לפעמים בתהליך העבודה או בחיי היומיום יש צורך להדק חלקי מתכת יחד. לא תמיד נוח לפתור את הבעיה באמצעות ריתוך או חיבור בורג. ואז נכנס כלי עמיד לא פחות - דבק מתכת.
- מאפייני דבק
- היקף היישום
- מאפיינים של בסיס עמיד בחום
- דרישות דבק
- סוגי דבק למוצרי מתכת
- כיצד לחבר משטחי מתכת
- קשרים קשים סטטיים של מתכות
- קשירת דפורמציה של מתכות
- שרף אפוקסי
- חומרי מליטה עם מקדמי התפשטות ליניאריים שונים
- מליטה של מתכות הנתונות ללחות
- היתרונות של דבק מתכת בהשגת יעדי הייצור
דבק מיוחד זה, זמין בצורות שונות, יחבר בצורה איתנה ואמינה מתכת עם מתכת ועם חומרים אחרים (עץ, פלסטיק, עור, זכוכית, אלומיניום, נייר). אתה יכול אפילו להדביק משטחים שנראים לא תואמים.
מאפייני דבק
לדבק לחיבור מתכות מאפיינים טכניים משלו השונים מיצרנים שונים. בעת בחירת הרכב דבק ספציפי, יש לשים לב לתכונות שלהלן:
- זמן ותנאי ייבוש - ככלל, זה תלוי במקום בו מבוצעת הדבקה ובפרטי העבודה עצמה;
- הטמפרטורה המרבית בה נשמרים התכונות המועילות של הדבק - עליכם לבחור קומפוזיציה שיכולה לעמוד בתנאי השימוש במכלול, או בעיבודו העתידי;
- שיטת יישום - כמה דבקים מומלצים לעיבוד נקודתי, אחרים - לכיסוי מלא של מפרקי החלקים;
- טכנולוגיית מליטה;
- עקביות - אלה יכולים להיות צינורות עם קומפוזיציה והקשחה, כמו גם מקלות פלסטיק. השנייה נוחה מכיוון שאינך צריך לישה: בהיותך בשום מקום, גזרת חתיכה, לוש אותה ומשתמש בה;
- חומרים איתם אפשר להתקשרות - אוניברסליות הנה מושג מטושטש ולא אמין; עדיף לבחור דבק ממוקד בצמצום כדי לפתור בעיה ספציפית. לדוגמה, לחיבור פלסטיק ומתכת.
היקף היישום
דבק מתכת מיושם באופן נרחב בתחומים רבים בחיים. בתעשייה ובחיי היומיום מתרחשות לעיתים קרובות התמוטטויות.
הצעצוע של הילד נשבר - אנו מחפשים הזדמנות לתקן את זה. יש צורך לתקן את המכונית, את צינור הפליטה, כדי לתקן כל נזק - יש גם צורך לחבר באופן אמין משטחי מתכת זה לזה. גם בתעופה, הנדסה אזרחית וכימית, מליטה של חלקי מתכת נפוצה.
עם זאת, הקומפוזיציות עשויות להשתנות למטרה צרה ולהיות אוניברסליות. לדוגמא, לעתים קרובות משתמשים בדבק עמיד בחום לתיקון אינסטלציה, למיגור סדקים במתכת, בבניית קמינים ותנורים, בעת התקנת רצפה חמימה ולמשימות רבות אחרות.
מאפיינים של בסיס עמיד בחום
אם במהלך הפעולה נחשפים רכיבי מתכת לטמפרטורות גבוהות, תקינותם נהרסת לאורך זמן וחיי השירות מצטמצמים.
הרכב עמיד בחום מהסוג "300" על בסיס שרף אפוקסי יהיה חלופה ראויה לריתוך.
אפילו מצב הפעולה של הטמפרטורה הגבוהה של המכשיר לא יפגע בחיבור הרכיבים. גבול היציבות התחתון של הרכב עמיד בחום הוא 300 מעלות צלזיוס. בנוסף, הוא אטום למים, מוליך חום וידידותי לסביבה.
דרישות דבק
דבק איכותי למתכת לאחר יישוםו חייב למלא מספר תנאים:
- החיבור העמיד ביותר המאפשר לך להשתמש בחלקים ללא סיכון;
- שימור נכסים לאורך זמן;
- התנגדות לקיצוניות בטמפרטורה;
- נייטרליות כימית, הגנה על מקום ההדבקה בפני קורוזיה;
- עמידות בפני מים;
- הצטמקות מינימלית לאחר ריפוי;
- חוסר ריחות חריפים;
- ידידותיות לסביבה.
סוגי דבק למוצרי מתכת
דבקים מודרניים לחיזוק משטחי מתכת לפי מידת היישום שלהם מחולקים לשתי קטגוריות עיקריות.
דבקים דו-רכיבים הם קומפוזיציות שיכולות לחבר חלקים מחומרים שונים (עץ, בטון, מתכת). נעשה שימוש נרחב הן בחיי היומיום והן בעבודות התקנה ותיקון. אוחז, דבק כזה הופך להיות די פלסטי. עם זאת, זה לא מונע ממנו להחזיק את החלקים המודבקים בחוזקה.
דבקים עם רכיב אחד הם בעלי מיקוד צר. מומלץ להשתמש בהרכב כזה בטמפרטורה שאינה נמוכה מ -5 מעלות צלזיוס. ליישומים תעשייתיים, הוא זמין בצינורות אלומיניום, המאפשרים לו לשמור על תכונותיו המועילות למשך זמן רב יותר.
בנוסף נפלטים דבקים של התקשות מהירה ובהתאם לאט.
דבקים כאלה למתכות נחשבים ליעילים:
- דבק אפוקסי ("רגע", Bf-2) - זה כולל שרף וחומרי מילוי שמאיצים את הריפוי;
- ריתוך קר (פוקסיפול) - מכיל רכיב אחד או שניים, מעוות את מסת הריתוך, מכניס אותו למשטחים להדבקה - כך שהוא דבק אותם חזק ככל האפשר;
- סרט דו צדדי - סרט דבק על בסיס פוליפרופילן או קצף.
כיצד לחבר משטחי מתכת
לפני שתמשיך בהדבקה, יש צורך להכין את המשטחים כראוי, להסיר סימני קורוזיה ועקבות זיהום מהחלקים. אל תשתמש בממסים או בבנזין, כדי לא להשאיר שכבה מיותרת של תוספים.
ואז מערבבים היטב את רכיבי הריתוך הקר. בשלב הבא יש ליישם את המסה המוגמרת על המשטחים שצריך להדביק. השלב הבא הוא לחיצה על חלקי מתכת זה לזה או להניח אותם מתחת לעיתונות.
שיפור איכות ההדבקה יסייע לטיפול פני השטח בעזרת פריימר מיוחד שמגיז אותם מראש ומשפר את ההדבקה.
קשרים קשים סטטיים של מתכות
דבקים לסוג זה של מליטה הם קומפוזיציות עם חוזק מכני מוגבר. הם משמשים בעבודה עם מתלים, שלטים, ריהוט, ארונות תצוגה - עם מבנים שאין בהם עומסים משמעותיים.
קשירת דפורמציה של מתכות
מליטה מסוג זה, להפך, מתאימה לחפצים דינמיים (מעליות, מכונות, מאווררים, מוניות וגופות). בכמה חפצים סטטיים ניתן להשתמש בהם גם אם הם נתונים לעיוות טמפרטורה.
שרף אפוקסי
ניסוחים רבים מבוססים על אפוקסי. יש לו הידבקות גבוהה לחומרים שונים, אפילו למתכת, פלסטיק וזכוכית. בהשפעתם של מתקשים, שרף האפוקסי מפולמר ומתקשה.במצב זה זה לא מזיק לבני אדם ובעלי חיים. אפוקסי שלא התקשה הוא רעל עוצמתי שיכול לגרום נזק קשה.
כאשר מדביקים מתכות עם שרף אפוקסי ניתן להשיג גם עיוות אלסטי וגם תפר קשיח סטטי.
חומרי מליטה עם מקדמי התפשטות ליניאריים שונים
כאשר הם מחוממים או מקוררים, מליטה הדבקים של חומרים אלה חווה עיוות קשה בעומס. מומלץ להדביק אותם בתערובת פוליאוריתן. אין הבדל בולט בין מליטה דפורמציה לחיבור חומרים עם מקדמי התפשטות שונים. ההבדל היחיד הוא שבמקרה הראשון, חיבור המפרס נדרש לעמוד בטמפרטורות גבוהות.
לתוכן ↑מליטה של מתכות הנתונות ללחות
אם מתכות חשופות ללחות למשך זמן רב, הן מתחמצנות ונראה בהן קורוזיה. התרחשותו מקודמת על ידי העובדה שהדבק סופג לחות, שנמצאת בסמוך למפרק הדבק זה זמן רב.
כדי להימנע מכך, יש לבצע איטום נוסף של מפרקי דבק, למשל בשכבה של צבע אטום למים.
היתרונות של דבק מתכת בהשגת יעדי הייצור
ביחס לייצור, כעת הדבקת מוצרים היא אלטרנטיבה ראויה לריתוך ולסוגים אחרים של חיבור לחלקי מתכת. חלק מהיתרונות שלהם מבחינה מקצועית:
- בעומס דפורמציה הם חורגים ממגע הנקודה מבחינת אמינות העיצוב;
- דבקים מפחיתים או מבטלים משמעותית בעיות קורוזיה;
- על ידי הדבקת מבני מתכת אנו הופכים אותם ליותר עמידים בפני רעידות וזעזועים;
- הטכנולוגיה של מליטה נקודה או מישורית של חלקי מתכת חוסכת את אמצעי הייצור, מה שהופך את תהליכי הייצור לזולים יותר.
כשמדביקים חלקי מתכת, אתה צריך לקחת בחשבון את התכונות של ההרכבה העתידית, בחר נכון את הדבק והכין בזהירות את המשטחים. כך ניתן להדביק אפילו את מה שלא ניתן לרתך.
