In de afgelopen jaren heeft cellenbeton een hoge populariteit verworven vanwege zijn eigenschappen zoals lage warmtegeleiding en goede sterkte. Dit materiaal wordt vaak gebruikt bij de bouw van particuliere huizen. Cellenbeton heeft echter ook een belangrijk nadeel: het wordt snel donker onder invloed van vocht. Om zo'n onaangenaam effect te voorkomen, heb je stopverfbeton nodig, waar we het in dit artikel over zullen hebben.
- Kenmerken van cellenbeton
- Opties voltooien
- Materialen en hulpmiddelen
- De keuze van stopverf
- Klassieke afwerking
- Lichtgewicht manier
- Putty Tips
Kenmerken van cellenbeton
Cellenbeton behoort tot de klasse van cellenbeton. Overigens wordt schuimbeton, dat is gemaakt van cement, zand, schuim en water, ook geclassificeerd als hetzelfde type materiaal. De samenstelling van cellenbeton is enigszins anders: kwartszand, kalk, cement, aluminiumpoeder en ook water worden gebruikt bij de productie.
Omdat water wordt gebruikt bij de productie van cellenbeton, worden deze producten gekenmerkt door een hoge luchtvochtigheid die 25-30% bereikt bij de uitgang van de fabriekspoort. De verhoogde luchtvochtigheid blijft een bepaalde tijd aanhouden, daarom vereisen bouwcodes na de bouw van het gebouw een wachttijd van 6 maanden. Tijdens deze periode kunt u de muren niet plamuren, omdat cellenbeton eindelijk moet drogen en de basis van de structuur moet bezinken.
naar inhoud ↑Opties voltooien
Een van de taken van stopverf is het verwijderen van oneffen oppervlakken, het verbergen van gewrichten en naden. Er moet echter worden opgemerkt dat cellenbeton een zeer glad oppervlak heeft waarop moeilijk verbindingen kunnen worden gemaakt. En als er gebreken merkbaar zijn, worden ze verwijderd met een rasp. Daarom is het heel goed mogelijk om tevreden te zijn met het plamuren van muren gemaakt van cellenbeton zonder gips.
Als de beslissing wordt genomen om de muren te plamuren, worden twee afwerkingsmethoden gebruikt:
- Klassiek, waarbij gips wordt aangebracht, dat is versterkt met een metalen gaas met daarop een stopverf. Deze methode biedt de beste kwaliteit en duurzaamheid van de afwerking. Het stopverfoppervlak barst niet, het hoeft niet regelmatig te worden bijgewerkt. De klassieker vereist echter hoge arbeidskosten en financiële investeringen.
- Lichtgewicht wanneer slechts twee lagen plamuur worden aangebracht. De methode is goed voor zijn relatieve eenvoud en lage kosten. De afwerking is niet zo duurzaam als in het geval van de klassiekers, maar het zal behoorlijk wat jaren meegaan.
Vaak zijn dit soort vragen: wat is het verschil tussen stucwerk en stopverf, en is het niet hetzelfde? Gips en stopverf (stopverf) - materialen die verschillende taken uitvoeren.
Stopverf wordt gebruikt om de basis waterpas te stellen, om kleine oppervlaktefouten (scheuren, krassen, enz.) Te elimineren. Afwerkingsplamuur wordt gebruikt om het oppervlak bijna perfecte gladheid te geven. Het gladstrijken van de stopverf is alleen mogelijk nadat deze volledig is opgedroogd.
Gips is een dragerlaag die is ontworpen om oppervlaktefouten op te lossen. En we kunnen praten over zeer significante defecten: gaten in het oppervlak kunnen bijvoorbeeld 15 cm diep worden. Gips fungeert als basis voor latere afwerkingslagen en biedt ook thermische isolatie en vochtbescherming van het oppervlak.In tegenstelling tot stopverf is het alleen mogelijk om het gips waterpas te maken tot het droog is.
naar inhoud ↑Materialen en hulpmiddelen
Alle constructiewerkzaamheden mogen niet worden gestart voordat het aantal benodigde materialen is berekend en het benodigde gereedschap is voorbereid.
Wat hulpmiddelen betreft, zijn de volgende apparaten nodig:
- capaciteit waarin we stopverf zetten;
- aanzuigrol;
- twee meter schilderregel;
- bouwniveau (bel of laser);
- een vlak waarmee we het oppervlak van de muren zullen uitlijnen;
- metalen troffel (als er stukadoorswerk zal zijn);
- plamuurmes waarmee we plamuren;
- metalen plaat of lade voor het leggen van stopverf;
- gipsrooster (5 × 5 millimeter);
- gegalvaniseerde bakenprofielen (als een dikke laag pleister is gepland);
- elektrische boor, die we het mengsel zullen kneden.
naar inhoud ↑
De keuze van stopverf
Er zijn verschillende soorten putties:
- Op basis van cement. Het wordt uitsluitend gebruikt voor de inrichting van gebouwen. Ze kunnen worden gebruikt in vochtige ruimtes. Het ontbreken van cementmortel in hun sterke krimp, wat kan leiden tot barsten.
- Op basis van lijm (10%) en drogende oliën. Gebruikt voor gevelwerkzaamheden.
- Gebaseerd op epoxyhars. Het wordt zelden gebruikt - meestal voor het plamuren van tegelvoegen. Het belangrijkste voordeel van epoxyverbindingen is hun vermogen om stof en vet effectief te verwijderen.
- Gebaseerd op gips. Zeer goedkope formuleringen met een karakteristieke fijne maling. Gebruiksbeperking: alleen gebruikt in droge ruimtes.
- Op basis van olie (drogende olie).
- Gebaseerd op polymere materialen. Polymeerplamuren behoren tot de meest hoogwaardige en veelzijdige. Dergelijke composities zijn echter duurder dan alle andere.
Over polymeerplamuurmaterialen moet iets meer worden verteld. Strikt genomen is polymeersamenstelling een te algemene definitie. Wanneer ze een winkel van een klant kopen, zullen ze zeker specificeren: in wat voor soort polymeren zijn ze geïnteresseerd - acryl of latex?
Acrylverbindingen omvatten acrylhars, krijt en water. Als gevolg van stopverf krijgt de muur een glanzende glans. Acryl is geschikt voor alle soorten oppervlakken.
Latexmengsels bestaan uit vulstoffen, een bindmiddel, antiseptische middelen, weekmakers en verharders. Latexplamuren worden gekenmerkt door verhoogde elasticiteit. Dit materiaal wordt aangebracht in dunne lagen. Het gedroogde oppervlak barst of verkruimelt niet. Latex stopverf is niet nodig om op te lossen in water, omdat het wordt aangeboden door verkopers in een kant-en-klare vorm.
Als we het hebben over specifieke merken, zijn de meest populaire onder bouwers merken zoals "Ceresit", "Rotband", "Sheetrock", "Weber-Vetonit". Er zijn stopverfmerken die speciaal zijn ontworpen voor cellenbeton, bijvoorbeeld "Ceresit CT 24".
naar inhoud ↑Klassieke afwerking
De samenstelling van de cellenbetonwand:
Werkuitvoervolgorde:
- Eerst moet u het oppervlak waterpas maken, inclusief het verwijderen van defecten en uitsteeksels op de naden. Gebruik hiervoor een rasp of een gespecialiseerd vliegtuig voor cellenbeton. Wanneer de muur is schoongemaakt, verwijdert u stof van het oppervlak.
- Als de naden defecten vertonen (als gevolg van ongelijk metselwerk), bedekken we deze met een oplossing voor cellenbeton. We wachten tot de oplossing droogt, waarna we de kwaliteit van de afstemming op het gebouwniveau controleren. Herhaal indien nodig de manipulatie van de rasp opnieuw. Reinig vervolgens het oppervlak opnieuw en breng de primer aan. Wanneer de primer droogt, bevestigt u het bakenprofiel op de cellenbetonblokken (indien aanwezig).
- We verdunnen de poederpleister in de container. Het is het handigst om een batch te maken met een elektrische boormachine met een rond mondstuk. In dit geval zou de boormachine bij lage snelheden moeten werken.
- We brengen de eerste laag gips aan met een troffel. We egaliseren het oppervlak ook met een rasp, en dit moet onmiddellijk worden gedaan, totdat de gipslaag droog is.
- We plaatsen het rooster op de muur: we drukken het in het gips. We wachten overdag tot het gips volledig hard is.Primer vervolgens het oppervlak en wacht opnieuw tot het materiaal is opgedroogd. De volgende stap is het aanbrengen van een tweede laag pleister ter hoogte van de toppen van de bakens. We controleren de kwaliteit van het werk op bouwniveau.
- We wachten een dag totdat de tweede laag hard wordt en primeren vervolgens de muur opnieuw.
- Breng een laag plamuur aan. Volledig drogen van het plamuuroppervlak vindt plaats binnen 24 uur.
- Het gedroogde oppervlak wordt behandeld met een rasp. Als het niet mogelijk was om de eerste keer perfecte gelijkmatigheid te bereiken, plaatsen we de afwerkingslaag van stopverf, vegen het oppervlak en brengen de grond aan.
Let op! Elke laag plamuur moet worden geprimed.
Wanneer het oppervlak droogt, kunt u beginnen met de volledige werking ervan of doorgaan met het afwerken van werkzaamheden (bijvoorbeeld lijmbehang of verf).
Advies! Bij het kiezen van een primer is het belangrijk om een samenstelling te kiezen met een goede penetratie.
naar inhoud ↑Lichtgewicht manier
Het is gemakkelijk om te zien dat de bovenstaande methode vrij tijdrovend is. Er is ook een eenvoudigere methode van stopverf, waarbij u alleen kunt doen door stopverf toe te passen. Het wordt aanbevolen om de Duitse samenstelling "Glatt + Full" te gebruiken - deze wordt gekenmerkt door een goede hechting. Glatt + Full wordt geproduceerd op basis van pulp en gips. Het materiaal vormt een dikke en betrouwbare beschermlaag op het oppervlak.
Nog voordat we de stopverf aanbrengen, primen we de muur. U kunt elke goede primer gebruiken (bijvoorbeeld in water dispergeerbaar grond "Ceresit CT17") De keuze voor een in water gedispergeerde samenstelling is te wijten aan de noodzaak om de dampdoorlatendheid van de basis te handhaven.
Na wachten tot het oppervlak is opgedroogd, gaat u verder met plamuren. U moet heel snel met Glatt + Full werken, anders zal de coating snel uitharden. Het instellen van het oppervlak begint binnen een uur. We behandelen de bevroren stopverf met een rasp.
naar inhoud ↑Putty Tips
Plamuren van cellenbeton is onderworpen aan de volgende voorwaarden:
- De luchttemperatuur tijdens het werk en gedurende enkele dagen na voltooiing mag niet lager zijn dan 5 graden warmte en boven 25 graden warmte.
- Onlangs gepleisterde oppervlakken moeten worden beschermd tegen blootstelling aan hoge vochtigheid, vriestemperaturen, ultraviolette straling, verstoppingen en windstoten.
- In eerste instantie worden interne werkzaamheden uitgevoerd en pas daarna kan de gevel worden afgewerkt. Met deze werkvolgorde kunt u het natuurlijke proces van het verwijderen van vocht uit cellenbeton in de buitenruimte handhaven.
- Het is belangrijk dat de fysieke en technische parameters van afwerkingsmaterialen en cellenbeton elkaar niet tegenspreken.
- Mengen mag alleen in een schone container gebeuren. Als er sporen van oude mixen in de container zitten, moet deze worden schoongemaakt met een schraper en vervolgens goed worden gespoeld met water.
- Om een batch te maken, giet je water in een emmer of bassin (een derde van de totale capaciteit van de container). Giet vervolgens het droge mengsel in de container. De benodigde hoeveelheid van het mengsel wordt met het oog bepaald: zodra er een hoop materie uit het water verschijnt, stoppen we met vullen. We mengen het mengsel met een boor totdat het in een homogene samenstelling zonder klonten verandert. De consistentie van het mengsel moet lijken op dikke zure room.
- We leggen een beetje stopverf op een dienblad. In dit geval moet de samenstelling worden bedekt met een vochtige doek of polyethyleen - dit helpt verdamping van de vloeistof en uitdroging van het mengsel te voorkomen. We houden het dienblad ter hoogte van de borst in één hand en met de andere - stopverf op het oppervlak. We werken met een spatel, waarmee we kleine porties van het mengsel selecteren - zodat een dunne laag wordt verkregen.
- Wanneer een behoorlijk oppervlak wordt verwerkt, beginnen we de coating glad te maken. Uitlijning wordt uitgevoerd met veegbewegingen van de spatel verticaal of horizontaal. In dit geval moet de spatel zich in een hoek ten opzichte van de muur bevinden.
- Wanneer de stopverf volledig droog is, behandelen we het oppervlak met een rasp of schuurpapier.Het is handiger om met schuurpapier te werken als u het met een houten blok wikkelt. Puttying wordt voltooid door het aanbrengen van grond.
- Stopverf is niet bedoeld voor natte oppervlakken. Voor de verwerking van wanden, waarvan de werking wordt uitgevoerd in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid, wordt gevelpleister gebruikt.
- Voor de behandeling van natte ruimtes in een gebouw (bijvoorbeeld een badkamer of toilet) is de beste keuze een samenstelling op basis van cement.
- Bij afwezigheid van polymeerplamuur is de beste keuze voor gebruik binnenshuis gips of kalkmengsel.
De belangrijkste taak bij het afwerken van cellenbeton is niet de dampdoorlatendheid te schenden. Dit is van cruciaal belang omdat de voordelen van het materiaal zijn gebaseerd op het vermogen om kooldioxide en waterdamp naar buiten te laten terwijl zuurstof in het gebouw wordt toegelaten.
