Eigenschappen en kenmerken van email van de kwaliteiten KO-8101, KO-8104, KO-8111, KO-870 en KO-868

Het gebruik van verven met verhoogde hittebestendigheid is gerechtvaardigd in de productie, in een aantal winningsindustrieën. Dergelijke verven en vernissen helpen metalen producten te beschermen en hun levensduur te verlengen. Een voorbeeld van een product is organosiliciumemail KO-8101 en vergelijkbare producten.

Inhoud:

• Hittebestendig emaille serie KO - beschrijving
• Verschillen van email serie KO
• KO-8101
• KO-8104
• KO-8111
• KO-870
• KO-868
• Email Kenmerken
• Voorbereiding van het oppervlak
• Materiaal voorbereiding
• Verven
• Veiligheid
• Bewaarcondities

Hittebestendig emaille serie KO - beschrijving

Organosiliciumverven, vernissen en email hebben een enorm voordeel ten opzichte van anderen in hittebestendigheid. Het verkrijgen van hittebestendig materiaal wordt bereikt door een macromolecuul van een organosiliciumverbinding te maken waarin de bindingen tussen silicium en zuurstofatomen zeer sterk zijn. Ook worden de gewenste eigenschappen van de middelen gegeven door verschillende gerichte additieven:

• corrosiewerende stoffen;
• acrylvernis;
• carbide lagen;
• epoxyharsen;
• ethylcellulose etc.

Om de gewenste kleur te bereiken, worden speciale pigmenten in de samenstelling geïntroduceerd. Hun basis is ook hittebestendig, zodat de kleur zijn helderheid niet verliest, zelfs bij hoge temperaturen. Meestal worden verven op metaal aangebracht, omdat ze oppervlaktebescherming bieden tegen corrosie. Maar email kan ook worden gebruikt op beton, baksteen, als ze worden gebruikt in een agressieve omgeving.

Kenmerken van email zijn als volgt:

• bestand tegen verwarming tot +600 graden;
• bestand tegen stoom, vocht, atmosferische neerslag, zonlicht, een aantal chemicaliën (chloor, enz.);
• vereisen geen thermische uitdoving;
• hebben een uitstekende hechting op oppervlakken;
• eenvoudig aan te brengen;
• kan worden toegepast in externe en interne werken;
• na volledig drogen niet giftig;
• bieden decoratieve kwaliteiten.

Nu worden dergelijke verven en vernissen veel gebruikt door olie- en gasproductie- en verwerkingsbedrijven. Ze worden ook gebruikt in energiecentrales, maritieme ondernemingen, ze maken het kleuren van verwarmingsbuizen, ovens, gewapend beton, open haarden, ventilatie.

Verschillen van email serie KO

In de KO-serie worden verschillende emails geproduceerd die veel gemeen hebben, maar ook een aantal verschillen in beschrijving en kenmerken hebben.

KO-8101

Corrosiebestendig email KO-8101 wordt gebruikt bij temperaturen van -60 ... + 600 graden, voornamelijk voor het schilderen van uitlaatsystemen van auto's, voor toepassing op pijpleidingen, ovens, verwarmingssystemen. Het doel is om te beschermen tegen roest en om producten een aantrekkelijk uiterlijk te geven.

Emailkleuren:

• zwart
• grijs
• blauw
• groen
• wit
• rood
• beige etc.

De tool is een component en vereist geen speciale voorbereiding vóór het aanbrengen. Priming voor gebruik van email is ook niet nodig.

KO-8104

De omvang van deze tool is vergelijkbaar - het wordt gebruikt om metalen producten te beschermen tegen corrosie, is bestand tegen temperaturen tot +600 graden, maar voor een kortere tijd. Daarom wordt verf meestal in de machinebouw gebruikt voor toepassing op pijpleidingen. Ook kan het product worden verwerkt beton, steen, baksteen, andere minerale materialen. Productkleuren - groen, grijs, blauw, roodbruin, blauw, geel en andere.

KO-8111

Deze tool kan worden gebruikt om stoom, gasturbines, generatoren, warmtepijpen te beschermen.KO-8111 onderscheidt zich van andere email van organosilicium door zijn vermogen om niet lang te reageren op de werking van verschillende chemie, en om geen eigenschappen te verliezen in een agressieve omgeving. Ook kan dit materiaal worden toegepast op oppervlakken bij temperaturen onder nul.

KO-870

Dit email verschilt bijna niet in eigenschappen van de vorige, maar heeft een hogere weerstand tegen water. Daarom kan het worden gebruikt wanneer er contact is van producten met vocht, er is een verhoogde luchtvochtigheid. De tool heeft zich bewezen in de open lucht, waar de oppervlakken onderhevig zijn aan directe neerslagwerking. Scope - betonnen en bakstenen hekken en andere producten, apparatuur, gas- en stoomturbines, generatoren. Net als analogen is het materiaal in verschillende kleuren verkrijgbaar.

KO-868

Het wordt gebruikt waar niet alleen hoge temperaturen, maar ook hoge luchtvochtigheid op het oppervlak inwerkt. Het is aanvaardbaar om het product op beton, kunststeen, baksteen aan te brengen, maar het belangrijkste materiaal voor bescherming is metaal. Meestal wordt email gebruikt voor toepassing op:

• pijpleidingen;
• bouwmaterieel;
• reservoirs;
• tanks;
• hydraulische structuren;
• landbouwmachines.

Ook kan het materiaal worden aangebracht op oppervlakken van asbestcement. Het ligt goed, zelfs bij lage temperaturen, is bestand tegen +600 graden.

Email Kenmerken

Technische kenmerken van hittebestendig email worden aangegeven in het conformiteitscertificaat, seriepaspoort. Ze worden weergegeven in de onderstaande tabel en bevatten alle belangrijke parameters van de fondsen.

Het uiterlijk van de film van elk glazuur moet glad, uniform, mat of semi-glanzend zijn. Bij blootstelling aan variërende temperaturen (-60 ... + 600 graden) moet de film vrij zijn van peeling, barsten.

Voorbereiding van het oppervlak

Voor alle beschreven verven is er een algemene instructie voor het voorbehandelen van oppervlakken. Om de hechting aan de basis te verbeteren, worden de volgende voorbereidende maatregelen genomen:

• reinig het geverfde product van vuil, stof, zouten, vet en andere verontreinigende stoffen;
• verwijder alle bestaande roest, evenals verf die slecht is gehecht aan het oppervlak (alle of afzonderlijke secties);
• zuivering tot de graad van St3, SA2-2.5 volgens normen;
• Ontvet vóór het schilderen de basis met oplosmiddel of xyleen, begin uiterlijk 6 uur in een open ruimte en op een dag in een afgesloten ruimte te schilderen.

De belangrijkste voorwaarde voor een kwalitatief resultaat is de aanwezigheid van een volledig droge en schone basis, dan zal het materiaal plat liggen, goede hechting hebben.

Materiaal voorbereiding

Emaille KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 worden volgens dezelfde regels bereid. Voor gebruik moet het materiaal grondig worden gemengd om uniformiteit te bereiken en sediment te verwijderen. Nadat ze nog 10 minuten niet beginnen te kleuren - dit is nodig voor het vrijkomen van luchtbellen. Voer vóór het werk controlemetingen uit, de indicatoren moeten als volgt zijn:

• viscositeit tijdens pneumatisch spuiten - 17-25 s;
• airless sproeiviscositeit - 30-45 s;
• viscositeit voor toepassing met kwast, rol - 25-35 sec.

De indicator wordt gemeten met een VZ-4 viscometer met een mondstuk van 4 mm, terwijl de temperatuur dicht bij kamertemperatuur (+20 graden) ligt. Als de viscositeit wordt overschreden, wordt email verdund met xyleen, orthoxyleen, maar niet meer dan 30%. Wanneer u een pauze in het schilderij moet nemen, is de container met glazuur goed gesloten. Na nogmaals roeren van het materiaal en 10 minuten geïncubeerd.

KO-8101 verf wordt op dezelfde manier bereid, het verschil zit alleen in de index van de werkviscositeit tijdens pneumatisch spuiten. Het moet 15-17 s zijn onder dezelfde initiële omstandigheden. Voor verdunning wordt xyleen of oplosmiddel gebruikt.

Verven

Voor email KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 wordt het kleurproces als volgt uitgevoerd. Toepassing wordt uitgevoerd in 2 lagen met een roller, borstel, pneumatische spray, airless spray. Het kan worden toegepast in een elektrostatisch veld. Arbeidsvoorwaarden:

• luchtvochtigheid - tot 80%;
• temperatuur - van -30 tot +40 graden;
• bij werkzaamheden in koude omstandigheden is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de oppervlaktetemperatuur ten minste 3 graden boven het dauwpunt ligt (dit is vereist om het verschijnen van ijskorstjes, vorst te voorkomen);
• de afstand van het mondstuk van de sproeier en de basis tijdens pneumatisch spuiten is 20-30 cm, de druk is 1,5-2,5 kgf / sq. cm, de diameter van het mondstuk is 1,8-2,5 mm.

Op moeilijk bereikbare plekken, naden, randen wordt email met een kwast aangebracht. De metalen oppervlakken zijn geverfd op 2-3 lagen (kruis) en drogen elke laag gedurende 30-120 minuten (de exacte tijd is afhankelijk van de temperatuur, de basis wordt gecontroleerd "op stick"). Als de temperaturen min zijn, kan de tijd 2-3 keer toenemen. Beton, cement, gipsoppervlakken worden in 3 lagen geverfd.

Het drogen van de uiteindelijke coating gebeurt ten minste een dag bij een temperatuur van +20 graden, de uiteindelijke harding wordt waargenomen bij het gebruik van producten. Het is mogelijk om heet te drogen - eerst oppervlakten bij kamertemperatuur gedurende een half uur weerstaan, vervolgens de temperatuur met 3,5 graden / minuut verhogen, enzovoort gedurende een uur. Als u van plan bent het product te gebruiken onder invloed van oliën, benzine, zoutoplossingen, andere stoffen, moet u 15-20 minuten heet drogen bij 250 - 400 graden. De dikte van de afgewerkte coating is meestal 40-50 micron. Het aantal lagen wordt bepaald door de aanbrengmethode en de totale laagdikte. Het is mogelijk om het werk op te starten, de producten te transporteren na het schilderen, na 3 dagen.

Email KO-8101 heeft enkele verschillen in het droogproces. Bij een temperatuur van +20 graden moeten coatings slechts 2 uur worden gedroogd en niet 24 uur, zoals het geval is met andere middelen. Volledige verharding treedt op tijdens het gebruik van de producten tijdens het verwarmen. De hete droogtechniek is vergelijkbaar.

Veiligheid

Wanneer u met verf werkt, moeten veiligheidsmaatregelen in acht worden genomen. De materialen zijn giftig omdat er oplosmiddelen in aanwezig zijn. De laatste behoren tot de 3e gevarenklasse, in het werkgebied van MPC voor hen - 150/50 mg / kubieke meter. m. Het is beter om producten in open ruimtes te beitsen en ervoor te zorgen dat ze goed worden geventileerd. Handen moeten worden beschermd met speciale pasta's of handschoenen, een masker moet op het gezicht worden gedragen.

Werk niet in putten, putten, afgesloten ruimtes tenzij ventilatie daar is uitgerust en persoonlijke beschermingsmiddelen niet beschikbaar zijn. In dergelijke omstandigheden moet een gasmasker worden gebruikt. Oplosmiddelen veroorzaken ook een hoog brandgevaar van email, dus er mogen geen warmtebronnen en vuur in het werkgebied zijn. In geval van brand wordt het blussen uitgevoerd met schuim, zand, fijn gespoten water.

Bewaarcondities

Emaille KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 worden opgeslagen in een gesloten container, waarbij de zon wordt vermeden, weg van hitte en vocht bij -50 ... + 40 graden. Voor email KO-8101 zijn de omstandigheden vergelijkbaar, maar de temperatuur is -35 ... + 40 graden.