Ko darīt, ja nerūsējošais tērauds

Nerūsējošais tērauds ir augstas kvalitātes leģēts metāls, kam pievienotas vairākas ķīmiskas vielas, kas piešķir pretkorozijas īpašības. Leģēšanas dēļ tērauds kļūst imūns pret mitrumu, gaisu un daudzām agresīvām vidēm. Bet dažreiz pat šis materiāls sāk pasliktināties, uz tā parādās neglīti rūsas plankumi. Kāpēc nerūsējošais tērauds rūsa? Var būt vairāki iemesli, un galvenais ir nepareiza darbība.

Saturs:

• Vai var nerūsējošā tērauda rūsa?
• Faktori, kas nosaka metāla izturību pret koroziju
• Pasīvais slānis
• Nerūsējošā tērauda korozijas veidi
• Nerūsējošo tēraudu plaisu korozija
• Kopējā virsmas korozija
• Piting (bedrē)
• Starpkristāliskā korozija
• Kontaktu korozija
• Punktveida pretestības skaitliskais ekvivalents (PREN)
• Veidi, kā pasargāt nerūsējošo tēraudu no IWC
• Nerūsējošā tērauda korozija un virsmas apstrāde
• Nerūsējošā tērauda kopšana

Vai var nerūsējošā tērauda rūsa?

Ir trīs nerūsējošā tērauda grupas, kurām katrai ir savas īpašības un pielietojuma specifika:

1. Korozijizturīgs tērauds. Tam ir augsta izturība pret koroziju nesarežģītos apstākļos - mājās, darbā.
2. Karstumizturīgs tērauds. Tam ir karstumizturība, paaugstinātā temperatūrā nerūsē, un to var izmantot ķīmiskās rūpnīcās.
3. Karstumizturīgs tērauds. Paliek mehāniski spēcīgs augstā temperatūrā.

Tādējādi ne visi nerūsējošā tērauda veidi ir paredzēti darbībai vienā vai otrā agresīvā vidē. Piemēram, parastā nerūsējošā tērauda izmantošana pārtikas ražošanā, bieža mazgāšana ar izstrādājumiem, kuru pamatā ir hlors, ātri sabojās materiālu. Tāpat metāla izmantošana jūras ūdenī vairākkārt palielinās korozijas ātrumu.

Arī nerūsējoša tērauda pēc metināšanas (termiskās apstrādes) bieži parādās rūsa, kas tika veikta, neievērojot noteiktus noteikumus. Pēc mehāniskiem metāla bojājumiem sekas būs līdzīgas: defekta vietā radīsies punktveida korozija. Gluds, pulēts materiāls parasti rūsē mazāk intensīvi nekā raupjš: uz tā korozijas elementi var parādīties daudz ātrāk.

Aizsardzība pret rūsu tiek pārkāpta, ja ir samazinājies kvēlspuldžu skala, jo leģējošās vielas (galvenokārt hroms) izdeg, sakarā ar spēcīgu temperatūras paaugstināšanos karstumizturīgajā tēraudam. Pēc caurumu sadedzināšanas to malas un blakus esošās zonas kļūst jutīgas pret koroziju, lai arī metāla dziļākie slāņi visbiežāk paliek neskarti. Lai ietaupītu nerūsējošo tēraudu, tiks apstrādātas kodināšanas pastas, īpašas emulsijas.

Citi nerūsējošā tērauda korozijas cēloņi:

• materiāla saskare ar parasto oglekļa tēraudu (ieskaitot ar instrumentiem, kurus iepriekš izmantoja vienkāršā tērauda griešanai);
• regulāra suku;
• ignorējot metināšanas mehānisko vai ķīmisko apstrādi.

Metāla korozijas cēlonis var būt sākotnēji zemā kvalitāte. Tērauda izturība pret rūsu ir saistīta ar hroma klātbūtni pietiekamā daudzumā. Šis elements pēc saskares ar ūdeni, gaisu, skābēm un sārmiem veido plānāko necaurlaidīgo slāni, kas novērš materiāla rūsēšanu. Ja kompozīcijā ir maz hroma vai tas ir sadalīts nevienmērīgi, oksīda slāņa izveidošana un uzturēšana kļūst neiespējama.

Faktori, kas nosaka metāla izturību pret koroziju

Lai metāls nebūtu uzņēmīgs pret koroziju, tam jāveic pasivācija - virsmas pāreja uz neaktīvu (pasīvu) stāvokli, kurā uz tā veidojas plāns aizsargslānis. Labs nerūsējošais tērauds tiek ātri un viegli pasivēts normālos atmosfēras apstākļos - saskarē ar skābekli no gaisa. Jo vairāk tērauda sastāvā ir hroms, jo augstāka ir tā pasivācijas spēja un pretkorozijas īpašības.

Papildus hromam tērauda leģēšana tiek veikta, izmantojot niķeli. Tas arī veicina pasivāciju, bet nedaudz mazākā mērā. Abi metāli nodrošina visaugstāko izturību pret koroziju, lai gan tērauda sastāvā var ievietot arī citus elementus: varu, niobiju, molibdēnu. Lai uzlabotu aizsargājošās īpašības, jebkurām piedevām vajadzētu būt standarta stāvoklī, un, mainot to struktūru, korozijas izturība samazinās (piemēram, kad hroms nonāk nitrīda, karbīda formā). Tas var notikt saskarē ar stiprām skābēm: sērskābi, sālsskābi, fluorūdeņradi.

Pasīvais slānis

Ar pasīvu slāni saprot plānu oksīda plēvi, kas veidojas uz tērauda pēc hroma reakcijas ar skābekli. Tas labvēlīgi ietekmē tikai nerūsējošā tērauda īpašības: uz parastā tērauda skābeklis, mijiedarbojoties ar dzelzs atomiem, provocē mazu poru veidošanos un rūsas parādīšanos. Korozijas slānis tiks saukts arī par pasīvo, jo tas ir reaktīvi inerts attiecībā pret vidi.

Nerūsējošā tērauda korozijas veidi

Atkarībā no attīstības veida, izskata iemesla un pazīmēm tiek izdalīti vairāki nerūsējošā tērauda korozijas veidi.

Nerūsējošo tēraudu plaisu korozija

Plaisu korozija ir izplatīta nerūsējošā tērauda rūdīšanas forma. Tas attīstās tur, kur konstrukcijā ir neliela sprauga, piemēram, kad ūdens iekļūst zem stiprinājumiem izstrādājuma iekšpusē. Otra virsma šajā gadījumā parasti ir gumijas blīvējums, blīve un dažreiz metāla elements.

Plaisas korozijas veidošanās mehānisms ir šāds:

1. Agresīvu jonu uzkrāšanās spraugā, skābekļa pārvietošana.
2. Anoda izskats spraugā (materiāls ārpus spraugas šajā gadījumā spēlē katoda lomu).
3. Korozija skābuma un elektroķīmisko reakciju izmaiņu dēļ.

Lai novērstu plaisu koroziju, ir nepieciešams pareizi noformēt konstrukcijas. Ir svarīgi nodrošināt katodisko aizsardzību, kas samazinās skābumu, kā arī uzlabos barotnes plūstamību.

Kopējā virsmas korozija

Vispārējā korozija ir metāla struktūras vienveidīgs pārkāpums virsmas slāņa daļā. Tas izraisa oksīda plēves iznīcināšanu lielākajā daļā produkta vai visā tā laukumā. Parasti iemesls ir kontakts ar stipriem sārmiem, skābēm, jodu, fluoru un broma savienojumiem. Nerūsējošā tērauda galvenais "ienaidnieks" ir hlors - tieši tāpēc hloru saturošus mazgāšanas līdzekļus nevar izmantot tā tīrīšanai.

Piting (bedrē)

Lielākā daļa no visiem punktveida korozija nerūsējošais tērauds, kā arī sakausējumi, kuru pamatā ir alumīnijs un niķelis, ir jutīgi. Atšķirībā no parastā tērauda, ​​kas bieži cieš no vispārējas virsmas korozijas, šādus materiālus vairumā gadījumu precīzi nosedz sīki defekti. Vietējā pasīvā slāņa iznīcināšana notiek šādās situācijās:

• skrāpējumi, mehāniski bojājumi;
• tērauda sastāva vietējās izmaiņas;
• hlora jonu, sēra, halogenīdu punktveida iedarbība;
• drudzis.

Punktu rūsēšana tiek uzskatīta par visizplatītāko starp dažādiem nerūsējošā tērauda veidiem. Tā dēļ tvertnēs parādās caurumi, nelielas plaisas caurulēs, tvertnēs. Parasti to diametrs nav lielāks par 1 mm, savukārt dziļums var būt ievērojams - tas ir šīs parādības mānīgums.Tāpat kā plaisas korozijas gadījumā, anods darbosies ar betona kauliņiem, bet pārējā (neskarta) virsma kļūs par katodu. Molibdēna pievienošana nerūsējošajam tēraudam tā ražošanas laikā palielina izstrādājumu izturību pret koroziju pret kauliņiem.

Starpkristāliskā korozija

Šim procesam ir cits nosaukums - nerūsējošo tēraudu starpposmu korozija (MCC). Tas notiek ar strauju temperatūras paaugstināšanos, kas notiek, piemēram, metināšanas laikā. Rūsēšana sākas, ja, piedaloties karsēšanai gar graudu robežām, parādās hroma karbamīds, tas ir, šī palīgvielu struktūra dramatiski mainās. Ferīta tēraudam pietiekama temperatūra korozijas perēkļu veidošanai ir +900 grādi, austenīta tēraudam - +450 grādi.

Kontaktu korozija

Šāda veida korozija attīstās, kad atšķirīgi metāli nonāk tiešā saskarē ar otru elektrolītu ietekmē. Piemēram, tas notiek, ja dažādi metāla izstrādājumi ir novietoti agresīvā vadošā vidē - jūras ūdenī. Tā rezultātā tērauds lokāli sabojājas, un mazāk cēlmetāli var pat pilnībā izšķīst.

Punktveida pretestības skaitliskais ekvivalents (PREN)

RREN ir atsauces indikators, tas parāda dažādu veidu un marku nerūsējošā tērauda tendenci uz punktveida parādīšanos. Punktveida pretestības skaitliskais ekvivalents tiek izmantots kā vadlīnija, bet ne kā absolūts norādījums korozijas izturības noteikšanai.

Parasti molibdēns, hroms un slāpeklis ir visizturīgākie pret vietas rūsēšanu kā piedevas leģēšanas laikā. Jo augstāks ir RREN, jo izturīgāks būs tērauds pret bedrēm. Šeit ir RREN atsauces informācija:

Veidi, kā pasargāt nerūsējošo tēraudu no IWC

Dažreiz var būt grūti notīrīt virsmu no rūsas, it īpaši ar dziļu defekta iespiešanos. Ir izstrādātas vairākas metodes starpgranulāras korozijas novēršanai, un tās ir galvenās:

1. Rūdīšana (stabilizācija). Ferīta tēraudi tiek apstrādāti ar augstu temperatūru (+ 750 ... + 900 grādi), kā dēļ hroma koncentrācija uz virsmas palielinās, bet elementa sadalījums kļūst vienmērīgāks.
2. Oglekļa samazināšana. Ja vielas koncentrācija ir mazāka par 0,03%, metāls praktiski nebūs jutīgs pret starpgraudu koroziju.
3. Dzesēšana ūdenī. Šī metode ir piemērojama austenīta tēraudam; tā palīdz hroma karbīdiem pāriet piemērotākā formā un koncentrēties uz metāla graudu robežām.

Lai novērstu nerūsējošā tērauda tendenci uz MCC, tajā ievada arī jaunas piedevas: titānu, tantalu, niobiju, taču tas noved pie nopietna materiāla izmaksu pieauguma. Viņu skaitam jābūt 5-10 reizes lielākam par oglekļa normu, un tad metāls nebūs jutīgs pret rūsu.

Nerūsējošā tērauda korozija un virsmas apstrāde

Koroziju var noņemt ķīmiski - izmantojiet īpašus rūsas pārveidotājus. Arī nerūsējošā tērauda izstrādājumu virsmu ir atļauts apstrādāt, samaļot, slīpējot, slīpējot, pulējot. Konkrētas tehnikas izvēle ir atkarīga no speciālista vēlmēm un vairākiem citiem nosacījumiem.

Metālu profilaktiskās apstrādes metodes izvēli noteiks sākotnējā izturība pret koroziju noteiktā tērauda kategorijā. Uz nelīdzenām virsmām biežāk veidojas punktveida korozija, un uz gludām rūsas vietām parādās reti. 304., 316. klase, ja to lieto jūras ūdenī, ātri sarūsē, tie ir jāsargā rūpīgāk.

Nerūsējošā tērauda kopšana

Lai nerūsējošā tērauda izstrādājumi ilgu laiku paliktu pievilcīgi un funkcionāli, jums par tiem ir jārūpējas labi.Normālos apstākļos produktus regulāri, vismaz reizi 6 mēnešos, mazgā ar maigām virsmaktīvajām vielām bez hlora un amonjaka. Skarbā klimatā mazgāšanai vajadzētu būt biežākai. Kad traipi tiek identificēti, tos nekavējoties rūpīgi noslauka, bedres aizzīmogo ar speciāliem līdzekļiem. Kopšana palīdzēs pagarināt nerūsējošā tērauda izstrādājumu kalpošanas laiku un samazināt korozijas risku.