Ciri-ciri dan ciri-ciri enamel gred KO-8101, KO-8104, KO-8111, KO-870 dan KO-868

Penggunaan cat dengan rintangan haba yang lebih tinggi adalah dibenarkan dalam pengeluaran, dalam beberapa industri ekstraktif. Cat dan varnis seperti itu membantu melindungi produk logam dan memanjangkan hayat perkhidmatan mereka. Satu contoh produk ialah organosilicon enamel KO-8101 dan produk sejenis.

Kandungan:

• Enamel tahan haba siri KO - keterangan
• Perbezaan enamel KO seri
• KO-8101
• KO-8104
• KO-8111
• KO-870
• KO-868
• Ciri-ciri Enamel
• Penyediaan permukaan
• Penyediaan bahan
• Pencelupan
• Keselamatan
• Syarat penyimpanan

Siri enamel tahan haba KO - keterangan

Cat organosilicon, varnis, enamel mempunyai kelebihan yang besar berbanding yang lain dalam rintangan panas. Mendapatkan bahan tahan haba dicapai dengan mencipta makromolekul dari sebatian organosilicon di mana ikatan antara atom silikon dan oksigen sangat kuat. Juga, sifat-sifat yang dikehendaki dari ejen-ejen diberikan oleh pelbagai aditif yang disasarkan:

• bahan antikorrosif;
• varnis akrilik;
• lapisan karbida;
• resin epoksi;
• etil selulosa dan lain-lain

Untuk mencapai warna yang dikehendaki, pigmen khas diperkenalkan ke dalam komposisi. Asas mereka juga tahan panas, jadi warna tidak hilang kecerahan walaupun pada suhu tinggi. Selalunya, cat digunakan untuk logam, kerana ia memberikan perlindungan permukaan terhadap kakisan. Tetapi enamel juga boleh digunakan pada konkrit, bata, jika ia digunakan dalam persekitaran yang agresif.

Ciri-ciri enamel adalah seperti berikut:

• tahan pemanasan sehingga +600 darjah;
• tahan wap, kelembapan, curah hujan atmosfera, cahaya matahari, sebilangan bahan kimia (klorin, dan sebagainya);
• tidak memerlukan pelindapkejutan haba;
• mempunyai lekatan yang sangat baik untuk permukaan;
• mudah untuk digunakan;
• boleh digunakan dalam kerja luaran dan dalaman;
• selepas pengeringan lengkap tidak toksik;
• memberikan kualiti hiasan.

Sekarang, cat dan varnis seperti ini banyak digunakan oleh perusahaan pengeluaran dan pemprosesan minyak dan gas. Mereka juga digunakan dalam loji kuasa, perusahaan marin, mereka membuat pewarna paip pemanasan, relau, struktur konkrit bertetulang, perapian, pengudaraan.

Perbezaan enamel KO seri

Dalam siri KO, beberapa enamel dihasilkan yang mempunyai banyak persamaan, tetapi juga mempunyai beberapa perbezaan dalam perihalan dan ciri-ciri.

KO-8101

Enamel kakisan KO-8101 digunakan pada suhu -60 ... + 600 darjah, terutamanya untuk melukis sistem ekzos kereta, untuk memohon kepada saluran paip, relau, sistem pemanasan. Matlamatnya adalah untuk melindungi terhadap karat dan memberikan penampilan menarik kepada produk.

Warna enamel:

• hitam
• kelabu
• biru
• hijau
• putih
• merah
• jingga dan lain-lain

Alat itu satu komponen, tidak memerlukan penyediaan khas sebelum permohonan. Priming sebelum menggunakan enamel juga tidak perlu.

KO-8104

Skop alat ini sama - ia digunakan untuk melindungi produk logam dari kakisan, boleh menahan suhu sehingga +600 darjah, tetapi untuk masa yang lebih singkat. Oleh itu, kebanyakan cat digunakan dalam kejuruteraan mekanikal, untuk permohonan untuk talian paip. Ia juga mungkin untuk memproses produk yang diperbuat daripada konkrit, batu, bata, bahan mineral lain. Warna produk - hijau, kelabu, biru, coklat merah, biru, kuning dan lain-lain.

KO-8111

Alat ini boleh digunakan untuk melindungi wap, turbin gas, penjana, paip haba.KO-8111 menonjol dari enamel organosilikonik lain dengan keupayaannya untuk tidak bertindak balas untuk masa yang lama untuk tindakan pelbagai kimia, tidak kehilangan sifat dalam persekitaran yang agresif. Juga, bahan ini boleh digunakan untuk permukaan pada suhu sub-sifar.

KO-870

Enamel ini hampir tidak berbeza dalam sifat dari yang sebelumnya, tetapi mempunyai daya tahan yang lebih tinggi terhadap air. Oleh itu, ia boleh digunakan di mana terdapatnya produk dengan kelembapan, terdapat peningkatan kelembapan. Alat ini telah membuktikan dirinya dalam operasi di udara terbuka, di mana permukaan adalah tertakluk kepada tindakan langsung pemendakan. Skop - pagar konkrit dan bata dan produk, peralatan, gas dan turbin stim lain, penjana. Seperti analog, bahan ini boleh didapati dalam pelbagai warna.

KO-868

Ia digunakan di mana bukan sahaja suhu tinggi, tetapi juga kelembapan tinggi bertindak di permukaan. Ia boleh diterima untuk memohon produk pada batu konkrit, batu tiruan, tetapi bahan utama untuk perlindungan adalah logam. Selalunya, enamel digunakan untuk permohonan pada:

• saluran paip;
• peralatan pembinaan;
• takungan;
• kereta kebal;
• struktur hidraulik;
• jentera pertanian.

Juga, bahan boleh digunakan untuk permukaan asbestos-simen. Ia bertahan dengan baik walaupun pada suhu rendah, tahan sehingga +600 darjah.

Ciri-ciri Enamel

Ciri-ciri teknikal enamel tahan haba ditunjukkan dalam perakuan kesesuaian, siri pasport. Mereka dibentangkan dalam jadual di bawah dan memasukkan semua parameter utama dana.

Kemunculan filem mana-mana enamel mestilah licin, seragam, matte atau separa gloss. Apabila terdedah kepada suhu yang berlainan (-60 ... + 600 darjah), filem itu harus bebas daripada mengupas, retak.

Penyediaan permukaan

Untuk cat yang diterangkan terdapat arahan umum untuk penyediaan permukaan awal. Untuk meningkatkan lekatan ke pangkalan, langkah-langkah persediaan berikut diambil:

• membersihkan produk yang dicat dari kotoran, habuk, garam, gris dan bahan cemar lain;
• keluarkan semua karat yang sedia ada, serta cat yang kurang mematuhi permukaan (semua atau bahagian individu);
• pembersihan kepada tahap St3, SA2-2.5 mengikut piawaian;
• Sebelum kerja lukisan, degil asas dengan pelarut atau xilena, mulakan lukisan tidak lewat daripada 6 jam di kawasan terbuka, selepas sehari dalam persekitaran tertutup.

Keadaan utama untuk hasil kualitatif ialah kehadiran dasar yang benar-benar kering dan bersih, maka bahan tersebut akan berbaring, memiliki lekatan yang baik.

Penyediaan bahan

Enamels KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 disediakan mengikut peraturan yang sama. Sebelum digunakan, bahan mesti dicampur dengan sempurna untuk mencapai keseragaman dan menghilangkan sedimen. Selepas mereka tidak memulakan pewarnaan selama 10 minit lagi - ini diperlukan untuk membebaskan buih-buih udara. Sebelum kerja, menjalankan ukuran kawalan, penunjuk haruslah seperti berikut:

• kelikatan semasa penyemburan pneumatik - 17-25 s;
• kelikatan semburan tanpa udara - 30-45 s;
• kelikatan untuk aplikasi dengan berus, roller - 25-35s.

Penunjuk diukur dengan viskometer VZ-4 dengan muncung 4 mm, manakala suhu hampir kepada suhu bilik (+20 darjah). Sekiranya kelikatan melebihi, enamel dicairkan dengan xilena, ortoksilena, tetapi tidak lebih daripada 30%. Apabila anda perlu berehat dalam lukisan, bekas dengan enamel ditutup rapat. Selepas kacau bahan lagi dan diinkubkan selama 10 minit.

Cat KO-8101 disediakan dengan cara yang sama, perbezaannya hanya dalam indeks kelikatan kerja semasa penyemburan pneumatik. Ia harus 15-17 s di bawah keadaan permulaan yang sama. Untuk pencairan, xylena atau pelarut digunakan.

Pencelupan

Untuk enamel KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870, proses pewarnaan dilakukan seperti berikut. Aplikasi dijalankan dalam 2 lapisan dengan roller, berus, semburan pneumatik, semburan tanpa udara. Ia boleh digunakan dalam bidang elektrostatik. Syarat untuk kerja:

• kelembapan - sehingga 80%;
• suhu - dari -30 hingga +40 darjah;
• apabila bekerja dalam keadaan sejuk, adalah penting untuk memastikan bahawa suhu permukaan adalah sekurang-kurangnya 3 darjah di atas titik embun (ini diperlukan untuk mengelakkan kemunculan kerak, ais);
• jarak dari muncung penyembur dan tapak penyembur pneumatik adalah 20-30 cm, tekanan adalah 1.5-2.5 kgf / persegi. cm, diameter muncung ialah 1.8-2.5 mm.

Pada tempat yang sukar dijangkau, lipit, tepi, enamel digunakan dengan berus. Permukaan logam dicat pada 2-3 lapisan (salib), pengeringan setiap lapisan selama 30-120 minit (masa yang tepat bergantung pada suhu, asas diperiksa "pada batang"). Jika suhu minus, masa boleh meningkat sebanyak 2-3 kali. Konkrit, simen, permukaan plaster dicat dalam 3 lapisan.

Pengeringan salutan akhir dilakukan sekurang-kurangnya sehari pada suhu +20 darjah, pengerasan akhir diperhatikan apabila menggunakan produk. Ia adalah mungkin untuk melakukan pengeringan panas - permukaan pertama menahan pada suhu bilik selama setengah jam, kemudian menaikkan suhu sebanyak 3.5 darjah / minit, dan sebagainya selama satu jam. Jika anda berhasrat untuk menggunakan produk di bawah pengaruh minyak, petrol, larutan garam, bahan lain, anda perlu melakukan pengeringan panas selama 15-20 minit pada 250-400 darjah. Ketebalan salutan siap biasanya 40-50 mikron. Bilangan lapisan ditentukan oleh kaedah permohonan dan ketebalan keseluruhan lapisan. Adalah mungkin untuk memulakan kerja, mengangkut produk selepas lukisan, selepas 3 hari.

Enamel KO-8101 mempunyai beberapa perbezaan dalam proses pengeringan. Pada suhu +20 darjah, lapisan harus dikeringkan hanya 2 jam, dan bukan 24 jam, seperti halnya dengan cara lain. Pengerasan penuh berlaku semasa operasi produk semasa pemanasan. Teknik pengeringan panas adalah serupa.

Keselamatan

Apabila bekerja dengan mana-mana cat, langkah berjaga-jaga keselamatan perlu dipatuhi. Bahan-bahan adalah toksik kerana pelarut hadir di dalamnya. Yang terakhir tergolong dalam kelas bahaya ke-3, di kawasan kerja MPC untuk mereka - 150/50 mg / meter padu. Ia adalah lebih baik untuk mencemarkan produk di kawasan terbuka dan pastikan mereka mempunyai pengudaraan yang baik. Tangan harus dilindungi dengan pasta atau sarung tangan khas, alat pernafasan harus dipakai di muka.

Jangan bekerja di lubang, telaga, bilik tertutup melainkan pengudaraan dilengkapkan di sana dan peralatan perlindungan peribadi tidak tersedia. Dalam keadaan sedemikian, topeng gas harus digunakan. Pelarut juga menyebabkan bahaya kebakaran tinggi enamel, jadi tidak ada sumber panas dan kebakaran di kawasan kerja. Sekiranya berlaku kebakaran, pemadaman dilakukan dengan menggunakan buih, pasir, air halus disembur.

Syarat penyimpanan

Enamels KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 disimpan dalam bekas tertutup, mengelakkan matahari, jauh dari haba dan kelembapan di -50 ... + 40 darjah. Untuk enamel KO-8101, keadaannya sama, tetapi suhu adalah -35 ... + 40 darjah.