Epoksīdsveķu zīmola ED-20 īpašības, raksturojums un lietošanas noteikumi

Epoksīdsveķi - universāls oligomērs materiāls, ko izmanto savienojumu, kompozītmateriālu ražošanai, kā arī dažādu virsmu ieliešanai un līmes, hermētiķa ražošanai. Sakarā ar unikālo derīgo īpašību kombināciju, epoksīds ir noderīgs gan rūpniecībā, gan ikdienas dzīvē. No visiem izstrādājumu veidiem izceļas ED-20 epoksīdsveķi - lēts, augstas kvalitātes produkts.

Saturs:

• Sveķu ED-20 īpašības un pielietojums
• Tehniskie parametri
• Materiāla analogi
• ED-8
• ED-16
• ED-22
• E-40
• Lietošanas instrukcijas ED-20
• Sveķu sagatavošana
• Plastifikatora lietošana
• DBF plastifikators
• Plastifikatori DEG 1 un TEG 1
• Cietinātāja lietošana
• PEPA, THETA un DETA
• ETAL 45M
• Epoksīda dzīvotspēja
• Atšķirīga līmēšanas kvalitāte
• Iepakošana, uzglabāšana un transportēšana
• Drošība ED-20

Sveķu ED-20 īpašības un pielietojums

Epoksidiāna sveķi ED-20 ir caurspīdīgs viskozs šķidrums dzeltenā, brūnganā krāsā bez mehāniskiem piemaisījumiem un ieslēgumiem. Tas ir kausējams reaktīvs produkts, kura pamatā ir difenil-propāns un epihlorhidrīns. Šīs markas sveķu ražotājs - FKP Plant tos. Sverdlova, tas ražo arī vairākus citus uzņēmumus. Epoksigrupu vidējā masas daļa sveķos ir 20%, tātad materiāls ir apzīmēts.

ED-20 tiek kombinēts ar dažādiem cietinātājiem, dažos gadījumos ir nepieciešams pievienot plastifikatorus (lai samazinātu gatavā produkta stingrību). Konservēšana ir iespējama auksta un karsta (telpā vai paaugstinātā temperatūrā), šim procesam nav nepieciešama spiede un termiskais aprīkojums. ED-20 īpašības ir šādas:

• augsts gatavā produkta blīvums, porainība;
• lieliska cietība, izturība pret mehāniskiem bojājumiem, agresīva vide, mitrums;
• karstumizturība;
• dielektriskās un pretkorozijas spējas;
• laba saķere ar plastmasu, metālu, stiklu, keramiku, koku, Kevlar, oglekļa šķiedru un daudziem citiem materiāliem;
• vieglums darbā;
• zema saraušanās, zems īpatnējais svars.

Epoksīdu plaši izmanto dažādās ekonomikas nozarēs. To izmanto elektrisko iekārtu, datoru, elektronikas, jahtu, laivu, laivu detaļu un korpusu remontam, mēbeļu ražošanai - galdiem, krēsliem.

Ar ED-20 palīdzību viņi izgatavo skaistus darba galdus, galantērijas preces un vannas istabas izstrādājumus. Materiāls ir labi piemērots celtniecībai, mašīnbūvei, aviācijas rūpniecībai, instrumentu izgatavošanai. Tās izmantošana sienu pārklāšanai, lielapjoma grīdu izveidošanai palīdz visdrosmīgākajos dizaina lēmumos.

ED-20 ir dažādu krāsu un laku sastāvdaļa - gruntskrāsas, impregnējošas lakas, emaljas, liešanas maisījumi. Uz epoksīda pamata izgatavojiet pastiprinātu plastmasu, stiklplasta, stiklplasta.

Tehniskie parametri

Epoksīda želatēšanas laiks ir 8 stundas, un pilnīgas sacietēšanas periods ir 24 stundas. Materiāla augstākās kvalitātes aprakstā ir norādītas šādas tehniskās specifikācijas:

• blīvums aukstās sacietēšanas laikā - 1110–1230 kg m3, ar karstu sacietēšanu - 1200–1270;
• hlora jonu masas daļa - 0,001%, ziepju hlors - 0,3%;
• hidroksilgrupu masas daļa - 1,7%, gaistošās vielas - 0,2%;
• dinamiskā viskozitāte - 13–20 PA / s;
• temperatūras režīms mīkstināšanai - līdz 60 grādiem.

Materiāla analogi

Atbilstoši komponentiem, īpašībām un pielietojumiem ir vairāki līdzīgi epoksīdsveķi no ED, TEG, KDA grupām. Ja nepieciešams, viņi var aizstāt ED-20. Zemāk ir slavenākie sveķi.

ED-8

Epoksīda ED-8 tiek ražots saskaņā ar GOST 10587-84. Tas ir šķīstošs kausējams oligomēru produkts, kas sastāv no tām pašām vielām kā ED-20 (difenilpropēns un epihlorhidrīns). Sveķus plaši izmanto aviācijā, kuģu būvē, mašīnbūvē, krāsu un laku ražošanā, būvlaukumā, aprīkojuma remontā un elektronikā. Epoksīds kalpo arī kā pastiprinātas plastmasas savienojoša sastāvdaļa.

Pēc fizikāli ķīmiskajiem parametriem ED-8 arī maz atšķiras no ED-20. Hlora jonu un ziepju hlora saturs ir līdzīgs, bet masā nav atrodamas hidroksilgrupas. Viskozitāte un mīkstināšanas punkts ir vienādi. Galvenā atšķirība ir epoksigrupu masas frakcijā (8%) un želēšanas laikā (3 stundas).

ED-16

Epoksīdsveķiem ED-16 ir vienādas īpašības un pielietojums, bet tie satur atšķirīgu skaitu epoksīda grupu - apmēram 16%. Produkta viskozitāte ir mazāka nekā ED-20, tāpēc želēšana notiek ātrāk (aptuveni 4 stundas). Instrumentam raksturīgas līmes savienojuma augstas stiprības īpašības, taču tajā ir lielāks hlora daudzums.

ED-22

Vēl viens epoksīdsveķis, kura pamatā ir epihlorhidrīns un difenilolpropāns, epoksigrupu īpatsvars ir 22%. Starp sveķiem ED-22 ir augstāks želēšanas laiks 18 stundas ar dinamisko viskozitāti 8-12 PA / sekundē.

E-40

Epoksīda E-40 ražošanas tehnoloģija nedaudz atšķiras no materiālu zīmola ED radīšanas. Produkts tiek iegūts, kondensējot epihlorhidrīnu un difenilpropanu sārmainā vidē, pievienojot toluola šķīdinātāju. Instrumentu var nonākt kausēšanas stāvoklī, izmantojot cietinātājus - polikarbonskābes, to anhidrīdus, poliamīnus.

Materiāla joma ir emalju ar augstām aizsargājošām īpašībām sagatavošana, kā arī laku un špakteles izveidošana. Turklāt E-40 darbojas kā pusfabrikāts citu epoksīdu, līmju un savienojumu ražošanai. Sveķiem ir augsta plastika, izturība pret mitrumu, polimerizētā formā nereaģē uz vidēji agresīvu skābju, sārmu iedarbību.

Lietošanas instrukcijas ED-20

Sveķu un cietinātāja sajaukšanas rezultāts būs ļoti atkarīgs no to proporcijas, vides apstākļiem, trauku sagatavošanas kvalitātes un vairākiem individuāliem faktoriem. Lietošanas instrukcijas ne vienmēr ir soli pa solim, tas parasti norāda tikai precīzu sastāvdaļu attiecību un polimerizācijas procesa pamatprasības. Ieteicams vispirms iegādāties ražotāja norādīto šķidro cietinātāju (ja tas nav iekļauts komplektā) un sajaukt to ar sveķiem pēc iespējas mazākās devās. Tas ļaus jums redzēt rezultātu un izdarīt secinājumus par pareizajām proporcijām.

Sveķu sajaukšana mazos apjomos nav grūta. Šim nolūkam aukstuma sacietēšanas tehnoloģija ir ideāla, ja visu darbu veic istabas temperatūrā. Pirms epoksīda sajaukšanas lielā tilpumā būs jāsagatavo trauki sveķu sildīšanai, jo tiek izmantota karstā sacietēšanas metode. Epoksīdu karsē ūdens vannā līdz temperatūrai 50–55 grādi, pēc tam turpmāku darbu veic paātrinātā režīmā.

Ir svarīgi ņemt vērā, ka pēc cietinātāja pievienošanas polimerizācijas reakcija ir neatgriezeniska, to nevar apturēt, pastāv iespēja tikai nedaudz palēnināties, pazeminot apkārtējās vides temperatūru. Nepareizi veiktas darbības var sabojāt daļu epoksīda, tāpēc visi aprēķini jāveic iepriekš.

Sveķu sagatavošana

Aukstai konservēšanai nav nepieciešama īpaša materiāla sagatavošana. Karstajai metodei un impregnēšanas (ielešanas) paātrināšanai ieteicams uzkarsēt izmērīto produkta daļu. Lai to izdarītu, uzstādiet ūdens vannu, uzlieciet uz tā trauku ar epoksīdsveķiem. Ir svarīgi nodrošināt, lai masā nenokļūtu ūdens piliens, kas to sabojās.Jūs arī nevarat pārkarsēt materiālu, reakcija notiks pārāk ātri, un, uzkarsējot līdz vārīšanās temperatūrai, sveķi noārdīsies. Būs optimāli sildīt līdz 55 grādiem vai mazāk. Jūs varat pilnībā nolaist trauku ar materiālu traukos ar karstu ūdeni, ļaut stāvēt bez verdoša ūdens. Periodiski samaisiet maisījumu vienmērīgai karsēšanai.

Uzglabājot vai pārsniedzot, epoksīds var izkristalizēties. Jums jāpārliecinās, ka tajā nav kristālu, duļķainības, pretējā gadījumā enerģiski maisot to sasilda līdz +40 grādiem. Tas palīdzēs atjaunot materiāla caurspīdīgumu.

Plastifikatora lietošana

Vairāku sastāvdaļu pievienošana palīdzēs plastificēt epoksīdu. Kāpēc tas ir vajadzīgs? Ja produktam nākotnē jāiztur liels trieciens vai citas mehāniskas slodzes, bremzēšanas spēks, izmantojot sviru, jāpalielina tā elastība. Īpašu plastifikatoru pievienošana ļauj daļēji nodzēst šādas kravas. Arī to ieviešana ir ieteicama, lai uzlabotu savienojumu elastību, ja epoksīdu izmanto līmēšanai un ielešanai.

DBF plastifikators

Dibutilftalāts jeb DBP ir vispopulārākais epoksīda plastifikators, to pievieno nelielos daudzumos - līdz 2–5% no kopējā tilpuma. Šis rīks spēj aizsargāt izstrādājumus no plaisāšanas sala, šoka laikā. DBP ir īpaši norādīts, izmantojot PEPA un TETA cietinātājus. Ja tiek izmantots cietinātājs Etal 45M, plastifikatora pievienošana nav nepieciešama. DBP trūkumu var saukt par kompleksu savienojumu ar sveķiem, tāpēc ir nepieciešams ilgi sajaukt ar karsēšanu.

Plastifikatori DEG 1 un TEG 1

Dietilēnglikols jeb DEG1 pats par sevi ir epoksīds, un tas ir piemērots, lai atšķaidītu masu kā plastifikatoru. Darba koncentrācija ED-20 ir 3–10% - jo vairāk līdzekļu tiek pievienoti, jo vairāk sveķi atgādinās gumiju. DEG-1 viegli savienojas ar epoksīdu, to ir daudz vieglāk izmantot, ja bezkrāsains nav svarīgs. Oranžās nokrāsas dēļ šis plastifikators nav piemērots visiem gadījumiem.

TEG 1 īpašībās un pielietojumā ir līdzīgs DEG 1, bet konsistences ziņā nedaudz viskozāks, tam ir brūna vai dzeltena krāsa. Galvenā atšķirība sastāvā ir tāda, ka dietilēnglikola vietā TEG 1 satur trietilēnglikolu.

Cietinātāja lietošana

Cietinātājs ir pilntiesīgs dalībnieks epoksīdsveķu polimerizācijas ķīmiskajā reakcijā. Pēc plastifikatoru pievienošanas tas tiek ievests masā. Lai samazinātu epoksīda viršanas risku, tā temperatūrai sajaukšanas laikā ar cietinātāju jābūt ne vairāk kā 30–40 grādiem.

Parasti uz 10 sveķu daļām ievada 1 daļu cietinātāja, bet proporcijas būs atkarīgas no vajadzībām, piemēram, no galaprodukta. Dažos gadījumos pietiek ar attiecību 20: 1, un dažreiz, gluži pretēji, ir nepieciešams 5: 1. Cietinātājs tiek pievienots lielai daļai ļoti lēni, jo termiskās reakcijas sākšana var izraisīt pārkaršanu un sveķu sabojāšanu. Ātra infūzija parasti izraisa lavīnām līdzīgu procesu, kad masa pārkarst un uzreiz sasalst. Pārāk daudz cietinātāja un augsta sākotnējā epoksīda temperatūra var izraisīt tādas pašas sekas.

PEPA, THETA un DETA

Polietilēna poliamīns jeb PEPA ir lēts un ļoti populārs cietinātājs, tas darbojas istabas vai zemā temperatūrā, neprasa sākotnējās masas uzsildīšanu. PEPA nesamazina tā īpašības pat pie augsta mitruma. Tam ir dzeltena, brūna krāsa, dažreiz nedaudz zaļgana, pamatojoties uz to - etilēnamīni. Optimālais daudzums, ko pievienot epoksīdam, ir 13,7%, ir svarīgi ievadīt diapazonu 10-15%.

Tietilēntetramīns TETA - vēl viens labi zināms tradicionālais cietinātājs, ļauj jums sagatavot sveķus temperatūrā + 15 ... + 25 grādi.Pēc mīnusiem ir asa smaka, vielas toksicitāte. Tas prasa visstingrākās proporcijas (PEPA tas nav tik svarīgi).

Cietinātājs DETA pieder tai pašai vielu grupai epoksīdsveķu aukstajai polimerizācijai. Atšķirīga iezīme ir mitruma un oglekļa konfiskācija no gaisa, tāpēc tā jāuzglabā cieši noslēgtā stāvoklī. Instruments 1,5 stundas izārstē sveķus.

ETAL 45M

Šim universālajam cietinātājam ir "iepriekš noteikta elastība", tāpēc nav nepieciešami plastifikatoru ieviešana. Tā konsistence ir tuvu ED-20 sveķiem, sajaukšana būs vienkārša. Temperatūras reakcija, pievienojot Etal 45M, nav tik spēcīga, turklāt tā nav toksiska, neizraisa alerģiju, bez nepatīkamas smakas.

Epoksīda dzīvotspēja

Kalpošanas laiks ir laika posms, kurā šķidrais vai viskozs masas stāvoklis saglabājas pēc cietinātāja ieviešanas. Šajā periodā epoksīds ir piemērots lietošanai. Dažādiem sveķiem ir atšķirīga dzīvotspēja, kā arī cietinātājiem. Parasti šis skaitlis ir 30-60 minūtes.

Kad PEPA pievieno ED-20, tā kalpošanas laiks ir 30–50 minūtes, un tas ir atkarīgs no temperatūras un cietinātāja daudzuma. Pilnīga polimerizācija ilgst no 24 stundām līdz vairākām dienām. Etal 45M dzīvotspēja ir 3 reizes lielāka, un pilnīga polimerizācija ir tāda pati, kas ir ērta kapteinim.

Atšķirīga līmēšanas kvalitāte

Epoksīda kvalitāte var mainīties atkarībā no cietinātāja, plastifikatora markas. Jo dārgākas un efektīvākas piedevas tiek izmantotas, jo vairāk gatavais produkts atbildīs prasībām. Tāpēc netaupiet un neiegādājieties lētākos pildvielas.

Iepakošana, uzglabāšana un transportēšana

Epoksīdsveķus iesaiņo konteineros ar svaru 50–220 kg (tvertnes), kā arī kārbās, plastmasas traukos ar svaru 0,5 vai vairāk. Transporta līdzekļi uz segtā transporta. Materiālu uzglabāšana ir atļauta + 15 ... + 40 grādu temperatūrā, cieši noslēgtā vietā, prom no saules gaismas. Neuzglabājiet to skābju un oksidētāju tuvumā.

Drošība ED-20

Darbs ar šo instrumentu jāveic labi vēdināmā vietā vai labas ventilācijas klātbūtnē. Aizsardzībai jāizmanto respirators, aizsargbrilles, cimdi, cieši apģērbs vai priekšauts. ED-20 nav sprādzienbīstams, bet, iekļūstot ugunsgrēkā, deg.

Sveķu bīstamības pakāpe ir raksturīga 2. klases vielām, kas pakļautas cilvēka ķermeņa iedarbībai. Kontakta ar ādu gadījumā bieži rodas alerģiskas reakcijas, dermatīts. Skarto zonu vajadzētu mazgāt ar ziepēm, berzēt ar spirtu, pēc tam ieeļļot ar vazelīnu, rīcineļļu.