrekkende component. De merken M500 en M400 worden gebruikt.

De voordelen van cementmengsels zijn onder meer:

• vochtbestendigheid;
• lage kosten.

De nadelen zijn veel groter:

1. Grote krimp, wat betekent dat de coating uitdroogt en barst.
2. Verhoogd materiaalverbruik, wat ook een gevolg is van krimp.
3. Onvoldoende elasticiteit van de coating.
4. Onvermogen om echt gladde coatings te creëren.
5. Lage productiviteit.
6. Neiging tot zwelling bij contact met hout.

De meest bekende merken van cementplamuur zijn "Knauf", "Ceresit", "Ilmaks" en anderen.

Gipsmengsels

De composities van deze groep zijn gemaakt op basis van gips. Het gipsmengsel, dat wordt beschouwd als de beste keuze voor droge ruimtes, is het best bekend als een stopverf. Tegelijkertijd kan gips worden gebruikt voor matig vochtige ruimtes.

Onder de andere voordelen van gipscomposities kunnen worden opgemerkt:

• het vermogen om met gepleisterde coatings te werken;
• goede thermische isolatie;
• sneldrogend;
• weerstand tegen vuur;
• redelijke prijzen;
• niet toxiciteit.

Mengsels van deze groep hebben ook nadelen:

1. Niet van toepassing op de verwerking van geveldelen van gebouwen.
2. Het kan niet worden gebruikt voor stopverf in zeer vochtige ruimtes (bijvoorbeeld in zwembaden of badkamers).
3. De coating is erg breekbaar, onderhevig aan mechanische schade.
4. De coating verdraagt ​​geen extreme temperaturen.
5. Gips draagt ​​bij aan de ontwikkeling van metaalcorrosie.

Het meest bekende merk gipsplamuur is het Duitse mengsel "Knauf Fugen", dat wordt gekenmerkt door de aanwezigheid van veel verschillende kwaliteiten. In het bijzonder kan dit mengsel worden gebruikt als stopverf voor een plafond op beton, universele of afwerkingssamenstelling.

Polymeermengsels

Op polymeer gebaseerde formuleringen zijn de algemene naam voor latex- en acrylvullers. Met polymeren kunt u hoogwaardige kunststofcoating maken. De kosten van polymeermengsels schrikken echter veel potentiële gebruikers weg. Opgemerkt moet worden dat hoge prijzen gedeeltelijk worden gerechtvaardigd door het aanzienlijk lagere verbruik van polymeren. Het is ook vermeldenswaard dat er veel vervalsingen op de markt zijn.

Latex plamuren

Op latex gebaseerde mengsels worden zelden gebruikt voor beton. Hun voornaamste doel is het verwerken van gipsplaten. Sommige latexmengsels kunnen echter worden gebruikt om het oppervlak van betonconstructies te egaliseren en te verbeteren.

Onder de positieve eigenschappen van latex moet worden opgemerkt:

• elasticiteit;
• de mogelijkheid om zelfs een zeer dunne laag aan te brengen;
• gebrek aan krimp;
• uitstekende hechting op ongelijksoortige materialen;
• gebruiksgemak.

Nadelen van latex:

• de onmogelijkheid om de dikte van de laag te vergroten (coating overschrijdt niet 3 millimeter);
• ontoelaatbaarheid van ontwerpen;
• radicale verslechtering bij lage temperaturen;
• hoge kosten.

Acrylplamuur

Stopverf voor betonnen vloeren op basis van acrylaten kan zowel voor de verwerking van gevels als in gebouwen worden gebruikt. Acryl is perfect voor het plamuren van beton.

Voordelen van acrylaten:

• een zeer dunne laag, die goed is voor het afwerken van composities;
• goed ontwerpeffect;
• elasticiteit;
• gebrek aan krimp;
• behoorlijke hechting;
• weerstand tegen vocht en temperatuurverschillen.

Gerenommeerde betonnen stopverfmerken zijn Rotband Finish en TRIORA.

Enkele kanttekeningen

Bij het werken met betonnen putties wordt aanbevolen om bepaalde regels te volgen:

1. Als het oppervlak te glad is, moet het wat ruw worden. Dit kan door inkepingen te maken. In sommige gevallen worden fittingen zelfs gebruikt.
2. Het is niet toegestaan ​​om plamuren in de bekisting te vullen. Dit geeft niets vanuit het oogpunt van de invulling van zijn directe doel.
3. Het mengsel bevat alle benodigde additieven en hun aanwezigheid is niet in tegenspraak met de nabijheid van andere componenten van de oplossing. U kunt geen extra componenten aan het mengsel toevoegen (inclusief cement), omdat dit de kwaliteit van het origineel alleen maar zal verslechteren.
4. Als de stopverf in de tank begon te zitten, heeft het geen zin om het proces te onderbreken door water toe te voegen. Als de tijd al verloren is, is het beter om de onbruikbare batch te verwijderen en een nieuwe batch te maken.
5. Het is noodzakelijk om de luchttemperatuur tijdens stopverf te controleren. De verpakking geeft altijd de minimale omgevingstemperatuur aan waarbij werken is toegestaan. Een typisch minimum is 5 graden boven nul, hoewel er verbindingen zijn met een minimumniveau van 3 graden warmte. In dit geval maakt het niet uit wat de minimale temperatuur is waarop een kant-en-klaar oppervlak kan worden bediend (zelfs als we het hebben over 40 graden onder nul). Wat belangrijk is, is de minimale indicator voor stopverf.

Toepassing technologie

Stopverf van betonnen muren wordt in verschillende fasen uitgevoerd:

1. Betonbehandeling. Verwijder eerst de oude coating (of de resten ervan). We breiden de bestaande scheuren uit met een elektrische boor totdat beton gemakkelijk barst. We verwijderen stof, vuil, olievlekken en andere vreemde stoffen van het oppervlak.Met cementmortel vullen we defecten in de vloer of muren op en wachten dan tot het oppervlak droog is.
2. Primer betonnen structuur. Reinig opnieuw het oppervlak. Breng achtereenvolgens twee lagen grond aan. Tegelijkertijd wachten we voor elke volgende stap tot de primer volledig droog is.
3. De oplossing mengen. De bereiding van de stopverf wordt uitgevoerd volgens het recept dat door de fabrikant op de verpakking is aangegeven. De optimale hoeveelheid poeder is 1/5 deel ten opzichte van water. De oplossing kan binnen 3-5 uur na het einde van de batch worden gebruikt. De roermethode hangt grotendeels af van de hoeveelheid beschikbare stopverf. In een kleine container kun je het hanteren met een standaardmixer, maar voor het mengen van 25 kg of meer heb je een betonmixer nodig. Voorkom tijdens het roeren dat er teveel lucht in de oplossing komt.
4. Puttying. Spuit de oplossing op het oppervlak en verdeel het met een spatel. Om de sterkte van het oppervlak te vergroten, gebruiken we een wapeningsnet. We wachten tot de eerste laag droog is en brengen een extra hoeveelheid materiaal aan. De uiteindelijke verharding van de coating vindt plaats na ongeveer een dag (of zelfs meer - de periode hangt af van de diepte van de defecten).
5. De laatste fase is het verwijderen van kleine onregelmatigheden met behulp van schuurpapier.

Advies! Het wordt aanbevolen om aandacht te besteden aan de aanbevelingen van de fabrikant met betrekking tot het verbruik van stopverf per vierkante meter betonoppervlak bij een bepaalde laagdikte. Dit optimaliseert de materiaalkosten.

Putty is een uitstekend hulpmiddel om beton te beschermen en verder afwerkingswerk te vergemakkelijken. Het wordt aanbevolen dat u de kenmerken van het mengsel van tevoren zorgvuldig bestudeert om de juiste samenstelling voor specifieke werkomstandigheden te selecteren.