Hopperemmer - een apparaat voor het snel en gemakkelijk aanbrengen van gips

Stukadoors en andere afwerkingswerkzaamheden worden als nogal bewerkelijk en tijdrovend beschouwd. Als het gebied van de kamer groot is, zullen de complexiteit en kosten van het werk indrukwekkend zijn.

Inhoud:

• Wat is een hopperemmer
• Ontwerpkenmerken
• Voor- en nadelen van emmers
• Stukadoors emmertechnologie
• Voorfase
• Stukadoors
• De luchtemmer van gips reinigen
• Fabrikanten
• Hoeveel kost een pneumatische emmer
• Zelfgemaakte gipsemmer
• Tekeningen
• Gereedschappen en materialen
• Emmerstadia

Het uiterlijk van een speciaal gereedschap genaamd de 'hopperemmer' heeft de taak van bouwers bij het starten en afwerken van huizen en appartementen aanzienlijk vergemakkelijkt. Vanwege zijn hoge efficiëntie en gebruiksgemak is dit apparaat nu erg populair.

Wat is een hopperemmer

Een stucemmer of hopperemmer is een pneumatisch apparaat voor constructie- en afwerkingswerkzaamheden waarmee u snel en gelijkmatig vloeibare mengsels en oplossingen op elke ondergrond kunt aanbrengen.

Qua uiterlijk lijkt het apparaat echt op een metalen emmer met een handvat. Binnenin is het stucwerk, dat op de muur wordt gegooid door de kracht van perslucht. De toevoersnelheid van de oplossing uit de emmer is ongeveer 60 kubieke meter / uur, terwijl het mengsel 40% of meer wordt bespaard in vergelijking met de handmatige applicatiemethode.

Alle gipsemmers hebben ongeveer dezelfde vorm - komvormig. Afhankelijk van de applicatiemethode zijn ze onderverdeeld in twee typen:

1. Hopper. Dit apparaat is een klassieke emmer. Het verbindt met de compressor en brengt het gips op hoge snelheid aan.
2. Handemmer. Dergelijke apparaten worden verkocht in bouwmarkten of zijn met uw eigen handen van dun metaal gemaakt. Ze worden gebruikt als gewone troffels of pollepels voor mortel.

De gipscontainer is ontworpen om te werken met grote oppervlakken, tot en met de verwerking van een heel gebouw. In kleine ruimtes is het niet praktisch om het te gebruiken, omdat het installeren en wassen van de unit na het proces ook moeilijk is.

De verzamelbak is geschikt voor wanden, plafonds, afzonderlijke secties en hellende vlakken. Hiermee kunt u gips, verf, lijm, zijde- en mozaïekpleister of vloeibaar behang spuiten. Ook vereenvoudigt de hopperemmer het werken met decoratief gips - Venetiaans, schorskever, vloeibare kurk en helpt bij het afwerken van oppervlakken met verven en vernissen.

Ontwerpkenmerken

Het apparaat bestaat uit verschillende onderdelen die aanwezig zijn in elk ontwerp van hopperemmers:

1. Sproeikop. Geeft het werkmengsel de gewenste snelheid, verspreidt het.
2. Capaciteit. Ontworpen om het mengsel op te slaan. De prestaties van de hopperbak zijn afhankelijk van zijn vorm en grootte.
3. Pneumatische regelklep. Zorgt voor de stroom van oplossing in het mondstuk.
4. Fitting met uitlaatmondstuk. Helpt de oplossing met een bepaalde snelheid te verplaatsen.
5. Handvat. Het bevindt zich in de juiste hoek en is verantwoordelijk voor het verplaatsen en bedienen van het apparaat.

Hopperemmers van het industriële type zijn onmiddellijk uitgerust met compressoren die specifiek zijn ontworpen voor het werken met bouwmengsels - cement, gips, kalk, enz.

Afhankelijk van het specifieke type mengsel, kunnen de trechter-emmermondstukken worden veranderd, omdat ze verschillende sproeihoeken hebben (binnen 30-90 graden). De bovenkant van de bakcapaciteit is uitgerust met een gesloten deel dat zich aan de zijde van de compressoraansluiting bevindt.

Een dergelijk onderdeel voorkomt het verspreiden van de mortel tijdens het pleisteren van plafonds.

Voor- en nadelen van emmers

De voordelen van apparaten zoals gipsemmers staan ​​buiten twijfel:

• serieuze besparingen in oplossing, en dus contant geld;
• vermindering van de tijd besteed aan pleisteroppervlakken;
• hoge nauwkeurigheid, nauwkeurigheid van het aanbrengen van het mengsel;
• het vermogen om te werken met bijna alle soorten vloeibare afwerkingsmaterialen en bouwmengsels;
• hoge productiviteit van het proces zowel op gladde basissen als op oppervlakken met complexe configuraties;
• het verbeteren van de kwaliteit van de afgewerkte coating door de hechting aan de basis te verbeteren;
• geschiktheid voor gebruik binnen en buiten.

Zelfs een beginner kan met een hopperemmer werken - dit apparaat is eenvoudig en de instructies voor fabrieksmodellen zijn begrijpelijk. De prijs van emmers is laag, vooral die die zonder compressor in de set worden verkocht (er kunnen zelfs gewone autocompressoren op worden aangesloten).

De producten gaan lang genoeg mee, maar zijn onderhevig aan tijdige reiniging en regelmatig onderhoud. Als het apparaat van metaal is, kan het zonder problemen worden gewassen. Hopperemmers worden verkocht in een groot assortiment, met verschillende technische parameters en prestaties.

De bak heeft enkele nadelen. Als het stukadoorswerk in meerdere lagen wordt uitgevoerd, is het beter om de handmatige methode voor het aanbrengen van de mortel te oefenen: dus de spray zal sneller worden uitgevoerd. Bovendien moet het reinigen van de overtollige samenstelling onmiddellijk worden gedaan, anders zal het stevig stollen. Als de tijd is vertraagd, moet u de bovenkant van het gereedschap in een bak met water weken.

Stukadoors emmertechnologie

De techniek van het gebruik van het gereedschap lijkt op de technologie van het werken met een spuitpistool. Eerst wordt een compressor op de emmer aangesloten met behulp van een rubberen slang. Hierna beginnen ze te pleisteren, op voorwaarde dat het oppervlak al zorgvuldig is voorbereid.

Voorfase

Uit de basis worden vuil, vuil, stof en vetvlekken van tevoren verwijderd. Na 20 cm van de hoeken van de muren worden bakens geïnstalleerd die zich op gelijke afstanden bevinden. Profielen worden verticaal uitgelijnd, controleer de juistheid van hun positieniveau. Op een groot terrein zijn extra tussenbakens geïnstalleerd.

Stukadoors

Maak een oplossing van cement en zand (bijvoorbeeld in een verhouding van 1: 3) of verdun het afgewerkte bouwmengsel. Roer het met een mixer tot het glad en vrij van klonten is. De afgewerkte massa mag niet te vloeibaar zijn, het is beter als het door consistentie op pap lijkt.

Er wordt een oplossing op de container aangebracht, het apparaat wordt aangesloten en het mengsel begint te worden aangebracht. Het is noodzakelijk om te werken totdat het hele deel van de compositie voorbij is. Het kan voorkomen dat één arm erg moe is van bewegingen, dan moet u een beetje ontspannen of beginnen te handelen met de tweede hand.

Wanneer de oplossing uit het profiel begint te kruipen, wordt het overschot verwijderd en worden de bakens hoger geplaatst. Als er gaten in de muur zijn, worden deze (handmatig) met een troffel gevuld. Na het drogen beginnen de massa's te stampen en af ​​te werken.

De luchtemmer van gips reinigen

Na het beëindigen van het werk met het stucwerkmengsel, is het noodzakelijk om de emmer onmiddellijk van zijn resten te reinigen. Gedroogde bosjes zijn vrij moeilijk te verwijderen. Als de oplossing bevroren is, is het de moeite waard om het gereedschap met water te besproeien of de container in warm water onder te dompelen. Het is ook belangrijk om het mondstuk onmiddellijk schoon te maken, want als het verstopt is, kan de emmer direct na het opnieuw opstarten breken.

Fabrikanten

De meest populaire emmersmerken op de markt zijn:

• Titan - produceert industriële apparaten met hoog vermogen;
• "Dream-stukadoor" - in het assortiment zijn er verschillende emmers met uitstekende prestatiekenmerken;
• "Hopper-emmer" - het bedrijf geeft een lange garantie voor alle producten, hun kwaliteit is niet bevredigend;
• "Condor" - produceert wand- en plafondmodellen van stucwerkemmers met verschillende technische parameters.

Hoeveel kost een pneumatische emmer

Afhankelijk van de fabrikant en de bouwkosten varieert de prijs van hopperemmers enorm. Bijvoorbeeld, kleine apparaten van de WESTER KP-10, MATRIX-merken kosten vanaf 2000 roebel. Emmer "Dream stukadoor" verkocht tegen een prijs van 6000 roebel. (zonder compressor). Een speciale compressor met alle benodigde apparatuur voor het aansluiten kan worden gekocht voor 5000 roebel. en meer. Professionele pneumatische emmers kosten 11-15 duizend roebel.

Zelfgemaakte gipsemmer

Indien nodig kan de hopperemmer onafhankelijk worden gemaakt, als alle materialen en verbruiksartikelen beschikbaar zijn.

Tekeningen

Het belangrijkste element van de emmer is capaciteit, en het is precies de fabricage die aandacht moet krijgen. Bij het kiezen van een tankgrootte en het maken van een tekening moeten de volgende vereisten in acht worden genomen:

• de aanwezigheid van een beweegbare of scharnierende afdekking aan de toevoerzijde van de slang, evenals gaten voor de pneumatische klep;
• de diameter van de inlaat is meer dan 1,2-1,5 mm en minder dan 5 mm (als het gat te klein is, zal het verstoppen en een grote veroorzaakt een overmatige drukval);
• de lengte van de bus van het uitlaatmondstuk is 20-22 cm (een te lange bus heeft een negatieve invloed op de nauwkeurigheid van het werk), de hoek van het conische deel is 70-90 graden.

Capaciteit moet worden gemaakt van plaatstaal of aluminium. Als u een blik neemt, vervormt het onderdeel snel. De aluminium emmer zal een orde van grootte lichter zijn dan het strijkijzer, maar afzonderlijke secties moeten worden verbonden met zelftappende schroeven en de verbindingen moeten worden versterkt met rubberen afdichtingen.

De stalen tank kan worden gelast, wat veel betrouwbaarder is. De optimale plaatdikte is 0,8-1 mm.

Een pneumatische klep voor een container kan worden genomen uit een bandinblaasapparaat, of een kogelklep kan voor dit doel worden gemonteerd. De laatste wordt gebruikt als laatste redmiddel, omdat onmiddellijke stopzetting van de pleistervoorraad onmogelijk zal worden en het verlies ervan onvermijdelijk zal zijn.

Wat betreft de compressor, de aanschaf ervan is niet verplicht als er een auto-eenheid is met persluchtdruk tot 60-70 atmosfeer. Als de druk te laag is, vloeit het mengsel ongelijkmatig en neemt de kwaliteit van de afwerking af.

Het is goed als het debiet van het werkmengsel 500 liter / minuut is. Het volume van de ontvanger in de compressor moet 50 liter of meer zijn. Bij het ontwikkelen van de tekening moet er ook rekening mee worden gehouden dat het totale gewicht van de hopperemmer minder dan 5-7 kg moet zijn, anders wordt langdurig werken onmogelijk.

Gereedschappen en materialen

Naast de vermelde verbruiksartikelen en apparaten, hebt u voor de productie van een hopperemmer het volgende nodig:

• metalen pijp voor het handvat;
• mondstuk;
• sluitringen met een diameter van 10-12 mm door het aantal spuitmonden;
• grinder;
• schaar voor metaal;
• elektrische boormachine met een set boren;
• marker
• scherp mes;
• calqueerpapier;
• metalen liniaal;
• lasapparaat of zelftappende schroeven, klinken (afhankelijk van de geselecteerde optie voor het bevestigen van onderdelen).

Emmerstadia

Breng de tekenlijnen eerst over op het metaal met behulp van calqueerpapier en een stift, of kras de contouren met een mes. Het patroon van de container wordt gesneden met een schaar voor metaal of grinder. Indien nodig kunt u het in verschillende elementen verdelen en vervolgens lassen. Het werkstuk is gebogen langs de lijnen van het onderste vlak, het voorste en achterste deel zijn eraan gelast. Als de bevestiging wordt uitgevoerd met behulp van zelftappende schroeven, blijft er ruimte over van 1 cm.

Dan handelen ze op deze manier:

1. Bevestig de bovenste handgreep van de emmer.
2. In het onderste gedeelte worden gaten geboord onder de sproeiers, bevestigd met stalen ringen.
3. Maak een gat tegenover de spuitpistolen.
4. In de tank is een mondstuk geïnstalleerd voor het monteren van de compressor.
5. Twee versterkingsplaten worden uit staal gesneden en aan de zijwanden van de emmer bevestigd.

Voor een proeftest wordt een oplossing verzameld in de emmer, verbonden met een compressor, en wordt gips op de muur aangebracht, experimenterend met verschillende drukken. Als je wilt, kun je zo'n apparaat in een paar uur maken. De hopperemmer zal de tijd voor het pleisteren van muren aanzienlijk verkorten en de complexiteit van het proces verminderen, dus wanneer u veel werk uitvoert, moet u dit apparaat gebruiken.