ריתוכים אחראים לשלמות מבנה המתכת. בפרט, החיבור צריך להיות חזק מספיק, עמיד בפני חלודה, לחות. תפרי הריתוך נועדו לעמוד באתגרים אלה.
שיטות עיבוד
ישנן שלוש שיטות בהן מוגנים המפרקים המרותכים:
- טיפול בחום. בזכות שיטה זו ניתן להסיר מתחים שיורשים בחומר הנובעים מפעולות הריתוך. טיפול בחום מתבצע על פי אחת משתי טכנולוגיות: מקומי, כאשר רק החיבור עצמו מתחמם או מתקרר, או כללי - החלק כולו נתון לטיפול בחום.
- עיבוד שבבי. במקרה זה, המשימה היא להסיר סיגים שיורית ולאמת את אמינות החיבור. דוגמה טיפוסית לעיבוד שבבי היא הקשה על תפר בפטיש או הפשטתו. אם הסיג לא מוסר, עלול להתפתח קורוזיה.
- טיפול כימי. יישום ציפוי מגן על המתחם הוא אחת הדרכים להתמודד עם תהליכי קורוזיה. אפשרות ההגנה הכימית הזולה ביותר היא לטפל בתפר בעזרת חומר יסוד וחומר לכה וצבע.
למטה אנו מתעכבים על טכנולוגיות הגנת ריתוך ביתר פירוט.
לתוכן ↑טיפול בחום
בנוסף להפחתת הלחצים הנותרים של המתכת, טיפול בחום מאפשר לך להשיג את המטרות הבאות:
- להפוך את מבנה התפר ואזורי מושפע החום למותאם יותר להשפעת גורמים חיצוניים;
- לייעל את המאפיינים הפיזיים והתפעוליים של החומר, בפרט, להגביר את ההתנגדות לחלודה, עמידות בחום וכו '.
טיפול בחום במפרקים מרותכים כולל חימום למשך זמן מסוים את המפרק המרותך או את כל המתכת לטמפרטורה נתונה. בשלב הבא יש קירור מלאכותי, המבוצע גם לפי תרחיש ספציפי.
לתוכן ↑ציוד לטיפול בחום
ניתן להשתמש בארבעה סוגים של ציוד טכנולוגי לטיפול בחום במפרקים:
- מכשירי אינדוקציה. לעתים קרובות משתמשים בחימום אינדוקציה במהלך צנרת. תמצית שיטה זו היא שימוש במשרנים נחושת, כולל כבל נחושת רב-ליבתי עם קירור אוויר. בעת הרכבת המשרן בצינור, יש לקחת בחשבון את המרחק בין הצינור למשרן. כלל כללי: ככל שהפער בין העצמים גדול יותר, כך נעשה שימוש בכוח הציוד.
- תנורי התנגדות גמישים. שיטה זו נחשבת לאחת השיטות הנוחות והמשתלמות ביותר לעיבוד הריתוכים.
- תנורים עמומים. כאשר עובדים עם ציוד מסוג זה יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לאחידות החימום של המפרק, אשר מושגת על ידי התקנה מחוץ למרכז של החלק בכבשן.
- חימום עם ציוד גז. לצורך חימום להבת גז משמשים לריתוך ומבערי גז רב-להבה מיוחדים. תנורי גז פולטים אנרגיה תרמית הנובעת משריפה של תערובת של גז דליק עם חמצן.
ציוד לחימום נבחר על פי תנאי ההתקנה, הזמינות של מכשיר כזה או אחר ונסיבות אחרות.ציוד חימום חייב לעמוד בדרישות מסוימות: ברור שישחנה עם ריתוכים, יש מסה שאינה גדולה מדי ותבטיח חימום אחיד של המפרק גם ברוחב וגם באורך.
כדי להפחית את איבוד החום משתמשים בכל סוגי מבודדי החום לטיפול בחום במפרקים מרותכים.
בידוד תרמי צריך להיות עמיד בחום עם מוליכות תרמית נמוכה, חזק, אך יחד עם זאת גמיש, עמיד בפני שחיקה ובטוח בתפעול.
לתוכן ↑שיטות טיפול בחום
ידועות מספר שיטות לטיפול בחום במפרקים מרותכים:
- חימום מוקדם. הוא משמש הן לפני הריתוך והן בזמן חלקי הריתוך. סוג זה של טיפול בחום משמש לריתוך מבנים של פלדת פחמן נמוכה. מתכת מתחממת עד 150-200 מעלות צלזיוס.
- חופשה גבוהה. הטכניקה מורכבת בחימום החומר ל 650-750 מעלות צלזיוס (מחוון הטמפרטורה הספציפי תלוי בציון הפלדה). הטמפרטורה נשמרת למשך 5 שעות. הטכנולוגיה מאפשרת להפחית את הלחץ ב -80%, כמו גם להגביר את ההתנגדות של החומר ללחץ מכני ולהגדיל את גמישותו.
- נורמליזציה מיושם בכיתות פלדת פחמן וסגסוגת נמוכה. טיפול חום דומה במתחם מתבצע בטמפרטורות של 950 מעלות צלזיוס. בתום החימום מבוצעים חשיפה וקירור בתנאי הסביבה. הנורמליזציה מאפשרת להפחית את גרגיריות המתכת, להפחית לחץ וגם להגדיל את חוזק התפר.
- אוסטיזציה. זהו התקשות של מפרק מרותך על ידי חימומו לטמפרטורה של 1070 מעלות ומעלה. החלק מחומם במשך 60 דקות ואז מתבצעת קירור מלאכותי מהיר. הטכניקה נמצאת בשימוש נרחב להרוות פלדות אוסטניות. התוצאה של הרדמה היא האלסטיות המוגברת של המפרק המרותך.
- ייצוב. ייצוב חישול שונה מאסטנטיזציה בטמפרטורה נמוכה יותר וזמן חשיפה מתכתי קצר יותר.
- מנוחה תרמית. הטכנולוגיה מורכבת בחימום הריתוך לחום של 250-300 מעלות צלזיוס. ואז המתכת מוחזקת במצב שחומם מראש. כתוצאה מההליך, רמת המימן המפוזרת במפרק הריתוך מופחתת והמתחים הפנימיים מופחתים.
הבחירה בשיטה שבאמצעותה יבוצע טיפול בחום במפרקים מרותכים תלויה במאפיינים הפיזיקו-כימיים של הפלדה (נקבעת לפי ציונה). חשיבות מיוחדת היא מילוי הדרישות הטכנולוגיות, אחרת ישנה הרעה באיכות המפרק המרותך.
פרמטרים עיקריים שיש לקחת בחשבון בעת ביצוע טיפול בחום מקומי:
- רוחב הקטע המחומם;
- אחידות של חימום לאורך עובי הקיר ורוחב הקטע המחומם;
- תקופת החזקה;
- קצב קירור.
עיבוד שבבי
ההסרה המכנית של פגמי הריתוך מתבצעת באמצעות מברשת תיל. אתה יכול לפשט מאוד את המשימה ולהפוך את הניקוי לטוב יותר אם אתה משתמש במכשיר טחינה נייד או מטחנה עם זרבובית עלה כותרת. ניתן להשתמש בגלגל שוחק במקום זרבובית.
ניקוי מכני מאפשר להסיר את הפגמים הבאים במפרק הריתוך:
- סולם;
- קוצים;
- תחמוצות;
- השלכות העומס.
למרות הפשטות והזילות של הטכנולוגיה, ישנם מספר ניואנסים הנוגעים לבחירת החרירים, שהידע שלהם יאפשר לנו לבצע עבודה טובה יותר:
- ראשית כל, עליכם לבחור גלגל שחיקה מחומר מתאים.גלגל זירקון מאלומיניום מתאים ביותר לניקוי מכני. היתרון בחומר זה הוא, ראשית, הוא מעורר תהליכי קורוזיה, ושנית, זירקונאט אלומיניום חזק יותר מתחמוצת אלומיניום, ממנו עשויים גם סוגים שונים של חרירים.
- עלי כותרת גלגל השחזה חייבים להיות על מרכיב הבד. הבד אמין יותר ועמיד יותר בפני עומסים כבדים בהשוואה לנייר, שמשמש לעיתים על עלי הכותרת כבסיס. עם זאת, חרירים כאלה עולים אנלוגים הרבה יותר על בסיס נייר. העלות הגבוהה יותר של חרירי בדים מוצדקת ותשתלם בעבודה כה אגרסיבית ביחס לחומר כמו חיבור לטחינה.
- גודל התבואה השוחקת תלוי בסוג העבודות שבוצעו. לעתים קרובות מאוד, בעת ניקוי תרכובות, יתכן ויהיה צורך ב חרירים בגדלים שונים של תבואה. לכן מומלץ לרכוש כמה סוגים של חרירים בבת אחת.
- אם אתה צריך לנקות את התפר באופן איכותי, אז פשוט גדלי תבואה הם נחוצים, שכן טחינה מתבצעת עם שינוי הדרגתי של חרירים לדגנים קטנים יותר. לדוגמה, בקנה מידה גדול מוסרים חרירים גסים, אך טחינה עדינה נעשית על ידי חרירים דקים. חדירת הגמר מתבצעת על ידי התבואה המשובחת. יש לשנות חרירים ברצף - לא ניתן לעבור מעבר בגודל אחד. עם זאת, כשמדובר ביצירת ברק דמוי מראה של מפרק מרותך, אין להחמיץ גודל אחד.
- לעיבוד המפרקים הממוקמים במקומות קשים לגישה (חללים, קצוות, חורים), משתמשים במכשירים מיוחדים - קוצים המותקנים במטחנה. יש מגוון רחב של חותכים משעממים בגדלים וצורות שונות, כך שבחירת התצורה הנכונה אינה קשה.
טיפול כימי
התוצאות הטובות ביותר בעת עיבוד המפרקים המרותכים מושגות בשילוב של אמצעים מכניים וכימיים. משתמשים בשתי שיטות עבודה עם תפרים: תחריט ופאסיבציה.
תחריט מתבצע לפני טחינה מכנית. לביצוע פעולה זו משתמשים בתרכובות כימיות המספקות ציפוי אחיד המונע תהליכים קורוזיביים. בנוסף, תחריט מאפשר לחסל את המקומות המושפעים על ידי בורח. העובדה היא שבמקומות כאלה יש הצטברות של תחמוצות ניקל וכרום, כתוצאה מהן הפלדה מחלידה.
על אזורים של מפרקים מרותכים שהם קטנים בשטח, מומלץ לחרוט על ידי יישום ישיר של הרכב על פני השטח שיש לטפל בהם. אם החלק גדול מספיק או שיש לו תצורה מורכבת, יש להכניס אותו למיכל עם תמיסת תחריט. זמן השהייה של המתכת בזרימת התחריט מחושב בנפרד בכל סיטואציה.
לאחר השלמת התחריט, זהו תור הפסיבציה. התהליך הוא יישום של קומפוזיציה מיוחדת על מתכת, כתוצאה מכך נוצר סרט. ציפוי מגן זה מונע קורוזיה. מנקודת מבט כימית ניתן להסביר את הפסיבציה באופן הבא: חומרי חמצון, אינטראקציה עם פלדה, מסירים מתכת חופשית מהשטח, תוך הפעלת היווצרות סרט מגן.
הטיפול הכימי מסתיים על ידי ניקוי המפרקים המרותכים מהגיבים. שטיפת מים מכילה חומרים רעילים רבים, מתכות כבדות וחומצות. חומצות מנוטרלות בעזרת אלקליות ואז הנוזל שנותר מסונן. יש לבצע סילוק רק באזורים המיועדים במיוחד בהתאם לחקיקה הסביבתית.
