Instructies voor het maken van een zelfgemaakte airbrush-compressor

Een man kan alles verzamelen en repareren. En hoe moeilijker de taak, hoe meer verlangen om te werken kan ontstaan. Een van deze moeilijke taken kan een compressor voor een airbrush met uw eigen handen zijn, die niet altijd gemakkelijk te monteren is. Ondanks het feit dat het er heel serieus uitziet, zal het een echte liefhebber van technologie niet schrikken.

Inhoud:

• Voors en tegens van een Homemade Appliance
• Fase één
• Directe compressor
• Ontvanger
• Fase twee: werken met knooppunten
• Fase drie: tweefasenassemblage
• Inclusiemoment

In de regel wordt de compressor als basis genomen, die eerder uit de oude koelkast is verwijderd. Soms nemen ze een auto-elektrische pomp en voor sommige meesters komt een brandblusser te hulp.

Voors en tegens van een Homemade Appliance

Zoals elk technisch product heeft een zelfgemaakte airbrush-compressor een aantal positieve en niet erg aangename kanten. Als u wereldwijd kijkt, is het belangrijkste voordeel van een "handmatige" compressor esthetisch. Werken met een persoonlijke assemblagemachine is altijd een plezier. Het gevoel dat jij het was die deze compressor heeft gemaakt, is erg afgestemd om te werken.

Bovendien wordt in de meeste gevallen (wanneer de koelcompressor, brandblusser of auto-elektrische pomp als basis wordt genomen) een laag geluidsniveau waargenomen tijdens bedrijf, terwijl een gekochte een zeer luid geluid kan maken.

Wat betreft de prijs, de goedkoopheid van een zelfgemaakte compressor is een zeer uitgerekte mythe. Het hangt allemaal af van de geselecteerde componenten, dus de prijs van een dergelijk product is vaak iets goedkoper dan het kopen van een fabrieksproduct.

Fase één

De compressor van "handmatig" werk is goed omdat het exclusief voor uw behoeften kan worden gemaakt. Als u bijvoorbeeld een compressor maakt voor een ouderwetse airbrush (enkele actie), is de ontvanger in principe niet nodig. Dit verlaagt de montagekosten.

Maar moderne schilderomstandigheden vereisen de beste technologie, dus een airbrush met dubbele werking is in gebruik. Het regelt de luchtstroom, dus een ontvanger is nodig.

Directe compressor

De meest populaire optie is om hem uit de koelkast te trekken. De sites voor de verkoop van koelapparatuur helpen u bij het kiezen van de technische kant van de compressor die u nodig hebt. Het belangrijkste criterium bij het kopen van een dergelijke compressor is de prijs. De kenmerken van de luchtafvoer zijn in bijna alle modellen hetzelfde.

Ontvanger

Het moet een container zijn die onder druk met gas (of vloeistoffen) kan werken. Het gebruik van plastic vaten of blikken voor deze omstandigheden wordt niet aanbevolen. De eerste optie om een ​​goede ontvanger te maken is een brandblusser. Een drukaccumulator, een zuurstofcilinder of een propaancilinder kan ook worden gebruikt. Wanneer de hoofdonderdelen zijn geselecteerd, blijft het over om ze samen te voegen.

Fase twee: werken met knooppunten

Bij het samenstellen van de geselecteerde compressor en ontvanger moet u in de toekomst alle overgangen en knooppunten voor hoogwaardig schilderen betrouwbaar aansluiten en duidelijke regels volgen:

1. Het eerste knooppunt biedt bevestigingsmiddelen aan de ontvanger.
2. Het tweede nummer in volgorde, maar niet van belang, is de drukschakelaar. Het is noodzakelijk om de machine op tijd uit te schakelen wanneer de druk in de ontvanger een piekpunt bereikt, en in het geval van normalisatie, zet hem aan. Er kan geen relais meer worden gebruikt als u het product dat u hebt gemaakt heel snel wilt breken. Een populaire en betrouwbare optie is RDM-5.Dit is een relais dat wordt gebruikt in sanitaire systemen. Het relais kan ook worden verkregen uit de koelkast, die diende als compressordonor.
   
3. Het derde knooppunt is een manometer die de druk in de ontvanger aangeeft.
4. We hebben ook een manometer nodig, die zal helpen om de druk te volgen die optreedt tijdens de bereiding van lucht. Hiervoor heeft u een versnellingsbak nodig, waaraan een manometer wordt bevestigd.
5. Moet het filter aanvullen. Compressoren van thuisassemblage hebben de onaangename eigenschap dat ze iets "spugen", dus u moet een bochtelleboog maken of filters installeren.

Vergeet adapters niet. Om de dichtheid te vergroten, kunt u de gewrichten stopverf maken met Poxipol.

Fase drie: tweefasenassemblage

Het grootste probleem met het eerste deel van het samenstel is het samenstel dat de ontvanger verbindt. In het geval van een brandblusser is de klep in het algemeen niet geschikt voor dit ontwerp. Daarom moet u het snijden en een geschikte passende geleider lassen.

Voor een minder voorzichtige maar snellere build kunt u het volgende doen:

1. Verwijder het bedieningselement.
2. Laat alleen interne mechanica achter.
3. Selecteer de adapters met interne draad voor de resterende uitgangen. Druk met een verstelbare sleutel. Het is niet nodig om de "weigering" te verpesten, omdat er vaak een mismatch is met de adapters.

Het is voldoende om een ​​betrouwbare grip te maken en alles in te vetten met poksipol of koud lassen.

De tweede assemblagestap is nodig voor het gemak en de presenteerbaarheid van het product. Het apparaat is niet klein (koelkastonderdelen, ontvanger, meerdere knieën en adapters) en het in uw handen dragen is niet altijd productief.

Daarom wordt een eiken plank of spaanplaat als standaard gebruikt. Er is een machine op gemonteerd met zelftappende schroeven en aan de andere kant moet u meubelwielen installeren voor gemak en mobiliteit. Of u kunt zoiets als een voetstuk bouwen om hierin alles op te slaan wat u nodig hebt om te schilderen (direct verf, sproeiers, etc.). U kunt daar ook reserveonderdelen (adapters, moeren, sleutels) downloaden.

Inclusiemoment

Herverzekering met automatische uitschakeling en opname geeft aan dat de verbindingslijn door het relais moet gaan. U moet de instructies bestuderen die bij de compressor zijn geleverd. Dit is vooral belangrijk omdat het werkt in ongebruikelijke omstandigheden. Vaak is het nodig om een ​​condensator te installeren (afhankelijk van het type compressor, koelkast, waaruit deze is verwijderd).

Vanuit het stopcontact gaan we naar de schakelaar. Vervolgens verbinden we de fasedraad met de gewenste relaisterminal. De nuldraad kan in twee richtingen gaan. Als er een aardingsdraad is - laat deze liggen, indien niet - maak verbinding met de aardklem op het relais. De tweede optie is beter.

Als gevolg hiervan krijgen we bescherming met behulp van aarding. Vervolgens gaan de fase- en neutrale draden naar de startaandrijving van de compressor. Volgens het gespecificeerde circuit zijn de draden verbonden met de gewenste klemmen. Alles is klaar om te schilderen. Om de gebruikte materialen samen te vatten:

• compressor (kan worden gebruikt vanuit de koelkast);
• ontvanger (brandblusser bijvoorbeeld);
• drukschakelaar;
• manometers;
• flexibele slang (oliebestendig);
• adapters, sanitair, FUM-tapes, enz .;
• Spaanplaat of standaardplaat.

Dit is een oppervlakkige lijst, maar deze omvat alle hoofdonderdelen van de compressor om te schilderen. Bovendien kan het hele product in een doos of koffer worden gedreven, een deksel worden gebouwd of op een of andere manier worden versierd en een solide en professionele uitstraling geven. Zoals hierboven vermeld, is het niet nodig om de koelkast te breken om een ​​compressor te krijgen. Vaak gebruikte auto-elektrische pompen die goede resultaten geven. Maar hun assemblagesysteem is iets anders, en meer problemen bij het aansluiten op stroom, koelsysteem.