Wat is bakelietvernis?

LBS-1 bakelietvernis bestaat uit een oplossing van resol-formaldehydehars. Ethylalcohol wordt hier als oplosmiddel gebruikt. Bovendien wordt ammoniak aan deze samenstelling toegevoegd, die werkt als een katalysator voor de chemische reactie. Deze stof geeft de lak ook een specifieke geur.

Inhoud:

• Technische kenmerken van LBS-1
• Het gebruik van bakeliet verf en vernis samenstelling
• Voorbereidende fase
• Toepassing regels
• Bescherming van chemische apparatuur

Vernis LBS-1 is bedoeld voor:

• samenvoegen, coaten en impregneren van oppervlakken;
• zorgen voor bescherming van apparaten die betrokken zijn bij warmteoverdracht tegen de negatieve invloed van hete procesvloeistof;
• bescherming van verschillende apparaten tegen blootstelling aan matige zuur- en zoutoplossingen;
• verftanks met benzine- en olietanks;
• het creëren van bindmiddelen die worden gebruikt bij de productie van gelaagd plastic met minerale organische vulstoffen;
• productie van schuurmiddelen, chemische vezels;
• bescherming van pijpleidingen en luchtdroogfilters tegen de effecten van omgevingscorrosie;
• beschermende coating lakken;
• bescherming van oppervlakken van hout en beton;
• chemische engineering productie.

Technische kenmerken van LBS-1

Het gebruik van bakeliet verf en vernis samenstelling

Meestal wordt dit verfmateriaal gebruikt om chemische apparaten en hun componenten te beschermen tegen de corrosieve effecten van het milieu.

Voorbereidende fase

Onmiddellijk voor het werk moet het beschermende oppervlak zorgvuldig worden behandeld om een ​​coating op bakelietbasis van de vereiste kwaliteit te verkrijgen. Het wordt gereinigd van vuil, roestdeeltjes, stof, aanslag en vet door kraalstralen of zandstralen totdat een grijze kleur met een matte afwerking verschijnt. Bereid vervolgens de oplossing zelf voor.

Eerst moet je de pot met vernis schudden en de inhoud mengen. Als de vernis tot 40% vulstof bevat, zoals diabase poeder, grafiet of kaolien, kan het worden gebruikt als een primer. Specialisten brengen deze laag aan met een kwast en oefenen een kleine kracht uit om de grond in het oppervlak van de metalen structuur te wrijven, maar niet later dan drie uur na de verwerking. Zo elimineren ze de mogelijkheid van roest op de metalen coating.

Toepassing regels

Vervolgens wordt de eerste laag 4 uur onder natuurlijke omstandigheden gedroogd en wordt de polymerisatie ervan uitgevoerd. Daarna wordt het werkoppervlak gegrond en bedekt met een tweede laag vernis van het bakeliettype, die voor 25% bestaat uit vulmiddel. De volgende stap is de polymerisatie van de tweede laag.Breng vervolgens de derde en vierde laag verfmateriaal al aan zonder vulmiddel. De dikte van het lakoppervlak mag niet groter zijn dan 0,5 mm.

Tijdens al het werk wordt de vernis alleen met een borstel aangebracht en als een groot oppervlak wordt geverfd, kan een spuitpistool worden gebruikt. Maar tegelijkertijd moet u ervoor zorgen dat de vernis in dunne lagen ligt zonder gaten en doorzakken in de coating.

Om de bakelietcoating mechanisch sterk te maken, is het noodzakelijk om 2-3 lagen katoenen stof op het oppervlak te lijmen waarop de grond eerder was aangebracht. Aanvankelijk is de stof geïmpregneerd in een bakelietverf en vernismateriaal en vervolgens wordt deze als volgt verlijmd.

De stof wordt ontdaan van zetmeel, gewassen, gedroogd en in spaties van de gewenste diameter gesneden en vervolgens in een container geplaatst met een 25% -oplossing van bakeliet-type vernis. Na 5-6 minuten wordt het materiaal verwijderd, met de hand gedraaid, met rubberen handschoenen, omdat de vernis een irriterend en brandend effect op de huid heeft. Daarna wordt het in de open lucht gedroogd totdat het oplosmiddel volledig is verwijderd. Het weefsel in de staat van kleefkracht is gelijmd op de grondlaag metaalstructuur.

Wanneer u deze procedure uitvoert, moet u er echter voor zorgen dat het materiaal niet uitrekt. Als dit gebeurt, kan de stof tijdens het drogen scheuren als gevolg van krimp. In de laatste fase wordt de katoenen stof geverfd met een borstel bevochtigd met bakelietvernis, waardoor een lichte druk wordt uitgeoefend.

Bescherming van chemische apparatuur

Om delen van chemische apparatuur te beschermen, bijvoorbeeld roerders of spoelen, geïmpregneerd met bakelietverf en vernis, moet de stof in stroken worden gesneden en strak op de te beschermen oppervlakken worden gewikkeld, terwijl overlappende randen van de band 30-40 mm worden gemaakt.

Het aantal gewikkelde lagen stof wordt door elk project afzonderlijk bepaald. Wanneer alle lagen zijn gewikkeld, is het noodzakelijk om een ​​coatinglaag op het weefsel aan te brengen. Daarna moet elke afzonderlijke coatinglaag worden onderworpen aan een warmtebehandeling, tijdens welke harding van bakelietvernis plaatsvindt.

Na het uitvoeren van een warmtebehandeling moet u zich aan bepaalde regels houden. Dus het apparaat waarop het bakelietverfwerk werd aangebracht, wordt gedurende 6-8 uur gekoeld bij een temperatuur van 20-30 ° C. Als de warmtebehandeling correct werd waargenomen, zou het oppervlak van de vernislaag glad en glanzend moeten zijn. Het moet ook een bruinrode kleur krijgen.

Thermische procedures kunnen slecht worden uitgevoerd, waardoor de volgende negatieve punten kunnen worden waargenomen. Dus een oppervlak bedekt met bakelietvernis en afgekoeld tot een temperatuur van 70-80 ° C wordt gereinigd met een doek gedrenkt in ethylalcohol, en als een geelbruine vlek op de doek achterblijft, duidt dit op een slechte warmtebehandeling.

Bakelietvernis is dus een effectief verf- en vernismateriaal met een brede reikwijdte. Om maximaal gebruik te maken van de positieve eigenschappen van de compositie, moeten de regels voor de toepassing ervan worden gevolgd en in elke specifieke situatie worden aangepast.