Kenmerken, voordelen en nadelen van gemechaniseerde stopverf

Het handmatig opplakken van grote oppervlakken vereist veel tijd en werk. Gemechaniseerde wandplamuur vermindert de tijd die nodig is om het oppervlak te verwerken en het proces te vereenvoudigen. In plaats van monotone en fysiek moeilijke handenarbeid, wordt een speciaal gemechaniseerd apparaat gebruikt om stopverf aan te brengen. De kenmerken van de mechanisatie van stopverf worden in dit artikel besproken.

Inhoud:

• De essentie van mechanisatie
• Voor- en nadelen van mechanisatie
• Hardware-eigenschappen
• Oplossing voor stopverfstation
• Putty applicatie technologie

De essentie van mechanisatie

Door de mechanisatie van het proces kunt u het oppervlak egaliseren en versterken met behulp van gespecialiseerde apparatuur. Dergelijke stopverfstations zijn bedoeld voor de vervaardiging van een oplossing die vervolgens gelijkmatig over het oppervlak wordt verdeeld. Dankzij de machineapplicatiemethode wordt de complexiteit van het proces verminderd en de kwaliteit van de stopverf verhoogd. Tegelijkertijd blijft er een niche voor handarbeid: op deze manier worden individuele kleine fouten die de machine niet aankan, geëlimineerd.

Voor- en nadelen van mechanisatie

Door gemechaniseerde stopverf worden de volgende voordelen bereikt:

1. Arbeidsproductiviteitsgroei. Handarbeid is veel arbeidsintensiever dan gemechaniseerde arbeid. Het gebruik van machines vermindert ook de tijd die wordt besteed aan stopverf (dezelfde hoeveelheid werk wordt gemiddeld vier keer sneller uitgevoerd).
2. Met machinaal mengen krijgt u een uitstekende consistentie van stopverf. Het mengsel wordt gekenmerkt door een fijne korrelstructuur, waardoor het kwalitatief hecht aan andere materialen. Bovendien wordt een goede hechting bereikt vanwege de hoge druk waaronder de stopverf naar het oppervlak wordt gepompt.
3. Putties in de apparaten zijn milieuvriendelijk en daarom kunnen werkzaamheden in woongebouwen worden uitgevoerd.
4. Dankzij het continue mengen wordt de optimale consistentie constant gehandhaafd, waardoor de meest uniforme coating wordt verkregen.
5. Mechanisatie bespaart verbruiksgoederen. Het feit is dat de oplossing van zuurstof wordt voorzien, waardoor het volume van het mengsel toeneemt. Bovendien produceert het apparaat een strikt afgemeten hoeveelheid materiaal en brengt het aan met een dunne laag, wat veel moeilijker is om handmatig te bereiken.
6. De gemechaniseerde methode maakt het mogelijk om een ​​coating van hogere kwaliteit te bereiken. Vooral op het oppervlak zijn er geen vlekken die kenmerkend zijn voor handarbeid.

Een belangrijk nadeel van de beschreven methode zijn de hoge kosten van apparatuur.

Hardware-eigenschappen

De machine voor gemechaniseerde stopverf is een apparaat dat werkt op netspanning. De volgende componenten zijn inbegrepen in het pakket van apparatuur:

• hopper ontvanger;
• een mixer;
• oplossing toevoersysteem;
• compressor
• besturingseenheid.

De apparatuur bereidt de oplossing tegelijkertijd en leidt deze onder druk naar het oppervlak. Sommige modellen zijn uitgerust met een bedieningspaneel, waarmee u het systeem kunt configureren.

Let op! Het stopverfstation valt op door zijn aanzienlijke afmetingen, en daarom zal het een ruimte nodig hebben met een totale oppervlakte van 25-30 vierkante meter.

Het bedieningsalgoritme van dit type apparatuur wordt hieronder beschreven:

1. Droog poeder wordt in de trechter gegoten.
2. Vanuit de trechter komt het poeder in de mixer.
3. De mixer wordt in de juiste hoeveelheid van water voorzien. Om water in het apparaat te laten komen, moet u het aansluiten op de watertoevoer. Als dit niet mogelijk is, kunt u een speciale watertank gebruiken die is aangesloten op de pomp van het stopstation.
4. Het kneden in de mixer wordt uitgevoerd volgens de verhoudingen gespecificeerd door het programma. Om het mengsel te verrijken wordt zuurstof toegevoerd.
5. Wanneer de oplossing gereed is, wordt deze overgebracht naar het invoersysteem. Het vulmiddel komt via de slang naar buiten onder invloed van perslucht die door de compressor wordt gepompt.
6. Er zitten sproeiers op de slang die het vulproces optimaliseren en versnellen.

Let op! Een alternatief voor stopstations zijn pompen. In tegenstelling tot stations hebben de pompen echter geen menger en daarom moet de oplossing onafhankelijk worden gekneed. Het apparaat wordt in een container met het mengsel geplaatst. De afgewerkte massa door druk wordt door de slang geleid.

Oplossing voor stopverfstation

Voor het tanken worden zowel poedermengsels als kant-en-klare samenstellingen gebruikt. De meest populaire zijn cement- en gipsmengsels. Naast de basis omvat de samenstelling weekmakers en andere gespecialiseerde additieven, die de individuele eigenschappen van de oplossing verbeteren (bijvoorbeeld het vermogen om parasieten te weerstaan ​​of de elasticiteit van de coating).

Een kenmerk van gipscomposities is hun toepassingsgebied - ze zijn alleen bedoeld voor de decoratie van de interne delen van gebouwen. Vanwege zijn structuur is gips niet geschikt voor het afwerken van gevels en vochtige ruimtes. Het gipsoppervlak wordt gekenmerkt door porositeit, waardoor het materiaal snel droogt.

Cementplamuren worden meestal gebruikt voor het afwerken van de buitenoppervlakken van gebouwen. Het materiaal wordt gekenmerkt door verhoogde sterkte en weerstand tegen vocht. De nadelen van cement zijn krimp, onvoldoende elasticiteit en langdurig drogen.

Putty applicatie technologie

Machinale stopverf bestaat uit vier fasen:

• stichting voorbereiding;
• apparatuur voorbereiding;
• oppervlaktebehandeling;
• uitlijning van de coating.

Laten we elke fase afzonderlijk bekijken:

1. Grondvoorbereiding is cruciaal. Het uiteindelijke resultaat van het werk hangt af van hoe zorgvuldig de basis is voorbereid. De hoofdtaak van de voorbereidende fase is om te zorgen voor een betrouwbare hechting. Om dit te doen, verwijdert u al het vuil en stof van het oppervlak, brengt u corrosiewerende middelen aan en primeert u het materiaal ook.
2. De voorbereiding van de apparatuur bestaat uit het afleveren van het apparaat op de werkplek, het aansluiten op het stroomnet en de watertoevoer, en het vullen van de poedercontainer in de ontvanger van de hopper. Vervolgens start de mixer en begint het station met de productie van de oplossing.
3. Puttying wordt uitgevoerd volgens bepaalde regels.
4. Het nivelleren van het oppervlak wordt uitgevoerd door het handmatig te schuren of met een slijpmachine.

Plamuurregels zijn als volgt:

1. Het pistool moet op ongeveer 30 centimeter van het oppervlak worden gehouden.
2. De straal moet loodrecht op de muur staan.
3. Puttying moet beginnen vanuit de hoeken.
4. Prioriteit wordt gegeven aan gewrichten.
5. De dikte van de vullaag wordt geregeld door de toevoersnelheid van de samenstelling te programmeren.
6. De uitgangssnelheid van de oplossing is ook van invloed op het invoerbereik (krachtige stations kunnen stopverf voeden op een afstand van 60-80 meter).

Dankzij de stopverf van machinetoepassingen wordt de workflow aanzienlijk versneld, wat onder andere geld bespaart. Een belangrijke factor ten gunste van de machinemethode is ook een gemakkelijkere verwerking van ruimtes met zeer hoge plafonds. Vooral voor het afwerken van een klein gebied is het kopen van een apparaat niet rendabel. Tegelijkertijd is het zinvol om een ​​stopstation te huren voor de duur van het werk in de winkel of bij de bouwers.