Smilšu izvēle smilšu strūklas mašīnai

Uz daudzām metāla konstrukcijām laika gaitā parādās rūsas traipi. Lai notīrītu metālu pirms apdares vai aizsargpārklājuma uzklāšanas, nepieciešama īpaša apstrāde. Šajā jautājumā sevi ir pierādījusi smilšu strūklas mašīna, kas no sprauslas izvada abrazīvu materiālu un viegli noņem rūsu un citus piemaisījumus. Lai veiktu augstas kvalitātes apstrādi un nesabojātu izmantoto ierīci, jums ir jāizvēlas pareizā smiltis smilšu strūklas vai citu abrazīvu tīrīšanai.

Saturs:

• Abrazīvu atšķirības
• Cietība
• Frakcija
• Abrazīvas spējas
• Mehāniskā stabilitāte
• Ķīmiskā izturība
• Abrazīvu veidi
• Kvarca smiltis
• Kūperslags un niķeļa izdedži
• Metāla (tehniskā) frakcija
• Korunda
• Granātābolu smiltis
• Kādi parametri jāņem vērā, pērkot smiltis?
• Pielietojumi abrazīviem materiāliem
• Abrazīvu izgatavošana mājās
• Kur iegūt smiltis smilšu strūklai?
• Smilšu strūklas patēriņš smilšu strūklai
• Aprīkojuma piemērs abrazīvam metālapstrādei uz 1 kvadrātmetru
• Upes smilšu sagatavošana smilšu strūklai
• Kā izsijāt smiltis smilšu strūklai?
• Kā nožūt smiltis smilšu strūklai?

Abrazīvu atšķirības

Abrazīvs ir ciets materiāls ar raupju virsmu, ko izmanto dažādu pamatņu noberzšanai un pulēšanai. Lielākā daļa abrazīvu ir smalka pulvera veidā, bet daži satur lielākas daļiņas ar asām malām. Neskatoties uz dažādu veidu abrazīvu esamību, tos visus raksturo kopēja īpašība: tiem ir pietiekama cietība, tāpēc tie spēj notīrīt piesārņotājus no metāla virsmām, betona plātnēm un citiem materiāliem.

Abrazīvas daļiņas, ko izmanto smilšu strūklas mašīnā, izpūš spēcīga gaisa plūsma. Ierīce viņiem piešķir lielu kinētisko enerģiju, kā rezultātā esošā plāksne tiek ātri notīrīta. Visi abrazīvie materiāli ir sadalīti:

• dabiski (smiltis, korunds, spar, dimants, krīts, dzelzs rūda uc);
• sintētiski (kuroslags, borazons, bora karbīds utt.).

Tie atšķiras pēc izcelsmes un sastāva, cietības pakāpes, mehāniskās un ķīmiskās izturības. Vispopulārākais un lētākais tiek uzskatīts par kvarca smiltīm smilšu strūklas mašīnai. Pirms nonākšanas pārdošanā smiltis iziet vairākus apstrādes posmus, pretējā gadījumā tas var sabojāt aprīkojumu. Abrazīvi atšķiras pēc daļiņu lieluma: piemēram, smalkām vai bojātām pamatnēm jāizvēlas saudzējošākie materiāli.

Cietība

Visus cietības abrazīvus - spēju pretoties cita materiāla iespiedumiem tajos - iedala:

• superhard;
• ciets;
• mīksts.

Pat mīksti materiāli var notīrīt netīrumus, bet rīkojas saudzīgāk. Cietības indekss tiek noteikts saskaņā ar izstrādāto Mohs mineraloģisko skalu, abrazīvās vielas sadalot 10 klasēs. Šī atdalīšana nozīmē cietības palielināšanos, šķirai augot (mīkstākajam - talkam - ir 1. šķira, vissmagākajam - dimantam - 10. klase).

Frakcija

Abrazīvie materiāli virsmu slīpēšanai atšķiras pēc graudu lieluma (lieluma) atkarībā no tā, kādiem tiem ir piešķirti noteikti skaitļi:

• smalki mikropulveri (M10 - M5);
• mikropulveri (M63 - M14);
• slīpēšanas pulveri (12–3);
• slīpēšanas graudi (200–15).

Citiem vārdiem sakot, abrazīvus pēc frakcijas sadala rupjos (lielos), vidējos, plānos un īpaši plānos. To ražošanai galveno materiālu sasmalcina ar presi, kā rezultātā veidojas skaidiņas. To izsijā caur speciāliem sietiem, sadala pulverī ar dažāda lieluma graudiem, atsevišķiem kristāliem vai fragmentiem. Parasti materiālu tīrīšanai no bieza aplikuma slāņa tiek izmantotas lielākās frakcijas abrazīvas vielas, bet pulēšanai - smalkās.

Abrazīvas spējas

Ar abrazīvu spēju tiek domāts laika posms, kurā ir reāli notīrīt noteiktu produkta daļu. Tas ir materiāla daudzums, ko var slīpēt vienā laika vienībā. Šis īpašums ir ļoti atkarīgs no kristālu lieluma, cietības un citām fizikālajām īpašībām. Arī abrazīvā spēja ir saistīta ar daļiņu lūzuma intensitāti slīpēšanas laikā akūta leņķa elementos.

Mehāniskā stabilitāte

Dažādi abrazīvu veidi atšķiras ar to nevienmērīgo spēju izturēt slodzes bez iznīcināšanas. Mehāniskā izturība ir atkarīga no spiedes stiprības. Pēdējais tiek noteikts spiediena laikā uz abrazīvā materiāla kristālu, izmērot slodzi tā iznīcināšanas laikā. Lielākajai daļai abrazīvu mehāniskā izturība samazinās, paaugstinoties apkārtējās vides temperatūrai. Jo augstāks pretestības indekss, jo vairāk reizes abrazīvu var izmantot atkārtoti.

Ķīmiskā izturība

Šis īpašums atspoguļo abrazīvo materiālu spēju nemainīt pamata īpašības agresīvu ķīmisku vielu (skābes, šķīdinātāji, sārmi), kā arī ūdens ietekmē.

Abrazīvu veidi

Izvēloties smiltis smilšu strūklas pistolēm vai cita veida abrazīviem, jums ir jāņem vērā pēdējās pamatīpašības un raksturlielumi, lai strādātu ar maksimālu efektivitāti.

Kvarca smiltis

Smilšu strūklas un slīpēšanas produktu tirgū vispieprasītākās ir kvarca smiltis. To raksturo zema cena, pienācīga kvalitāte, tā tiek ieviesta visur. Kvarca smiltis tiek izgatavotas no baltā kvarca, to sasmalcinot dažādās frakcijās:

• līdz 0,1 mm;
• 0,10–0,4 mm;
• 0,5–1 mm;
• vairāk par 1 mm.

Smiltis tiek rūpīgi izsijāta, tāpēc lielās daļiņas tās smalkās frakcijās praktiski nav atrodamas, un smilšu strūklu var veikt, nekaitējot izstrādājumam. Materiālam ir laba izturība un nodilumizturība, īpaši ņemot vērā tā pieejamību. Smiltis neradīs kaitējumu delikātiem izstrādājumiem, krāsainajiem metāliem. Kvarca smilšu atkritumus pēc smilšu strūklas var izmantot kā celtniecības materiālu.

Būtisks smilšu mīnuss ir liela daudzuma putekļu izdalīšana, kas nonāk darbinieka plaušās, acīs, un tas ir kaitīgs viņa veselībai. Regulāri lietojot smiltis šādai pulēšanai, ja nav individuālo aizsardzības līdzekļu, var attīstīties nāvējoša slimība - silikoze. Lai izvairītos no šādām problēmām, visām iekārtām jābūt aprīkotām ar putekļu nosūkšanas sistēmām, un katra smilšu partija jāizmanto ne vairāk kā 1-2 reizes.

Kūperslags un niķeļa izdedži

Šie abrazīvie materiāli tiek iegūti, apstrādājot niķeļa un vara ražošanas sārņus. Tie tiek uzskatīti par atkārtoti lietojamiem, ekonomiskiem un efektīvākiem nekā kvarcs. Daļiņu izturība, cietība un noberzums ir lielāks attiecībā uz superperslāgu nekā niķeļa izdedži. Šādus materiālus var izmantot ne vairāk kā 3 reizes, neradot putekļu risku.

Šo abrazīvu lietošana ir ieteicama, tīrot dārgas un sarežģītas konstrukcijas, kas ir saistīts ar augstas kvalitātes rezultātiem, kā arī ar materiālu cenu. Kupershlak un nickelslag spēj notīrīt visizturīgākos metāla un betona veidus, to lielās izturības dēļ tie netiek saspiesti kopā ar aplikumu.

Metāla (tehniskā) frakcija

Šis materiāls ir nelielas metāla bumbiņas, kas izgatavotas no tērauda vai čuguna.Tehnisko šāvienu var izmest, sasmalcināt, sasmalcināt, un pirmajam ir sfēriska forma, bet pārējam - akūta leņķa forma. Tērauda un čuguna šāvienus izmanto strūklas strūklas apstrādei, tādu izstrādājumu apstrādei, kuriem nepieciešama notraušana (profilēšana) vai katlakmens noņemšana. Šis mērķis ir saistīts ar augstas stiprības materiāliem un to daļiņu akūtā leņķa malām. Pēc apstrādes metāla pamatnei būs augsta saķere un tā lieliski pielīp pie apdares pārklājumiem.

Tērauda šāviens izceļas ar labu kvalitāti - tas ir cietakais, tam ir visaugstākās izturības īpašības, to var izmantot vairākas reizes, neizraisa putekļus. Palielināts darbības resurss ir saistīts ar šāviena papildu termisko apstrādi tā ražošanas laikā. Korozijizturīgs šāviens tiek izmantots, lai apstrādātu konstrukcijas, kas izgatavotas no šādiem materiāliem:

• tērauda
• cinks;
• titāns;
• alumīnijs
• vara
• bronza;
• misiņš;
• betona
• granīts;
• marmors.

Korunda

Šis materiāls ir sagatavots, pamatojoties uz alumīnija oksīdu, un tiek uzskatīts par vienu no izturīgākajiem abrazīviem. Tās daļiņām ir kristālu forma, un to īpašībās ir tuvu dimants. Materiāla cena ir augsta, jo to izmanto galvenokārt dārgu izstrādājumu pārstrādei. Korundu var izmantot atkārtoti vairākas reizes. Tas ir ideāli piemērots dekoratīvu slīpēšanai un pulēšanai.

Korunda šķirne ir elektrokorunds - lieljaudas materiāls, ko iegūst, alumīnija oksīdam pievienojot vairākus piemaisījumus. Materiālu pārstrādes laikā tās daļiņas nemaz netiek sabojātas, tāpēc atkārtotu pārstrādi var veikt daudzas reizes (pēc sijāšanas). Moha skalā elektrokorunds ir zemāks par dimantu tikai vienā pozīcijā, tas ir tik grūti. Tā graudiem ir asas malas, un tiem ir unikāla spēja pašam asināties.

Granātābolu smiltis

Granāts jeb granātābolu smiltis ir minerālu izcelsmes abrazīvs līdzeklis, kas tehniskajās īpašībās pārspēj silīcija dioksīda smiltis, niķeļa izdedžus un karstākos izdedžus. Materiālu var izmantot atkārtoti, to izmanto gan smilšstrūklas, gan metāla hidrauliskai griešanai.

Kādi parametri jāņem vērā, pērkot smiltis?

Svarīgs nosacījums augstas kvalitātes abrazīvu iegūšanai ir tā atkārtotas izmantošanas iespēja un minimālais putekļu daudzums kompozīcijā. Drošības apsvērumu dēļ ir aizliegts izmantot smiltis bez individuālajiem aizsardzības līdzekļiem un īpašas putekļu nosūkšanas, jo, atsitoties pret virsmu, abrazīvs joprojām saplīst putekļos. Tāpēc, ja nav iespēju veikt darbus atbilstoši standartiem, būs jādod priekšroka cita veida abrazīviem materiāliem.

Lai izvēlētos vēlamās kategorijas smiltis, jāņem vērā šādi ieteikumi:

1. Plāksnes biezums. Jo lielāks tas ir, jo lielākai smilšu daļai jābūt. Blīvu, biezu rūsa slāni var notīrīt tikai ar rupju abrazīvu - slīpēšanas graudu.
2. Pamatnes cietība. Jo cietāks ir tīrāmā produkta materiāls, jo stiprākam vajadzētu būt abrazīvam.
3. Apstrādes mērķis. Ja ir nepieciešams iegūt gludu virsmu pat bez nelieliem defektiem, izvēlas smalkākās slīpēšanas smiltis. Gluži pretēji, rupjiem graudiem būs jāpiemēro skrāpējumu tīkls un jāuzlabo saķere ar aizsargpārklājumiem. Rūsas noņemšanai parasti izmanto 0,6–1 mm smiltis, savukārt biezāka bituma noņemšanai ir piemērota lielāka.
4. Smilšu strūklas mašīnas ātrums. Lielā ātrumā mīkstas abrazīvās daļiņas ātri sadalīsies, un darba efektivitāte saglabāsies zema. Arī lielā ātrumā noapaļotas formas daļiņu izmantošana būs mazāk efektīva nekā tām, kurām ir asas malas.

Pielietojumi abrazīviem materiāliem

Abrazīvu izmantošanas apgabals var atšķirties atkarībā no to veida, stiprības, izmaksām, frakcijas. Piemēram, upes vai kvarca smiltis visbiežāk izmanto, lai no ēku fasādēm noņemtu krāsu un laku materiālus, rūsu, netīrumus, metāla pamatnes. Lai pulētu izstrādājumus, kas izgatavoti no vara, alumīnija un līdzīgiem materiāliem, tiek izmantotas kvarca smiltis ar daļiņu izmēru 0,1–0,3 mm; metāla tīrīšanai no spītīgas krāsas labāk ir ņemt smilšu frakciju 0,3–0,6 mm.

Vecās rūsas pēdas, kuras slikti ķīmiski noņem, tiek noņemtas, veicot smilšu strūklu ar 0,6–1,6 mm smilšu vai niķeļa izdedžiem un kuperslagu. Tos pašus abrazīvos materiālus var izmantot metināšanas mēroga noņemšanai no metāla konstrukcijām. Tīrīšanai visbiežāk izmanto tehnisko frakciju:

• maza, vidēja, smaga liešana;
• velmēts oglekļa tērauds;
• krāsojami, pārklājami izstrādājumi;
• detaļas par automašīnu virsbūvēm.

Arī frakcija apstrādes laikā palīdz nostiprināt vērpes vārpstas, spirāles atsperes, atsperes loksnes. Titāna, leģētā tērauda, ​​rūdīta stikla tīrīšanai un pulēšanai tiek izmantots elektrokorunds, korunds.

Abrazīvu izgatavošana mājās

Dažos gadījumos, lai ietaupītu, ir nepieciešams patstāvīgi sagatavot barības maisījumu ar smilšu strūklu. Pašmāju abrazīvs līdzeklis ir labi piemērots metāla un betona pamatņu tīrīšanai. Parasti par izejvielu ņem grants vai upes smiltis. Darba secība ir šāda:

• pagatavojiet 2-3 sietiņus, kas izgatavoti no smalka sieta, kas izstiepts uz koka rāmja;
• smiltis vispirms tiek izsijātas, lai noņemtu gružus, caur sietu ar lielākām šūnām, pēc tam caur mazām, līdz iegūst vajadzīgās frakcijas abrazīvu;
• gatavo materiālu žāvē metāla traukā uz uguns vai citā veidā;
• vēlreiz izsijāt smiltis caur sietu ar mazākajām šūnām.

Šādas smiltis var ielej smilšu strūklas pistolē vai cita dizaina aparātā un izmantot kā paredzēts.

Kur iegūt smiltis smilšu strūklai?

Smiltis tiek pārdots jebkurā datortehnikas veikalā. Pārdošanā ir iesaiņots materiāls maisiņos - parasts, nesadaloties frakcijās vai jau nomizots un izsijāts, uz iepakojuma norādot daļiņu lielumu. Visbiežāk kvarca smiltis tiek pārdotas maisos ar 25 kg svaru, tā cena vienā iepakojumā ir 250-300 rubļi. Iztīrītas un frakcionētas upju smiltis ir lētākas (150–180 rubļi par 25 kg), bet nesējamas smiltis maksā no 50–60 rubļiem par maisu. Salīdzinājumam - granātābolu smilšu izmaksas ir aptuveni 700 rubļu / 25 kg, bet elektrokorunds - līdz 2300 rubļiem par tādu pašu tilpumu.

Smilšu strūklas patēriņš smilšu strūklai

Abrazīvu patēriņš ievērojami atšķiras atkarībā no īpašās apstrādes un ir saistīts ar smilšu strūklas jaudu, darba daudzumu, frakciju, pamatnes piesārņojuma pakāpi, sprauslas lielumu un citiem parametriem. Lai aprēķinātu visu darbu kopējās finansiālās izmaksas, sākotnējā posmā ir ieteicams identificēt izdevumu rādītāju. Vislabākā izvēle būtu abrazīvs, kura minimālās izmaksas uz platības vienību būs minimālas.

Labu ekonomisko efektu nodrošina smilšu izmantošana smilšu strūklai, ja tās frakcija ir ideāli piemērota noteikta veida darbiem, un tīrīšana tiek veikta speciālā kastē. Precīzs patēriņš var mainīties atkarībā no avota datiem (piemēram, ar dažādu izstrādājumu rūsas slāņa biezumu), un aprēķini jebkurā gadījumā būs aptuveni.

Aprīkojuma piemērs abrazīvam metālapstrādei uz 1 kvadrātmetru

Lai saprastu, kurš abrazīvais līdzeklis ir vislabākais pārstrādei, ir vērts ņemt vērā populārāko materiālu vidējo patēriņu, tīrot metālu līdz Sa 2½ pakāpei:

Metāla virsmas apstrādes minūtē tiek iztērēti vidēji 2-3 kg smilšu. Šī materiāla patēriņu var nedaudz samazināt, izmantojot modernās smilšu strūklas mašīnas ar slēgtu apstrādes ciklu, kā arī vakuuma sistēmas izlietotā abrazīvā materiāla savākšanai.

Noņemot veco spītīgo krāsu, biezu rūsas kārtu, pielīmējot žāvētu cementu, jums būs jāpavada daudz laika jau izmantotā abrazīva tīrīšanai, kam paātrinātas iznīcināšanas dēļ būs palielinājies putekļu veidošanās.Šādās situācijās ir vērts apsvērt iespēju iegādāties citu abrazīvu materiālu ar lielāku cietību.

Upes smilšu sagatavošana smilšu strūklai

Kā sagatavošanas līdzeklis smiltis labi jāizžāvē un jāizsijā. Pirms iekraušanas smilšu strūklas aparātā tai jābūt pilnīgi sausai, pretējā gadījumā ierīce var pasliktināties. Pieļaujamo mitruma līmeni nosaka, saspiežot materiālu ar rokām - tam vajadzētu brīvi izliet caur pirkstiem. Smilšu frakcijai ideālā gadījumā vajadzētu būt atbilstošai sprauslas lielumam, ko panāk, izsijājot sietus ar pareiza izmēra šūnām.

Kā izsijāt smiltis smilšu strūklai?

Lai mājās notīrītu smiltis, varat izmantot improvizētus līdzekļus - tills, marli, sietu miltiem, moskītu tīklu. Galvenais ir abrazīvu vairākas reizes izsijāt, lai tas būtu kvalitatīvs, vienāds daļiņu lielumā un neietver piemaisījumus.

Kā nožūt smiltis smilšu strūklai?

Vienkāršākais veids ir smilšu žāvēšana īpašā bungu žāvētājā. Instalācijai ir ērta žāvēšanas kamera un iebūvēts siets, tāpēc abrazīva sagatavošanai nepieciešamais laiks un pūles būs minimālas. Ja šādas ierīces nav, smiltis var nožūt virs uguns liesmas. Šim nolūkam virs uguns ir piestiprināta metāla loksne, dzelzs kaste, vēl viens metāla konteiners, kurā atradīsies smiltis. Daži amatnieki izžāvē materiālu ar siltuma pistoli, apkaisot to uz plēves. Tas ir ērti un viegli izdarāms, un gatavās abrazīvās vielas kvalitāte būs pienācīgā līmenī.