Eigenschappen en toepassing van organosilicaatcomposities OS 51-03 en OS-12-03

Voor een langere werking van de fundering van gebouwen, apparatuur en structuren van metaal, gewapend beton, moet beschermende priming worden gebruikt. Voor dit doel kunnen materialen zoals de organosilicaatsamenstelling OS-12-03 of OS-51-03 worden gebruikt. Ze voorkomen corrosie en oppervlaktevernietiging door vocht, neerslag en chemicaliën.

Inhoud:

• Samenstelling fondsen
• Kenmerken van materialen
• Verschillen tussen de twee materialen
• Voorbereiding van het oppervlak
• Toepassing regels
• Geldopslag
• Beveiligingsmaatregelen

Samenstelling fondsen

Organosilicaatsamenstellingen worden geproduceerd volgens TU 84-725-78. Beide materialen zijn ééncomponent, ze zijn een suspensie van silicaatcomponenten, verschillende vulstoffen op organosiliciumvernis. Gerichte additieven worden geïntroduceerd om hittebestendige eigenschappen te bieden. Om de gewenste kleur en decoratieve kwaliteiten te geven, worden pigmenten aan de samenstelling toegevoegd.

Kenmerken van materialen

Technische kenmerken worden bepaald door de bovenstaande specificaties, certificaten, viscositeitsindicatoren, filmdekvermogen en een aantal andere parameters, worden vastgesteld door de relevante GOST-normen.

De belangrijkste kenmerken van het materiaal OS-12-03 zijn als volgt:

• het uiterlijk van de coating is homogeen, semi-mat, zonder onzuiverheden;
• filmkleur - wit, groen, blauw, bruin, roze, geel;
• viscositeit op een VZ-246 viscometer bij een temperatuur van +20 graden - 20 s;
• vaste stof gehalte - 55%;
• freesgraad - 60 micron;
• de droogperiode tot graad 3 bij een temperatuur van +20 graden - 4 uur;
• slagsterkte volgens het U-2-apparaat - 35 cm;
• hechting van de coatinglaag - 2b;
• weerstand van de coating tegen water bij een temperatuur van +20 graden - 24 uur;
• buigelasticiteit - 3 mm;
• filmverspreidingssnelheid - 60-110 g / sq. m, afhankelijk van de kleur;
• temperatuur voor werk van –60 tot +300 graden.

Het product past goed bij email en primers zoals HV, EP, FL, GF. Na verdamping van de oplosmiddelen vormt het een milieuvriendelijke coating.

Samenstelling OS-5103 heeft de volgende kenmerken:

• het uiterlijk van de coating is homogeen, semi-mat, zonder onzuiverheden;
• filmkleur - blauw, bruin, zwart, grijs, geel, rood, groen;
• vaste stof gehalte - 50%;
• viscositeit op een VZ-246 viscometer bij een temperatuur van +20 graden - 20 s;
• freesgraad - 40 micron;
• de droogperiode tot graad 3 bij een temperatuur van +20 graden - 4 uur;
• filmverspreidingssnelheid - 100 / sq. m;
• slagsterkte volgens U-2 apparaatgegevens - 25 cm;
• film hittebestendigheid - 3 uur bij een temperatuur van +300 graden.

Beide materialen worden aanbevolen om in 2-3 lagen te worden aangebracht, de dikte van één laag is 100-150 micron. Oplosmiddelen, oplosmiddel, tolueen, xyleen kunnen voor de samenstellingen worden gebruikt.

Verschillen tussen de twee materialen

Materiaal gemarkeerd OS-51-03 wordt gebruikt om verschillende structuren en objecten van verwarmingssystemen te behandelen tegen corrosie, waarbij er geen invloed is op zwerfstromen. Het doel van de samenstelling is ook om metalen structuren te beschermen, waarvan de werking wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen (tot +300 graden).

Naast deze voorzieningen wordt verf aangebracht voor het beschermende verven van pijpleidingen, landbouwmachines, voertuigen in de bouw en hydraulische constructies. Dit schilderwerk helpt oppervlakken te beschermen tegen hoge luchtvochtigheid en de werking van agressieve chemicaliën.

Samenstelling OS-1203 heeft een hogere sterkte van de gecreëerde coating, en dit is het belangrijkste verschil met het vorige hulpmiddel. Andere parameters zijn vergelijkbaar, daarom is het bereik vergelijkbaar. Maar dit materiaal is bedoeld voor andere doeleinden:

• coating van mijnboren, industriële tanks, technologische apparatuur - autoclaven, ketels;
• tekenen op betonproducten, op metalen en gewapende betonconstructies, baksteenconstructies (bakstenen gebouwen);
• toepassing op betonnen funderingen, dragers van tunnels en spoorwegnetwerken.

Email heeft een hogere corrosiebescherming op apparatuur die werkt in omgevingen met hoge temperaturen en gas.

Voorbereiding van het oppervlak

Voordat u het geld aanbrengt, moet u het oppervlak zorgvuldig voorbereiden. Het moet worden schoongemaakt van de resten van zout, olie en andere vetten, vuil, stof, roest. Die delen van oud email die slecht aan het oppervlak zijn gehecht, moeten ook worden schoongemaakt. Met een groot oppervlak kan zandstralen worden gebruikt. Als dit moeilijk te doen is, kan een corrosie-omzetter worden toegepast op roestvlekken (de temperatuur tijdens het gebruik van het product in de toekomst mag niet hoger zijn dan +100 graden). De verwerking wordt uitgevoerd tot volledige verwijdering van roest.

Vóór het aanbrengen van de samenstellingen ook ontvetten met xyleen, oplosmiddel. Kleuring hierna moet uiterlijk na 6 uur in de lucht, na 24 uur - binnenshuis worden gedaan. Verven en vernissen worden alleen aangebracht op een volledig droog oppervlak. Extra toepassing van een primer is niet vereist.

Om het materiaal voor te bereiden, moet u het volgende doen:

• goed mengen tot het neerslag volledig is verdwenen;
• laat het materiaal 10 minuten staan ​​om luchtbellen te verwijderen;
• breng de viscositeit aan het werk volgens de kenmerken, voeg indien nodig oplosmiddel toe (niet meer dan 10% oplosmiddel wordt gebruikt voor OS-12-03 en tot 25% voor OS 51-03);
• als u pauzes in het werk moet nemen, moet de compositie goed worden afgesloten in een container en vervolgens opnieuw gedurende 10 minuten worden gekneed.

Toepassing regels

Composities OS-5103 of OS-1203 kunnen worden aangebracht met een borstel, roller, luchtspray, airless-spray. De luchttemperatuur tijdens bedrijf is van –30 tot +40 graden, de luchtvochtigheid is minder dan 80%. Toepassingsfuncties zijn als volgt:

• houd bij pneumatisch spuiten het mondstuk van het apparaat met een mondstukdiameter van 1,8 - 2,5 mm op 20-30 cm van het oppervlak, terwijl de druk 1,5 - 2,5 kgf / sq. cm;
• bij het verwerken van lasnaden, uiteinden, randen en andere probleemgebieden worden deze eerst geverfd met een borstel en vervolgens worden andere applicatiemethoden toegepast;
• metalen producten zijn geverfd op 2 of 3 lagen, tussen de lagen moet het oppervlak droog zijn, wat gecontroleerd wordt "op kleven" (bij min temperaturen is deze tijd veel langer);
• de coating bereikt volledige hardheid tijdens gebruik bij verhoogde temperaturen, dus u kunt ook heet drogen gebruiken - de temperatuur gedurende een uur met 3 graden per minuut verhogen (u moet beginnen met de omgevingstemperatuur);
• als het de coating in een agressieve omgeving zou moeten gebruiken, laat het dan 15 minuten "harden" bij een temperatuur van + 250 ... + 400 graden.

Het verbruik per m2 OS-51-03-materiaal is 200-220 g / m². m. Het praktische verbruik van de samenstelling OS-12-03 is meestal hoger (tot 430-550 g / m²).

Geldopslag

Organosilicaatsamenstellingen moeten worden bewaard bij temperaturen van min 35 tot plus 40 graden. Sta blootstelling aan zonlicht niet toe, het wordt afgeraden het in de buurt van warmtebronnen te bewaren. Houdbaarheid is 12 maanden.

Beveiligingsmaatregelen

Middelen zijn giftig vanwege de aanwezigheid van oplosmiddelen erin. Deze laatste behoren tot de 3e gevarenklasse, voor xyleen en andere MPC-stoffen in het werkgebied - 150/50 mg / cu. m lucht. Zelfs bij gebruik in een open ruimte moet worden gezorgd voor bescherming van de luchtwegen tegen blootstelling aan dampen. Onder de gebruikte persoonlijke beschermingsmiddelen:

• handschoenen of speciale beschermende pasta's;
• gasmaskers
• strakke kleding.

Het is ten strengste verboden om het product in gesloten ruimtes aan te brengen. Zelfs met ventilatie moet de luchtwegen worden beschermd met een gasmasker. De aanwezigheid van oplosmiddelen maakt de samenstellingen ook ontvlambaar. Er mogen geen bronnen van vuur, vonken of roken in de buurt van de werkplek zijn. In geval van brand wordt het blussen uitgevoerd met schuim, water, zand.