לכות ואמייל - חומרים הכרחיים בבנייה. בעזרתם נוצר ציפוי דקורטיבי ומגן, המאפשר להגן על פני השטח מפני חלודה, לחות וגורמים חיצוניים אחרים. לכה KO-85 והאנלוגים שלה משמשים בייצור, שם המוצרים פועלים בטמפרטורות גבוהות.
- מטרתם ותכונותיהם של התרכובות
- מאפייני לכות KO-815 ו- KO-85
- מאפייני אמייל KO-813, KO-814
- הכנת שטח
- עבודת הכנה עם החומר
- טכניקת יישום
- ייבוש ציפוי
- שימוש בטוח בצבעים ולכות
מטרתם ותכונותיהם של התרכובות
לכה עמידה בחום KO-815 ולכה עם תכונות דומות KO-85 הם נציגים של קבוצת הצבעים והלכות שיש להם קומפלקס של שרף סיליקון שונה על בסיס ממסים אורגניים. גם האחד וגם החומר האורגנו-סיליקון, מטרתם נקבעת על ידי המאפיינים. שני המוצרים משמשים כמרכיב של צבעים עמידים בחום, כגון:
- אמייל KO-813 (הרכב כולל לכה KO-815);
- אמייל KO-814 (כחלק - לכה KO-85).
לכות אלה מגבירות את עמידות החום של אמייל, משפרות מאפיינים טכניים אחרים. כדי להבטיח את האיכויות הנחוצות, מוחדרת לאמייל כמות מסוימת של אבקת אלומיניום. המאפיינים והיישום מסומנים על ידי GOST 11066-74 הרגיל.
בנוסף לכלילת הצבעים, לכה KO-85, KO-815 משמשת להגנה על משטחים שונים מפני לחות, טמפרטורות קרות וחמות, חלודה, מצבים אטמוספריים, בנזין ודלקים ושמנים אחרים, ומלח. אמצעים הוכיחו את עצמם בצורה הטובה ביותר כאשר משתמשים בהם:
- בטון;
- מתכות;
- זכוכית;
- קרמיקה.
אמיילות KO-813 ו- 814 משמשים לצביעת מוצרי פלדה, ברזל יצוק, מתכות אחרות המשמשות בתנאים מיוחדים. בשל עמידות החום המוגברת, חומרים מסייעים בהגנה על ציוד, חלקים וכל משטחים המופעלים בטמפרטורה של + 400 ... + 500 מעלות.
מותר להשתמש באמיילים לצביעת משטחים בקור (עד –50 מעלות). לרוב, צבע נדרש ליישום על:
- צינורות גז, ציוד נפט.
- קווי אדים.
- תנורים לייצור ולשרפת פסולת.
- צינורות פליטה לרכב.
- חיבורים נפרדים של מנועי בעירה פנימית.
מאפייני לכות KO-815 ו- KO-85
לכה KO-815 יש מספר מאפיינים המוקמים על ידי GOST ומוסדרים בקפדנות. להלן המדדים העיקריים:
- נתונים חיצוניים של החומר - מבנה הומוגני, צבע - חום, צהוב בהיר;
- שיעור המוצקים בהרכב הוא 33-37%;
- צמיגות מותנית על פי ויסקומטר VZ-246 של המכשיר בטמפרטורה של +20 מעלות - 10-13 שניות;
- מספר החומצה של לכה הוא עד 10 KOH / g;
- תקופת ייבוש - בטמפרטורה של +150 מעלות - שעה.
לכה KO-85 כוללת את הפרמטרים הטכניים הבאים:
- נתונים חיצוניים של החומר - מרקם הומוגני, גוון - חום בהיר, צהוב בהיר;
- שיעור המוצקים בהרכב הוא 15-17%;
- צמיגות מותנית על פי מכשיר VZ-246 ויסקומטר בטמפרטורה של +20 מעלות - 12-17 שניות;
- מספר החומצה של לכה הוא עד 3 KOH / g;
- תקופת ייבוש - בטמפרטורה של +20 מעלות - 3 שעות.
מאפייני אמייל KO-813, KO-814
מאפייני האמייל מוסדרים גם על ידי תיעוד טכני. העיקריות ניתנות בטבלה.
| אינדיקטורים | KO-813 | KO-814 |
|---|---|---|
| המבנה והצבע של הסרט שהתקבל | הומוגני, חלק, כסף | הומוגני, חלק, כסף |
| צמיגות על פי מכשיר ויסקומטר VZ-246 בטמפרטורה של +20 מעלות | 10–13 שניות | 12-17 ש ' |
| חוזק ציפוי בהתאם למכשיר U-1 בטמפרטורה של +20 מעלות | 35 ס"מ | – |
| חוזק ציפוי לאחר טיפול בחום למשך 3 שעות בטמפרטורות של עד +350 מעלות / עד +500 מעלות | - / 50 ס"מ | 15 ס"מ / - |
| משך הייבוש של שכבת חומר בטמפרטורה של +20 מעלות | – | שעתיים |
| זמן הייבוש של שכבת החומר בטמפרטורה של +150 מעלות | שעתיים | – |
| גמישות כפיפה | 3 מ"מ | 3 מ"מ |
| ההתנגדות של הסרט למים בטמפרטורה של +20 מעלות | 24 שעות | 24 שעות |
| ההתנגדות של הסרט לשמן בטמפרטורה של +20 מעלות | 24 שעות | 24 שעות |
הכנת שטח
יש להכין את המשטח אליו יש לטפל. יש לנקות אותו מ:
- כתמי שומן, שמנים טכניים;
- כל פתרונות מלוחים;
- לכלוך ואבק;
- שרידי צבעים ולכות ישנים.
נגב מוצרים עם סמרטוטים שמרטיבים בממסים, אצטון, ממס וחומרים דומים. בשלב הבא, תנו למשטח להתייבש לחלוטין. בעזרת נייר זכוכית או התזת חול יש להסיר חלודה מהשטח. דרגת הטיהור חייבת להיות לפחות SA2-2.5 על פי התקן הבינלאומי.
ציפויים קודמים מוסרים לחלוטין אם מידת ההרס שלהם היא חמורה. בנוכחות שבבים חלקיים, כאשר הרס הציפוי אינו חשוב, ניתן לנקות רק אזורים פגומים.
האזורים הסמוכים אליהם מטופלים גם ברדיוס של 10-15 ס"מ. אם הציפוי נהרס ב- 20% ומעלה, יש להסיר לחלוטין צבע וחומרים אחרים. באופן דומה, אם עובי הציפוי הוא יותר מ- 0.5 מיקרון.
לתוכן ↑אם המוצר פועל בטמפרטורות גבוהות, בעוד שיש לו דרישות מיוחדות להתנגדות לחלודה, לפני לכה או מכתים ניתן לטפל בו בכלי מיוחד. זהו פריימר GF-021, שמגדיל משמעותית את הגנת הקורוזיה.
עבודת הכנה עם החומר
לפני הצביעה, יש לערבב היטב לכות KO-85 ו- KO-815 עד שלא יופיעו בועות על האוויר על פני השטח. להכנת אמייל KO-813, 94 חלקים של לכה KO-815 מתווספים ל 6 חלקים של אבקת אלומיניום. להכנת KO-814, הוכנסו 100 חלקים של לכה KO-85 ל -5 חלקי אבקה. השתמש בשני הצבעים שהתקבלו במהלך שמונה השעות הבאות.
אם הצמיגות עברה את התקן, יש לדלל את החומר בממס, טולואן וממסים דומים. הלישה מתבצעת עד שהמסה אחידה לחלוטין (לפחות 10 דקות). תוך 24 שעות, השאירו את החומר חם (+20 מעלות).
טכניקת יישום
תנאים אידיאליים למריחה הם טמפרטורה של כ +20 מעלות, לחות פחות מ- 80%, אך מקובל לבצע עבודה בטמפרטורות של –20 ... + 35 מעלות. ניתן למרוח את הכלי בעזרת רולר, מברשת, בטכניקה של ריסוס פנאומטי, ריסוס ללא אוויר. קוטר זרבובית הריסוס לא יעלה על 1.8-2.5 מ"מ. ניתן לטבול חלקים קטנים.
התכונות של יישום חומרים במקרים מסוימים הן כדלקמן:
- כאשר צובעים עם תרסיס בינו לבין המשטח צריך להישאר 20-30 ס"מ;
- מוצרי מתכת צבועים 2-3 פעמים, מבטון, אסבסט, מלט, משטחים עם טיח - 3 פעמים;
- הוצאת קרנות - 110-180 גרם למ"ר. מ
ייבוש ציפוי
כל שכבה צריכה להתייבש למשך שעתיים עבור KO-813 בטמפרטורה של +150 מעלות, ול- KO-814 - באותה שעה, אך בטמפרטורה של +20 מעלות. איכות הייבוש של כל שכבה נבדקת "לצורך הדבקה". לכה KO-85 מיובשת במשך 3 שעות בטמפרטורה של 20 מעלות, לכה KO-815 - שעה בטמפרטורה של +150 מעלות.
ההתקשות הסופית של משטחים מתרחשת במהלך פעולת מוצרים צבועים, המשמשים בטמפרטורות גבוהות. אם אתה מתכוון להשתמש בחלקים וציוד בסביבה אגרסיבית בהשפעת חומרים כימיים, יש להמריא אותם לפני העבודה בטמפרטורה של + 250 ... + 400 מעלות 20 דקות.
לתוכן ↑שימוש בטוח בצבעים ולכות
כאשר עובדים עם חומרים, חובה לעמוד בדרישות הבטיחות.מכיוון שהחומרים המתוארים רעילים כתוצאה מדילולים בהרכב, הם גורמים לשיכרון ולשיכרון תרופתי בעת נטילתם. העור והריריות של קרנות אלה מגרים במגע ישיר. החל במהלך הפעולה:
- משקפי בטיחות;
- הנשמה
- כפפות
- בגדים עבים עם שרוולים ארוכים.
חל איסור מוחלט לאפשר נוכחות של אש בחדר, אל תעשן, הפעל את כלי הכוח שיכול להתחיל לנצוץ. אוורור טוב הוא חובה, או העבודה מתבצעת בחוץ.
שאר הלכות והאמייל מוזגים למיכל חזק, סוגרים אותו. הוא מושלך במזבלות מיוחדות יחד עם סמרטוטים, מכולות. זה יעזור להימנע מתוצאות לא נעימות בצורה של הרעלה כרונית של אנשים בסדנאות ובחדרים אחרים.
