Toepassingsgebieden, eigenschappen en procedure voor het aanbrengen van KO-42 verf

De containers waarin voedsel wordt bewaard, moeten worden beschermd tegen snelle bederf en corrosie. Er zijn emailles die veilig zijn voor mensen en geschikt zijn voor gebruik in de voedingsindustrie. Een daarvan is KO-42 verf, die niet schadelijk is voor mensen en dieren.

Inhoud:

• Materiaal beschrijving
• Toepassingsgebieden
• Verschillen van KO-42 ten opzichte van KO-42T
• Technische parameters
• Voorbereiding op toepassing
• Verf instructie
• Verpakking, transport, opslag
• Beveiligingsmaatregelen

Materiaal beschrijving

Email KO-42 is een milieuvriendelijk verf- en vernismateriaal met corrosiewerende eigenschappen. Email wordt veel gebruikt waar oppervlaktebescherming tegen water en roest vereist is, terwijl de producten in contact komen met voedsel. Het materiaal wordt geproduceerd in containers met een gewicht van 1, 15, 50 kg, de kosten per 1 kilogram zijn ongeveer 300 roebel. Er wordt ook een subtype van KO-42T-materiaal geproduceerd met dezelfde technische kenmerken en vergelijkbare toepassingen.

De samenstelling van het tweecomponentenmateriaal is zinkpoeder met ethylsilicaatbindmiddelcomponenten, met copolymeren van vinylchloride, vinylacetaat, weekmakers. Verfkleur - mat grijs. Het materiaal is waterdicht, bestand tegen hoge luchtvochtigheid of in water, stoot geen schadelijke stoffen uit in vloeistoffen. Het product is bestand tegen kortdurende temperatuurdalingen van –60 ... + 300 graden, het is mogelijk om verf aan te brengen, zelfs bij een negatieve temperatuur (tot –30 graden).

Toepassingsgebieden

De instructies geven de beschrijving en de omvang van materialen aan. KO-42, KO-42T geven een corrosiebestendige coating die onschadelijk is voor mensen, dus het materiaal wordt voor dergelijke doeleinden gebruikt:

• bescherming van reservoirs, tanks, vaten voor het opslaan van drinkwater;
• tekenen op een container voor opslag en transport van producten, voedselvloeistoffen en grondstoffen.

Het gebruik van het materiaal door koud galvaniseren stelt u ook in staat om het te gebruiken om maritiem transport te beschermen, schepen in aanbouw voor riviernavigatie. Deze methode helpt contact met het basismetaal te voorkomen, zelfs bij hoge temperaturen. Hiermee kunt u voorkomen dat chemische onzuiverheden naar buiten komen.

Verschillen van KO-42 ten opzichte van KO-42T

Het belangrijkste verschil zit in hittebestendigheid. Email KO-42T is bestand tegen temperaturen tot +100 graden, daarom wordt het meestal gebruikt voor het schilderen van pijpen met drinkwatervoorziening. Email KO-42 wordt meestal gebruikt waar contact met koud of warm water wordt verondersteld.

Technische parameters

Volgens de beschikbare conformiteitscertificaten moeten beide materialen de volgende technische kenmerken hebben:

• coating - grijs, mat, zonder onzuiverheden, glad, glad;
• viscositeit volgens de VZ-4 viscometer bij een temperatuur van +20 graden - 18–32 sec;
• fractie vaste stoffen - 68-72%;
• droogtijd tot graad 3 bij +20 graden - 20 minuten;
• filmhechting - 1 punt;
• buigelasticiteit - 3 mm;
• slagsterkte volgens het U-1-apparaat - 50 cm;
• weerstand tegen directe werking van water bij +20 graden - 96 uur;
• verbruik per laag - 250-330 g / sq. m;
• laagdikte - 30-40 micron;
• aantal lagen - 4.

Als een oplosmiddel wordt ethanol in een hoeveelheid van 5 gew.% Van de verf gebruikt. Afhankelijk van de voorwaarden voor het aanbrengen en implementeren van vier lagen, gaat de coating minimaal 3 jaar mee. Na het combineren van het poeder met de basis, is de levensvatbaarheid van de verf 6 uur bij kamertemperatuur.

Voorbereiding op toepassing

Metalen oppervlakken worden gereinigd van oude coatings, roest, vuil, olie met schuurpapier of gezandstraald. Indien nodig, nadat het oppervlak is ontvet met tolueen, xyleen. Dit moet worden gedaan vóór het kleuren, wacht niet langer dan 6 uur.

Materiaal moet ook worden voorbereid. Om dit te doen, wordt 1 deel van de basis gecombineerd met zinkpoeder (2 delen), langzaam, in porties, interfererend met het laatste. De verf wordt goed gemengd totdat het een uniforme textuur krijgt. Wacht dan een half uur tot de luchtbellen verdwijnen. Om het materiaal op de gewenste viscositeit te brengen, wordt alcohol toegevoegd; bij afwezigheid kan aceton worden gebruikt. De hoeveelheid aceton, zoals alcohol, is maximaal 5%.

De methode van pneumatisch spuiten kan worden gebruikt voor toepassing; hiervoor zal de werkviscositeit 17-25 sec zijn. Je kunt ook een borstel en een roller gebruiken, dan moet de viscositeit 25-35 s zijn.

Verf instructie

Kleuring wordt alleen gedaan als het oppervlak volledig droog is. Luchttemperatuur tijdens bedrijf + 15 ... + 40 graden, luchtvochtigheid - tot 80%. Bij pneumatisch spuiten is de afstand tussen het mondstuk van het apparaat en de basis 10-20 cm en de luchtdruk 1,5 - 2,5 kgf / sq. cm, mondstukdiameter in diameter - 1,8 - 2,5 mm. De borstel wordt meestal alleen gebruikt voor het schilderen van moeilijk bereikbare plekken, uiteinden, randen, naden.

De basis is geverfd op 3-4 dwarslagen, tussendrogen is 20-30 minuten bij kamertemperatuur. Als de temperatuur negatief is, wordt de droogtijd 2-3 keer verlengd. De uiteindelijke polymerisatie en het uiterlijk van volledige beschermende eigenschappen worden na 7 dagen bereikt. Pas na de aangegeven tijd kunnen de producten in gebruik worden genomen.

Verpakking, transport, opslag

GOST 9980-3 is van toepassing op verpakkingsregels, etikettering - GOST 9980-4. Het product behoort tot de derde gevarenklasse, het wordt vervoerd in speciale containers met de juiste etikettering. Alle soorten transport worden gebruikt - water, lucht, spoor, auto. Houdbaarheid van verf - 1 jaar vanaf de datum van afgifte. De verf wordt opgeslagen in een goed gesloten container, beschermd tegen vocht, de zon bij een temperatuur van –50 ... + 40 graden.

Beveiligingsmaatregelen

De aanwezigheid van oplosmiddelen veroorzaakt brandgevaar en giftigheid van de verf bij het werken ermee. Het gebied rond de werkplek moet goed worden geventileerd. Werknemers beschermen hun ademhalingsorganen met gasmaskers, handen met handschoenen of speciale pasta's. In afgesloten ruimtes moet vóór het schilderen van producten een gasmasker worden gedragen. Om brand te voorkomen, is het noodzakelijk om roken, vonken in het materiaal uit te sluiten. In de kamer moet een blusmiddel zijn - zand, brandblussers.