Pilihan dan ciri pemakaian putties untuk substrat konkrit

Pangkalan konkrit mesti kuat dan juga. Untuk mengelakkan retak dan ubah bentuk bahan, konkrit perlu dirawat dengan agen pelindung khas. Perlindungan yang paling berkesan adalah dempul untuk konkrit. Ciri-ciri komposisi dempul dan kaedah permohonan mereka akan dibincangkan dalam artikel ini.

Kandungan:

• Ciri-ciri dan tujuan
• Keperluan Komposisi
• Varieti dempul
• Campuran asas
• Campurkan campuran
• Campuran sejagat
• Komposisi dempul itu
• Campuran simen
• Campuran gipsum
• Campuran polimer
• Putatan Latex
• Putik akrilik
• Beberapa peringatan
• Teknologi aplikasi

Ciri-ciri dan tujuan

Putty adalah komposisi, yang merupakan campuran seperti tepung atau serbuk yang tebal, yang direka bentuk untuk permukaan licin. Terdapat putties untuk pelbagai jenis permukaan, termasuk secara berasingan - untuk konkrit.

Terima kasih kepada dempul, kuat dan salutan yang kukuh dengan lekatan yang baik dibentuk di permukaan, supaya ia dapat menyelesaikan asasnya lebih lanjut, sebagai contoh, kertas dinding gam atau menggunakan cat.

Pengisi mengandungi pengisi dan pengental. Pengisi terdiri daripada barite, talc dan kapur. Di samping itu, komposisi mungkin mengandungi agen pigmen, termasuk oker dan zink putih. Kedua-dua pigmen ini bertindak sebagai pelengkap kepada bahan pembentuk filem.

Bidang pemakaian sebatian putty:

• kerja pemulihan dengan struktur konkrit dan konkrit bertetulang, yang telah jatuh ke dalam pembusaran dari masa ke masa;
• kerja standard pada meratakan substrat konkrit sebelum meletakkan bahan kalis air atau memohon kemasan;
• meratakan kecacatan yang terdapat dalam sarang dan sendi kerikil;
• pemprosesan konkrit dalam terowong, parit, viaduct, pada landasan keretapi.

Dalam erti kata lain, di mana terdapat konkrit, dempul sangat diperlukan.

Keperluan Komposisi

Struktur konkrit sering dikendalikan di bawah keadaan pelbagai pengaruh alam sekitar. Beban mekanikal, kelembapan, persekitaran kimia yang agresif, angin, perubahan suhu - semua faktor ini dalam diri mereka boleh membawa kepada pemusnahan bahan secara beransur-ansur. Oleh itu, dempul haruslah seperti untuk memaksimumkan perlindungan (membuat halangan) dari persekitaran luaran. Selain itu, dempul perlu memperbaiki sifat-sifat melekat permukaan, kerana sering struktur konkrit tertakluk kepada kerja penamat yang lebih lanjut.

Oleh itu, dempul yang baik haruslah dicirikan oleh kualiti berikut:

• kekuatan salutan (ketahanan terhadap lelasan dan tekanan mekanikal yang lain);
• lekatan yang boleh dipercayai;
• kelembapan sifat pelindung;
• keselamatan kebakaran;
• ketoksikan tidak;
• rintangan terhadap bahan kimia;
• ketahanan terhadap suhu rendah dan tinggi, serta suhu ekstrem yang tajam;
• jangka panjang operasi.

Komposisi konkrit juga mempunyai kelemahan:

1. Tidak mungkin untuk merapikan lapisan konkrit dengan substrat.
2. Tidak semua cacat boleh dikeluarkan - kita hanya bercakap tentang penyelewengan kecil.
3. Kerja memerlukan beberapa pengalaman.
4. Sekiranya berlaku banjir, rintangan kelembapan salutan masih tidak mencukupi.

Apabila memilih putties, disyorkan untuk memberi perhatian kepada kualiti berikut:

• melekat;
• tujuan komposisi tertentu (sama ada sesuai untuk konkrit);
• peratusan rintangan kelembapan;
• kebolehtelapan wap (sama ada salutan akan membenarkan kelembapan beredar).

Varieti dempul

Dengan sifat penggunaan dempul dibahagikan kepada tiga kumpulan:

1. Asas - digunakan untuk terus menggunakan permukaan konkrit.
2. Kemasan - digunakan sebagai lapisan atas, di mana kerja penamat akan dilaksanakan pada masa akan datang.
3. Universal - boleh digunakan sebagai asas dan sebagai penamat.

Campuran asas

Putting (atau asas) putties digunakan pada awal dempul, apabila perlu untuk mengukur permukaan konkrit. Komposisi sedemikian digunakan setebal mungkin. Campuran bermula paling sering dihasilkan dalam bentuk serbuk. Ia adalah fakta bahawa campuran asas ditawarkan dalam bentuk serbuk yang menjelaskan perhatian yang begitu besar kepada penyediaan komposisi yang telah siap. Produk akhir mesti fleksibel dan tidak terlalu tebal atau cair.

Sebagai peraturan, satu lapisan tidak mencukupi untuk mencipta lapisan permulaan yang boleh dipercayai. Apabila lapisan pertama mengering, ia perlu pasir lapisan, dan kemudian memohon lapisan tambahan. Sebagai contoh komposisi dempul berkualiti tinggi dari kumpulan ini, jenama "Prospectors" boleh disebutkan.

Campurkan campuran

Kumpulan campuran ini bertujuan untuk pemprosesan terakhir lapisan sudah dempul. Tugas komposisi penamat adalah untuk menjadikan permukaan sebagai rata dan licin yang mungkin. Campuran akhir digunakan dengan lapisan nipis, yang digunakan pada konkrit yang sudah digilap. Satu contoh dempul berkualiti tinggi adalah jenama Ceresit, yang mempunyai siri keseluruhan penamat untuk konkrit.

Campuran sejagat

Nama ini secara fasih menunjukkan bahawa dempul kumpulan ini boleh digunakan untuk kedua-dua permulaan dan untuk pemprosesan terakhir konkrit. Walau bagaimanapun, pelbagai fleksibiliti sangat dipenuhi dengan kehilangan kualiti yang wujud dalam formulasi khusus. Di samping itu, kos campuran tersebut lebih tinggi daripada pilihan khusus. Wakil yang paling terkenal dari kumpulan wagon stesen boleh dianggap sebagai jenama terkenal seperti Novol.

Komposisi dempul itu

Terdapat banyak campuran komposisi heterogen, yang dihasilkan berdasarkan komponen berikut:

• simen;
• kapur;
• gipsum;
• pelekat;
• cat dan komposisi varnis;
• minyak;
• bahan polimer (termasuk lateks dan acrylates).

Campuran simen

Formulasi berasaskan simen dianggap paling biasa di pasaran. Simen bertindak sebagai komponen astringen. Jenama M500 dan M400 digunakan.

Kelebihan campuran simen termasuk:

• rintangan kelembapan;
• kos rendah.

Kelemahannya adalah lebih besar:

1. Pengecutan yang hebat, yang bermaksud salutan itu mengeringkan dan retak.
2. Penggunaan bahan yang semakin meningkat, yang juga merupakan akibat daripada pengecutan.
3. Keanjalan salutan yang tidak mencukupi.
4. Ketidakupayaan untuk menghasilkan salutan yang benar-benar licin.
5. Produktiviti yang rendah.
6. Kecenderungan untuk membengkak apabila bersentuhan dengan kayu.

Jenama simen yang paling terkenal termasuk "Knauf", "Ceresit", "Ilmaks" dan lain-lain.

Campuran gipsum

Komposisi kumpulan ini dibuat berdasarkan gipsum. Campuran gypsum, yang dianggap sebagai pilihan terbaik untuk bilik kering, lebih dikenali sebagai dempul. Pada masa yang sama, gipsum boleh digunakan untuk bilik yang sederhana.

Di antara kelebihan lain komposisi gypsum dapat dicatat:

• keupayaan untuk bekerja dengan salutan yang dilapisi;
• penebat haba yang baik;
• pengeringan cepat;
• rintangan api;
• harga yang berpatutan;
• tidak ketoksikan.

Campuran kumpulan ini juga mempunyai kelemahan:

1. Tidak berkenaan untuk memproses bahagian bangunan bangunan.
2. Ia tidak boleh digunakan untuk meletakkan di bilik-bilik yang sangat lembap (contohnya, di kolam renang atau bilik mandi).
3. Salutan sangat rapuh, tertakluk kepada kerosakan mekanikal.
4. Salutan tidak bertolak ansur dengan suhu yang melampau.
5. Gypsum menyumbang kepada pembangunan kakisan logam.

Jenama dempul gypsum yang paling terkenal ialah campuran Jerman "Knauf Fugen", yang dicirikan oleh kehadiran pelbagai ciri yang pelbagai. Khususnya, campuran ini boleh digunakan sebagai dempul untuk siling komposit konkrit, sejagat atau penamat.

Campuran polimer

Formulasi berasaskan polimer adalah nama umum untuk pengisi lateks dan akrilik. Polimer membolehkan anda membuat salutan plastik berkualiti tinggi. Walau bagaimanapun, kos polimer menggabungkan banyak pengguna berpotensi. Harus diingat bahawa harga yang tinggi sebahagiannya dibenarkan oleh penggunaan polimer yang jauh lebih rendah. Ia juga perlu mengambil perhatian terhadap sejumlah besar palsu di pasaran.

Putatan Latex

Campuran berasaskan lateks jarang digunakan untuk konkrit. Tujuan utama mereka adalah memproses lembaran drywall. Walau bagaimanapun, beberapa campuran getah boleh digunakan untuk mengukur dan meningkatkan permukaan struktur konkrit.

Antara ciri-ciri positif lateks perlu diambil perhatian:

• keanjalan;
• kemungkinan memohon walaupun lapisan yang sangat nipis;
• kekurangan pengecutan;
• lekatan yang sangat baik untuk bahan yang berbeza;
• kemudahan penggunaan.

Kelemahan lateks:

• kemustahilan untuk meningkatkan ketebalan lapisan (salutan tidak melebihi 3 milimeter);
• tidak boleh diterima draf;
• kemerosotan radikal pada suhu rendah;
• kos yang tinggi.

Putik akrilik

Dempul untuk lantai konkrit berdasarkan acrylates boleh digunakan untuk facades pemprosesan dan di dalam bangunan. Akrilik adalah sempurna untuk konkrit dempul.

Kelebihan acrylates:

• lapisan yang sangat nipis, yang bagus untuk penyempurnaan komposisi;
• kesan reka bentuk yang baik;
• keanjalan;
• kekurangan pengecutan;
• lekatan yang baik;
• ketahanan terhadap kelembapan dan perbezaan suhu.

Jenama dempul terkenal yang terkenal termasuk Rotband Finish dan TRIORA.

Beberapa peringatan

Apabila bekerja dengan putties konkrit, adalah disyorkan untuk mematuhi peraturan tertentu:

1. Sekiranya permukaannya terlalu lancar, ia perlu memberikan sedikit kekasaran. Ini boleh dilakukan dengan membuat notch. Dalam beberapa kes, kelengkapan juga digunakan.
2. Ia tidak dibenarkan mengisi putties ke dalam acuan. Ini tidak akan memberi apa-apa dari sudut pandangan pengisian tujuan langsung.
3. Campuran mengandungi semua aditif yang diperlukan, dan kehadiran mereka tidak bercanggah dengan jarak kepada komponen lain penyelesaiannya. Anda tidak boleh menambah komponen tambahan kepada campuran (termasuk simen), kerana ini hanya akan memburukkan kualiti asal.
4. Jika dempul itu mula dipasang di dalam tangki, tidak ada gunanya cuba menggantung proses dengan menambahkan air. Jika masa sudah hilang, lebih baik membuang batch yang telah menjadi tidak dapat digunakan dan membuat batch baru.
5. Ia adalah perlu untuk memantau suhu udara semasa dempul. Pembungkusan sentiasa menunjukkan suhu ambien minimum di mana kerja dibenarkan. Minimum tipikal ialah 5 darjah di atas sifar, walaupun terdapat sebatian dengan tahap minimum 3 darjah haba. Dalam kes ini, tidak kira suhu minimum di mana permukaan selesai boleh dikendalikan (walaupun kita bercakap kira-kira 40 darjah di bawah sifar). Apa yang penting ialah penunjuk minimum untuk puttying.

Teknologi aplikasi

Dempul dinding konkrit dijalankan dalam beberapa peringkat:

1. Rawatan asas konkrit. Pertama sekali, keluarkan lapisan lama (atau residu). Kami mengembangkan retak sedia ada dengan gerudi elektrik sehingga konkrit mudah retak. Kami mengeluarkan habuk, kotoran, noda minyak dan bahan asing lain dari permukaan.Dengan menggunakan mortar simen, kami mengisi kekurangan di lantai atau dinding, dan kemudian menunggu permukaan kering.
2. Struktur konkrit primer. Sekali lagi, bersihkan permukaannya. Berkuat kuasa dua lapisan tanah. Pada masa yang sama, sebelum setiap langkah seterusnya kita tunggu sehingga buku primer benar-benar kering.
3. Mencampurkan penyelesaian. Penyediaan dempul dilakukan mengikut resipi yang ditunjukkan oleh pengeluar pada bungkusan. Bahagian optimum serbuk adalah 1/5 bahagian berkenaan dengan air. Penyelesaian ini boleh digunakan dalam masa 3-5 jam selepas akhir batch. Kaedah pengadukan sebahagian besarnya bergantung kepada jumlah dempul yang ada. Dalam bekas kecil, anda boleh mengendalikannya dengan pengadun standard, tetapi untuk mencampurkan 25 kg atau lebih, anda memerlukan pengadun konkrit. Apabila kacau, elakkan udara berlebihan yang memasuki larutan.
4. Puttying. Semburlah larutan itu ke permukaan dan disebarkannya dengan spatula. Untuk meningkatkan kekuatan permukaan, kami menggunakan mesh pengukuhan. Kami menunggu lapisan pertama kering dan menggunakan jumlah tambahan bahan. Pengerasan akhir lapisan berlaku selepas kira-kira satu hari (atau lebih - jangka masa bergantung kepada kedalaman kecacatan).
5. Peringkat akhir adalah penyingkiran penyelewengan kecil dengan bantuan kertas pasir.

Nasihat! Adalah disyorkan untuk memberi perhatian kepada saranan pengeluar penggunaan dempul per meter persegi permukaan konkrit pada ketebalan lapisan tertentu. Ini akan mengoptimumkan kos bahan.

Putty adalah alat yang sangat baik untuk melindungi konkrit dan memudahkan kerja penamat selanjutnya. Adalah disarankan agar anda mengkaji dengan teliti ciri-ciri campuran terlebih dahulu untuk memilih komposisi yang sesuai untuk keadaan kerja tertentu.