paints.decorexpro.com/lv/LīmeSveķi

Norādījumi cietinātāju izmantošanai poliestera sveķu polimerizācijā

Ne visas krāsas un lakas (LKM) var sacietēt pašas par sevi - dažām ir nepieciešams “sākt” polimerizācijas procesus, izmantojot īpašus līdzekļus. Tie ir tā sauktie cietinātāji, tie paātrina materiālu nonākšanu darba stāvoklī. Poliestera sveķu cietinātājs ir pareizi jāizvēlas, pretējā gadījumā tehnoloģija tiks salauzta un cietīs izstrādājuma kvalitāte.

Konservēšana - fizika un ķīmija

Krāsu un laku sacietēšana ir darbība, kuras rezultātā tiek novērota šķidru vielu neatgriezeniska pārveidošanās cietās vielās. Parastie pārklājumi sacietē kā šķidrumi - ūdens, šķīdinātāji - no tiem iztvaiko, pēc tam tie iegūst galīgās fizikāli ķīmiskās īpašības. Bet sveķiem, kuru pamatā ir poliesteri, šāds process ir daudz sarežģītāks, un tie cietību var iegūt tikai ķīmiskas reakcijas laikā. Saskaroties ar noteiktiem komponentiem, sastāvs polimerizējas un kļūst stabils.

Poliestera sveķu polimerizācija notiek, reaģējot ar cietinātāju

Šim nolūkam tiek izmantotas vielas ar piedevām - iniciatori, paātrinātāji, katalizatori. Aizliegts sajaukt dažādas līdzekļu grupas savā starpā, tie tiek ievadīti sveķos noteiktā secībā. Pēc sastāvdaļu pievienošanas sveķu temperatūra var ievērojami paaugstināties, dažreiz virs +100 grādiem.

Cietinātājs ir iesaistīts sveķu polimerizācijā šādi: tas sāk reakciju, kas izraisa materiāla sacietēšanu. Ja jūs zināt, kā audzēt sveķus, ievērojiet precīzas proporcijas, jūs varat sasniegt labas kvalitātes darbu. Ko izmanto kā cietinātāju? Šeit ir vispopulārākās vielas:

  • karbonskābes;
  • karbonskābju diamīni;
  • karbonskābes anhidrīdi.

Cietinātāju pievienošana ievērojami paātrina polimerizācijas procesu. Pēdējo iedarbina radikāļi, kas veidojas ķīmiskās reakcijas laikā. Tiklīdz inhibitors ir izlietots, sveķi kļūst viskozi, vairs nevar plūst un nonāk gēla stāvoklī. Vēlāk gēls “sasalst”, iegūst gumijas stāvokli un beidzot sacietē.

Mekp cietinātājs poliesteriem

uz saturu ↑

Izārstēšana istabas temperatūrā

Audzēšanu ieteicams veikt temperatūrā virs +23 grādiem. Kā iniciatoru (cietinātāja sastāvdaļu) izmanto Butanox - cikloheksanona peroksīda šķīdumu. Kā paātrinātāju izmanto kobalta oktāta šķīdumu uz stirola (OK). To var aizstāt ar akseleratora kobalta naftenātu (UNK).

Darbā ietilpst šādi posmi:

  • izmērīt pareizo daudzumu poliestera sveķu un akseleratora;
  • savienot komponentus;
  • labi samaisiet kompozīciju;
  • pievieno iniciatoru, samaisa vēlreiz;
  • Veiciet formēšanu pirms želēšanas (pēc 50-120 minūtēm, atkarībā no sveķu veida);
  • ja želatēšanas sākšana ir nepieciešama ātrāk, jūs varat palielināt temperatūru telpā;
  • sacietēšana parasti notiek 12-24 stundās.

Poliestera sveķi Butanox

Stiprības uzkrāšanās būs ilgāka, normālā istabas temperatūrā process var ilgt vairāk nekā 14 dienas. Termiskā apstrāde stundas laikā temperatūrā +100 grādi samazinās šo periodu līdz vairākām dienām.

uz saturu ↑

Iniciatoru un paātrinātāju proporcijas

Cik daudz cietinātāju pievienot sveķiem? Kā jau minēts, polimerizācijai nepieciešami trīs komponenti - paši sveķi, paātrinātājs un cietinātājs (ierosinātājs). Attiecību var noteikt tikai saskaņā ar instrukcijām, kuras katrs ražotājs pievieno materiālam. Nākotnē jūs varat patstāvīgi noteikt nepieciešamo sastāvdaļu daudzumu, tas būs skaidrs, pamatojoties uz sacietēšanas ātrumu un kvalitāti.

Tā kā sveķu dzīvotspēja nav ilga pēc cietinātāja ieviešanas, jāizmanto tikai nepieciešamais sastāvdaļu daudzums. Pārējais neatgriezeniski kļūs slikts. Labāk ir sākt ar nelielu tilpumu (mazāk nekā litru). Pēc katras vielas ievadīšanas masu sajauc, bet uzmanīgi, lai nerastos papildu gaisa burbuļi. Ieteicams to izdarīt 2 minūšu laikā.

uz saturu ↑

Izārstēšana augstā temperatūrā

Sveķu sacietēšanu paātrina augstāka temperatūra nekā istabas temperatūra. Kā iniciatoru labāk ir ņemt 50% benzoilperoksīdu šķīduma formā uz dibutilftalāta. Parasti pietiek ar 2-3% no sveķu svara. Pēc šķīduma ievadīšanas masu mīca, sasilda līdz + 100 ... + 30 grādiem. Ja izmanto dikumilperoksīda šķīdumu, temperatūra tiek paaugstināta līdz +160 grādiem.

Sveķu polimerizācijai paaugstinātā temperatūrā tiek izmantots dibutilftalāta cietinātājs.

uz saturu ↑

Nepilnīgas izārstēšanas iemesli

Gadās, ka sveķi visa darba beigās neatrod vēlamo cietību. Virsma paliek lipīga, izturība ir zema. Ja daļēja sacietēšana ir īslaicīga, to var viegli novērst, paaugstinot temperatūru līdz + 100 ... + 130 grādiem. Pastāvīgu nepilnīgu sacietēšanu nevar noņemt, masa tiks sabojāta. Kā izvairīties no šādām problēmām? Šeit ir galvenie ieteikumi:

  • neārstē temperatūrā, kas zemāka par +23 grādiem, mitrums pārsniedz 65%;
  • Nemainiet ražotāja ieteiktās sastāvdaļu proporcijas konkrētiem poliestera sveķiem;
  • izslēdziet piesārņotāju, piemaisījumu iekļūšanu, izmantojiet tikai tīrus traukus.

Pēdējais punkts ir īpaši svarīgi ievērot, jo pat neliels tauku, ūdens un citu vielu daudzums pārkāpj polimerizācijas procesu. Slikta ietekme uz maisījuma un piesārņota gaisa kvalitāti, īpaši ar fenola tvaikiem. Pabeidzot darbu, sveķu virsmu pārklāj ar plēvi. Tas neļaus masai nonākt saskarē ar gaisu.

uz saturu ↑

Piesardzība pret sveķiem

Lai nekaitētu sev, jums jāstrādā ar aprakstītajām ķimikālijām cimdos, cieši pieguļošā apģērbā. Ja tas nonāk saskarē ar ādu, to mazgā ar ziepēm, ja ir viela sveķu tīrīšanai, tos noslauka ar ādu un pēc tam mazgā. Elpošanas ceļu aizsardzība ar respiratoru, šis priekšmets ir obligāts! Vielu uzliesmošanas dēļ ir svarīgi pilnībā novērst saskari ar uguni. Aizdedzinot, nelietojiet ūdeni, jālieto smiltis vai ugunsdzēšamais aparāts. Sveķus glabā + 20 ... + 23 grādu temperatūrā bez siltuma piekļuves ventilējamā telpā.

Pievienojiet komentāru

Krāsas

Līme

Instrumenti