Soorten en kenmerken van warmte-isolerende verven

Thermische isolatieverf is een innovatief verfmateriaal op basis van een polymeercomposiet met holle keramische bollen. Thermische isolatiemiddelen worden steeds populairder vanwege hun technologische kenmerken. Ze fungeren niet alleen als een kleurstof, maar stellen u ook in staat om het te schilderen materiaal extra te isoleren.

Inhoud:

• Toepassingsgebieden
• Functionele kenmerken
• Voor- en nadelen
• Soorten verven
• Thermische verven
• Schuimisolatie
• Selectie criteria
• Fabrikanten
• Verf hoeveelheid berekening
• Voorbereiding van het oppervlak
• Verf applicatie
• Conclusie

Toepassingsgebieden

Warmte-isolerende verven worden in dergelijke gebieden gebruikt:

• isolatie van industriële apparatuur;
• inkleuren van technologische capaciteiten;
• landbouwproductie;
• kelder isolatie;
• bescherming van warmteoverdrachtssystemen;
• verwerking van auto- en andere transportmiddelen;
• thermische isolatie van woningen (zowel interne gebouwen als gevels van gebouwen);
• bescherming van nutsvoorzieningen, pijpleidingen, ventilatie- en airconditioningsystemen.

Beschermende verven en vernissen worden in bijna alle industrieën gebruikt waar het nodig is om het materiaal tegen bevriezing te beschermen. Warmte-isolerende verven zijn dus een directe concurrent voor het bouwen van isolatiematerialen.

Functionele kenmerken

Het thermisch isolerende verfmateriaal bevat de volgende componenten:

• water
• acrylaten;
• vulstoffen;
• additieven.

In de kern zijn thermische isolatiecoatings verdeeld in twee soorten:

1. Op waterbasis. Gebruikt voor het kleuren van verwarmingssystemen. Verschil in afwezigheid van toxiciteit en een geur.
2. Op basis van acrylaten. Ze zijn een universele optie. Dergelijke verven worden gebruikt voor het verwerken van alle soorten oppervlakken.

Keramische korrels, schuimglas, glasvezel, perliet werken als additieven. De consistentie van beschermende verven lijkt op een grijze of witte pasta. De samenstelling wordt op het oppervlak aangebracht met een zeer dunne laag (van 2 tot 4 mm). Het is voldoende om tientallen of zelfs honderden millimeters isolatiemateriaal te vervangen.

Een belangrijk voordeel van schilderen is de mogelijkheid om bijna elk gebied te bereiken. Met een traditionele isolatie is het niet altijd mogelijk om hetzelfde te doen.

Verf wordt aangebracht met borstels, rollers of spuitpistolen. Bovendien verdient dit laatste de voorkeur, omdat u hiermee een uniform oppervlak kunt creëren.

De thermische isolatie-eigenschappen van de coating worden ook bepaald door de dikte. Hoe meer lagen, hoe hoger de beschermende eigenschappen van het oppervlak.

De levensduur is afhankelijk van het type geverfd materiaal en de bedrijfsomstandigheden. De coating verliest zijn eigenschappen niet gedurende 10-50 jaar bij omgevingstemperaturen van -40 tot +250 graden.

Voor- en nadelen

De voordelen van thermische isolatiemiddelen zijn onder meer:

• warmte besparing;
• hoge weerstand tegen mechanische stress;
• uitstekende hechtingseigenschappen (hechting van ongelijksoortige materialen);
• lange levensduur van coatings;
• lage warmteoverdrachtscoëfficiënt;
• weerstand tegen ultrasone golven;
• weerstand tegen atmosferische neerslag;
• hittebestendigheid;
• hoge sterkte coatings;
• eenvoud van thermische isolatie;
• vrijwel volledig behoud van de afmetingen van het object na vlekken (vanwege een dunne laag verf);
• brandveiligheid;
• milieuvriendelijkheid;
• weerstand tegen de ontwikkeling van corrosieprocessen;
• een kleine coatingmassa (vooral belangrijk voor gevels en pijpleidingen).

Vloeibare isolatie kan echter niet worden toegeschreven aan universele materialen, omdat het ook negatieve eigenschappen heeft:

1. Hoge kosten.
2. Niet alle ultradunne coatings bieden hoogwaardige thermische isolatie.
3. De beste resultaten kunnen alleen worden bereikt met een aanzienlijk temperatuurverschil tussen de omgeving en de coating. Met andere woorden, warmte-isolerende verven en vernissen zijn een ideale keuze als het gaat om hete leidingen. Maar thermische isolatie voor muren buiten of binnen een gebouw is soms geschikter om met traditionele materialen te presteren. Het gebruik van warmte-isolerende verven is gerechtvaardigd op die plaatsen waar het gebruik van standaard isolatie onmogelijk of moeilijk is.

Soorten verven

Twee soorten verven en vernissen behoren tot warmte-isolerende materialen:

1. Thermische verven (deze omvatten keramische verbindingen).
2. Schuimvullers (inclusief die op basis van penoizol, polyurethaanschuim, vloeibaar schuim).

Thermische verven

Technologisch gezien is de toepassing van thermische verf niet anders dan het schilderen van het oppervlak met een andere verfsamenstelling:

1. Breng eerst de eerste laag aan, waarna ze wachten tot het oppervlak droog is. Daarna worden nog enkele lagen verfmateriaal aangebracht. Meestal hebben we het over 5-6 lagen verf, maar soms bereikt hun totale aantal 10.
2. De verf wordt aangebracht met elk handig apparaat, maar het is beter om te kiezen voor een spuitpistool. Het is erg belangrijk om een ​​uniforme coating te bereiken, omdat anders het gebruik van een warmte-isolerende samenstelling alle betekenis verliest.
3. Wanneer de verf droogt, verschijnt er een dichte thermische film op het oppervlak, die een lage thermische geleidbaarheid biedt. Bovendien geeft de film andere eigenschappen aan de coating, waaronder mechanische sterkte, weerstand tegen echografie, vochtigheid, enz.

Schuimisolatie

Schuimverven en vernissen verschillen volledig van thermische verven door oppervlaktebehandeling en technische parameters. Een van de kenmerken van het werken met schuimisolatoren zijn de volgende:

1. Bij gebrek aan ervaring kunnen schuimisolatoren gemakkelijk worden verward met polyurethaanschuim. Dit geldt vooral voor penoizol (Astratec kan worden gegeven als een voorbeeld van een dergelijke kachel).
2. De basis van de isolator is een polymeersubstantie die reageert met zuurstof, wat resulteert in een dichte coating na drogen. Het polymeer wordt gemengd met het schuim genererende materiaal.
3. Het is te wijten aan de aanwezigheid van een schuimgenerator dat een grote hoeveelheid schuim verschijnt, die alle microporiën vult. De schuimgenerator wordt gekenmerkt door uitstekende kleefeigenschappen en kan daarom betrouwbaar aan elk bouwmateriaal worden bevestigd.
4. Een kenmerk van penoizol is de afwezigheid van doorzakken op verticale oppervlakken. Na slechts een half uur of een uur begint de coating uit te drogen en na 4 uur is het droogproces voltooid. De uithardingssnelheid hangt rechtstreeks af van de kenmerken van de temperatuur en vochtigheid van de omgeving.

Penoizol is het meest betaalbare materiaal. Voor thermische isolatie worden echter ook andere samenstellingen die polyurethaanschuim en vloeibaar schuim bevatten gebruikt. Tegelijkertijd is penoizol het minst duurzaam in vergelijking met concurrenten.

Polyurethaanschuim wordt als beter beschouwd dan penoizol. In het bijzonder is het sterker en beter bestand tegen mechanische stress.

Vloeibaar schuim is polystyreen met toevoeging van een schuimgenerator. Vloeibare substantie verschilt van gewoon polystyreen in zijn interne structuur en consistentie. Na het drogen van de coating worden echter alle verschillen tenietgedaan. Tegelijkertijd lijkt het geharde vloeibare schuim waarschijnlijk meer op schuim, omdat luchtbellen zichtbaar zijn op een gedroogd oppervlak.

Selectie criteria

Bij het kopen van warmte-isolerende verf, is het raadzaam om op de volgende factoren te letten:

1. Hittebestendigheid.Deze indicator is vooral belangrijk als u de pijpleiding moet schilderen.
2. Bij het kiezen van een verf voor buiten of binnen, wordt rekening gehouden met de bedrijfsomstandigheden van het oppervlak. Om bijvoorbeeld de gevel te isoleren, moet u een verf kiezen met maximale weerstand tegen vocht en een hoge doorlaatbaarheid. Voor dekking binnenshuis wordt milieuveiligheid als het belangrijkste kenmerk beschouwd.
3. Verbruik per 1 m2.

Fabrikanten

Er is een aanzienlijke verscheidenheid aan warmte-isolerende verven en vernissen. Onder de meest populaire, kunnen de volgende verfmerken worden onderscheiden:

1. Vloeibare thermische isolatie Korund. Onder het populaire merk "Corundum" worden verschillende soorten warmte-isolerende verbindingen geproduceerd, die qua functionaliteit variëren. In het bijzonder is "Corundum Classic" bedoeld voor isolatie van buizen die tot 200 graden verwarmen. "Corundum Facade" wordt gebruikt voor externe thermische isolatie. Corundum Anticor wordt gebruikt om metaal te beschermen bij hoge luchtvochtigheid (bijvoorbeeld bij het afdekken van het dak). Korundverf wordt aangeboden in blikken van 3 of 10 kg, evenals in emmers van 20 liter. De coating behoudt functionaliteit bij temperaturen van 60 graden. vorst tot 250 graden. warmte.
2. Astratech. Vertegenwoordigt een verf zonder het gehalte aan organische oplosmiddelen. In dit opzicht is Astratech volledig milieuvriendelijk. Gebruik dergelijke verf voor de behandeling van bijzonder hete oppervlakken (pijpleidingen, ketels, industriële apparatuur). Er zijn wijzigingen met anti-corrosie additieven.
3. De Bronya warmte-isolerende verf bevat keramische componenten. Het anticondensaatadditief samen met de anticorrosie-eigenschappen maakt het gebruik van geverfde coatings in extreme omstandigheden mogelijk. Een ander kenmerk van de "Armor" is het vermogen om ultraviolette straling te weerstaan, ongeacht de duur van blootstelling aan straling.
4. "Akterm - Standaard." De verf creëert coatings die bestand zijn tegen zeer hoge temperaturen - tot 600 graden. De minimale temperatuur waarbij de coating zijn functionaliteit behoudt, is 60 graden. onder nul. De verf is veelzijdig en wordt zowel voor woongebouwen als voor industriële installaties (leidingen, koelkasten, enz.) Gebruikt. Universaliteit wordt bereikt vanwege de afwezigheid van toxiciteit en brandveiligheid van de samenstelling. Verf kan zelfs in de winter worden aangebracht, op voorwaarde dat de luchttemperatuur niet lager is dan 25 graden. vorst.

Er zijn veel andere verven met thermische isolatie-eigenschappen. Onder hen zijn verbindingen zoals Alfatek, Teplomett, Keramoizol, Magniterm, Tezolat, Teplokor, Kare, Thermosilat, Maksidom, Gidrostop pro en anderen.

Verf hoeveelheid berekening

De hoeveelheid verf die wordt verbruikt, is afhankelijk van veel variabelen, waaronder:

• een verscheidenheid aan basislakken (beton, geëxpandeerd kleibeton, schuimbeton, hout, metaal, baksteen);
• vlak of oneffen oppervlak;
• de aanwezigheid of afwezigheid van poriën;
• oppervlakte;
• verflaag dikte;
• in het geval van pijpen, de diameter van de pijpleiding;
• weer
• methode voor het aanbrengen van verf (kwast, roller of spray).

Het teveel aan verfverbruik boven het gemiddelde wordt grotendeels bepaald door het type oppervlak. In het bijzonder voor beton en hout is het overschot 5-10, voor metaal - 3-6%. De grootste overbesteding wordt waargenomen bij het bevuilen van vlekken, poreuze of ruwe oppervlakken - van 15 tot 35%.

Let op! Bij goed en kalm weer wordt het verfverbruik met 2-3% verminderd.

Het gemiddelde verfverbruik is 1 liter per vierkante meter, mits de millimeter laag. Voor sommige soorten materialen worden echter dikkere lagen aanbevolen. Bijvoorbeeld voor beton - 1,5, baksteen of schuimbeton - 2,5, hout - 2 mm.

Voorbereiding van het oppervlak

Voordat de verf wordt aangebracht, moet het oppervlak kwalitatief worden voorbereid. Op een vuile ongelijke basis zal de coating niet lang meegaan en daarom zullen alle inspanningen en financiële kosten tevergeefs zijn.

Stof, vuil en olieachtige formaties worden voorzichtig van het oppervlak verwijderd. Alle scheuren en scheuren sluiten omhoog. Ze lossen ook onregelmatigheden op, waarvoor ze een metalen borstel, slijpmachine of zandstraalmachine gebruiken.

Let op! In het geval van beton moet het oppervlak worden gereinigd van de zogenaamde "cementmelk" - stof, wat de lijmkwaliteit van de coating sterk aantast.

Wanneer het oppervlak wordt gereinigd en mechanisch wordt geëgaliseerd, wordt een primer aangebracht. Als primers wordt meestal VL-02 of VL-023 gebruikt.

Verf applicatie

Oppervlakteschilderen wordt als volgt uitgevoerd:

1. Roer eerst de verf. Het proces wordt uitgevoerd tot een uniforme verdeling van microgranulaat in de samenstelling. De roertijd is 10-15 minuten. Het proces kan worden versneld tot 5-7 minuten, als er een mixer is. In dit geval mag de rotatiesnelheid niet hoger zijn dan 200 tpm. Een te hoge snelheid vernietigt keramische microkralen.
2. Zonodig volgens de gebruiksaanwijzing wordt water aan de samenstelling toegevoegd.
3. Gebruik borstels met natuurlijke pool voor het schilderen van kleine oppervlakken. Voor het schilderen op grotere oppervlakken, zonder talloze hoeken en onregelmatigheden, is het handiger om een ​​roller te gebruiken. De meest hoogwaardige toepassing van verf wordt bereikt bij gebruik van een spuitpistool (airbrush of airless spray). Wanneer u verf aanbrengt, moet u de werkdruk controleren: deze mag niet hoger zijn dan 6 atmosfeer, omdat anders schade aan keramische microsferen waarschijnlijk is.
4. Nadat je het oppervlak hebt geverfd, moet je een dag wachten tot het droogt. Gedurende deze tijd wordt het bindmiddel gepolymeriseerd en worden de warmte-isolerende microgranules gefixeerd. De droogsnelheid kan variëren, afhankelijk van de omgevingsomstandigheden. De fabrikant geeft de containers met verf de aanbevolen temperatuur en vochtigheid voor het normale droogproces van de coating.

Bij het werken met verf en lak moet persoonlijke beschermingsmiddelen worden gebruikt. U heeft een masker, rubberen handschoenen en een veiligheidsbril nodig. Als er verf op de slijmvliezen komt, is het noodzakelijk om het getroffen gebied met water te spoelen en onmiddellijk medische hulp in te roepen.

Conclusie

Thermisch isolerende verf is een geweldige manier om materialen te isoleren. Een vloeibare warmte-isolator is echter niet in alle gevallen een wondermiddel, soms is het juister om traditionele kachels te gebruiken. Het is ook belangrijk om de instructies van de fabrikant te volgen, omdat in geval van een inbreuk op het technologische proces, kleuren niet tot het gewenste resultaat zullen leiden.