Er zijn speciale verven en lakken die zijn ontworpen om boten te beschermen, bodems van schepen tegen vocht. In de scheepsbouw zijn dergelijke materialen onmisbaar, omdat ze de levensduur van producten aanzienlijk verlengen. Een populaire remedie van dit type is het HS-436-glazuur - het wordt specifiek gebruikt om het onderwatergedeelte van schepen tegen vernietiging te beschermen.
- Emaille beschrijving
- Toepassingsgebied
- Samenstelling, kosten en eigenschappen
- Technische parameters
- Toepassingstechniek
- Veiligheid en opslag
Emaille beschrijving
XC-436 verf is een tweecomponentenmateriaal op vinyl-epoxybasis dat wordt gebruikt om het stalen oppervlak van het vat te schilderen - de bodem, de romp. Het is geïndiceerd om het metaal te beschermen tegen corrosie, die onvermijdelijk voorkomt in water. De coating beschermt ook de basis betrouwbaar tegen schadelijke effecten:
- stookolie;
- oliën;
- zouten;
- benzine en andere petrochemische producten.
De emaillefilm is van hoge sterkte, het behoudt eigenschappen voor ten minste 4 jaar, afhankelijk van de kleuringstechnologie (in vier lagen). Een coating gemaakt in drie lagen moet om de 2 jaar worden vernieuwd. Het materiaal is geproduceerd in overeenstemming met TU 2312-011-60414707-2014.
naar inhoud ↑Toepassingsgebied
De verf is speciaal gemaakt voor toepassing op scheepsrompen - op het gebied van onderdompeling in water, evenals in het variabele waterlijngebied (op het raakvlak tussen lucht en water). Vanwege de hoge sterkte kan de coating zelfs in ijswater worden gebruikt, daarom wordt het op ijsbrekers gebruikt.
XC-436 wordt ook veel gebruikt voor het schilderen van havenfaciliteiten, brugsteunen, sluizen, ligplaatsen, aanlegplaatsen. Het materiaal is uitstekend geschikt voor toepassing op onderwater delen van pijpen. Ze kunnen ook de interne delen van de rompen bedekken, individuele secties in het ruim.
Samenstelling, kosten en eigenschappen
De samenstelling van het materiaal omvat de basissamenstelling en verharder. Email bevat verschillende vulstoffen, doeladditieven, pigmenten om de gewenste kleur (groen, roodbruin, zwart) te geven, die worden verdund in epoxy-vinylhars.
De verf is verpakt in containers van 25 en 50 kg, in kleine verpakkingen wordt niet geproduceerd. Vanwege de aanwezigheid van oplosmiddelen heeft het materiaal zelf een scherpe, onaangename geur, na uitharden houdt het op met opvallen. De beroemdste emailfabrikanten:
- Verf
- Khimprom-M.
- Spectrum
De prijs, afhankelijk van de fabrikant, is 100-150 roebel / kg. Naast deze eigenschappen, beschermt emaille oppervlakken tegen atmosferische veranderingen, mechanische schade.
naar inhoud ↑Technische parameters
Belangrijkste technische specificaties:
- coating - glad, glad, glanzend, zonder pockmarks, rimpels, kuilen;
- kleur - zoals aangegeven in de instructies, is de exacte diepte van de schaduw niet gereguleerd;
- viscositeit op een VZ-4 viscometer bij een temperatuur van +20 graden - 30 s;
- vaste-stofgehalte - 40-45%;
- droogtijd tot de derde graad bij +20 graden - 3 uur;
- freesgraad - 80 micron;
- coatingelasticiteit - 1 mm;
- hechting aan de basis - 1 punt;
- het vlampunt van de emailbasis in een gesloten smeltkroes is van –18 tot –22 graden;
- slagsterkte volgens het U-1-apparaat - 50 cm;
- bestand tegen chemicaliën bij een temperatuur van +20 graden: voor benzine - 24 uur, voor technische oliën - 24 uur, voor een NaCl-oplossing van 3% - 24 uur.
naar inhoud ↑Als een oplosmiddel, aceton, P-4 kan worden gebruikt, deze worden niet meer dan 1/10 van het totale gewicht van de verf toegevoegd. Na opening en verdunning is het materiaal geschikt voor gebruik gedurende 8-12 uur bij kamertemperatuur.
Toepassingstechniek
De tool is als volgt voorbereid. De basis wordt gecombineerd met een verharder - 0,02-0,025 verhardereenheden worden genomen per eenheid basis. Als laatste wordt AF-2 (bij elke temperatuur) of DTB-2 (alleen bij temperaturen boven 0 graden) gebruikt. Nadat het glazuur grondig moet worden gemengd en 20-30 minuten verouderd, zodat het verharder gelijkmatig verspreidt. Als de normatieve viscositeit wordt overschreden, worden oplosmiddelen aanbevolen in de instructies toegevoegd.
Metalen oppervlakken moeten goed worden voorbehandeld voor het schilderen. Voor dit doel kan elke grond worden gebruikt voor metaal, de laagdikte is minder dan 20 micron. Voor het primen wordt het oppervlak door zandstralen gereinigd van roest en andere verontreinigingen. Als er een sterke oude coating is, kan deze niet worden verwijderd (het is toegestaan om coatings op een epoxy-, vinylbasis achter te laten).
Het materiaal moet worden aangebracht met een borstel, airless spray. De regels voor het gebruik van email zijn als volgt:
- temperatuur tijdens werk van –15 tot +35 graden, luchtvochtigheid - minder dan 80%;
- de droogtijd van de eerste laag is 3 uur, daarna worden de volgende lagen uitgevoerd;
- gebruik dezelfde oplosmiddelen om het gereedschap te reinigen.
Het verfverbruik per laag is 250 g / m². m voor airless spuiten, 220-250 g / sq. m om een borstel te gebruiken.
naar inhoud ↑Veiligheid en opslag
Het materiaal is brandbaar, giftig vanwege oplosmiddelen. Werk er niet mee in de buurt van warmtebronnen en vuur. Kleuring wordt uitgevoerd onder voorwaarde van goede ventilatie of met voldoende zuivering in open ruimtes. Werknemers moeten persoonlijke beschermingsmiddelen gebruiken - gasmaskers, gasmaskers, handschoenen en duurzame kleding. Als glazuur op uw huid terechtkomt, wordt het gewassen met zeep met een grote hoeveelheid water.
Materiaal moet worden opgeslagen zonder toegang tot de zon, vocht en uit de buurt van warmtebronnen. Opslag wordt uitgevoerd in een speciale ruimte, de houdbaarheid is 1 jaar vanaf de datum van afgifte. De standaard opslagtemperatuur ligt tussen –40 en +30 graden. Bij temperaturen onder –25 graden kan XC-436 niet meer dan een maand weerstaan.
