תכונות, מאפיינים וכללים לשימוש במותג שרף אפוקסי ED-20

שרפים אפוקסי - חומר אוליגומרי אוניברסלי המשמש לייצור תרכובות, מרוכבים, כמו גם ליציקת משטחים שונים וייצור דבק, איטום. בשל השילוב הייחודי של תכונות מועילות, אפוקסי שימושי הן בתעשייה והן בחיי היומיום. מכל מגוון המוצרים בולט שרף האפוקסי ED-20 - מוצר באיכות גבוהה וזולה.

תוכן:

• מאפיינים של שרף ED-20 ויישום
• פרמטרים טכניים
• אנלוגים של החומר
• ED-8
• ED-16
• ED-22
• E-40
• הוראות לשימוש ED-20
• הכנת שרף
• שימוש בכוס פלסטי
• פלסטאי DBF
• פלסטייזרים DEG 1 ו- TEG 1
• שימוש בהתקשות
• PEPA, THETA ו- DETA
• ETAL 45M
• כדאיות אפוקסי
• איכות מליטה שונה
• אריזה, אחסון והובלה
• בטיחות ED-20

מאפיינים של שרף ED-20 ויישום

שרף אפוקסי דיאן ED-20 הנו נוזל צמיג שקוף בצבע צהוב וחום ללא זיהומים מכניים, תכלילים. זהו מוצר ריאקטיבי ניתן להמסה המבוסס על דיפנילולפרופאן ואפיכלורוהידרין. יצרן השרף של מותג זה - FKP שתל אותם. Sverdlova, היא גם מייצרת מספר חברות אחרות. חלק המסה הממוצע של קבוצות אפוקסי בשרף הוא 20%, ומכאן ייעוד החומר.

ED-20 משולב עם מתקשחים שונים, בחלק מהמקרים נדרש תוספת של פלסטלים (להפחתת קשיחות המוצר המוגמר). ריפוי אפשרי קר וחם (בחדר או בטמפרטורה גבוהה), תהליך זה אינו דורש ציוד עיתונות ותרמי. המאפיינים של ED-20 הם כדלקמן:

• צפיפות גבוהה, נקבוביות של המוצר המוגמר;
• קשיות מעולה, עמידות בפני נזק מכני, סביבה אגרסיבית, לחות;
• התנגדות חום;
• יכולות דיאלקטריות ואנטי קורוזיביות;
• הידבקות טובה עם פלסטיק, מתכת, זכוכית, קרמיקה, עץ, קבלר, סיבי פחמן וחומרים רבים אחרים;
• קלות בעבודה;
• הצטמקות נמוכה, כוח משיכה נמוך.

אפוקסי נמצא בשימוש נרחב במגזרים שונים במשק. הוא משמש לתיקון ציוד חשמלי, מחשבים, אלקטרוניקה, חלקים וגופות של יאכטות, סירות, סירות, לייצור רהיטים - שולחנות, כסאות.

בעזרת ED-20 הם מייצרים מוצרי משטחים, סדקית ומוצרי אמבטיה יפהפיים. החומר מתאים היטב לבנייה, להנדסת מכונות, לתעשיית תעופה, לייצור מכשירים. השימוש בו לחיפוי קירות, ליצירת רצפות בתפזורת מסייע בהחלטות עיצוב נועזות ביותר.

ED-20 הוא חלק מצבעים ולכות שונים - פריימרים, הספגה לכה, אמייל, תערובות מזיגה. על בסיס אפוקסי מכינים פלסטיק מחוזק, פיברגלס, פיברגלס.

פרמטרים טכניים

זמן הגליזציה באפוקסי הוא 8 שעות ותקופת הריפוי המלאה היא 24 שעות. המפרט הטכני שלהלן מצוין בתיאור הכיתה הגבוהה ביותר של החומר:

• צפיפות במהלך ריפוי קר - 1110–1230 ק"ג m3, עם ריפוי חם - 1200–1270;
• חלק המוני של יוני כלור - 0.001%, כלור מבוזר - 0.3%;
• חלק המוני של קבוצות הידרוקסיל - 1.7%, נדיפים - 0.2%;
• צמיגות דינמית - 13-20 PA / s;
• משטר הטמפרטורה לריכוך - עד 60 מעלות.

אנלוגים של החומר

על פי המרכיבים המרכיבים, התכונות והיישומים, ישנם מספר שרפים אפוקסי דומים מקבוצות ED, TEG, KDA. במידת הצורך הם יכולים להחליף את ה- ED-20. להלן שרפים מפורסמים ביותר.

ED-8

אפוקסי ED-8 מיוצר על פי GOST 10587-84. זהו מוצר אוליגומרי מסיס וניתן להמיס של אותם חומרים כמו ED-20 (דיפנילולפרופאן ואפיכלורוהידרין). שרף נמצא בשימוש נרחב בתחומי התעופה, בניית הספינות, ההנדסה, בייצור צבעים ולכות, באתר בנייה, בתיקון ציוד ואלקטרוניקה. אפוקסי משמש גם כמרכיב מליטה לפלסטיק מזוין.

על פי הפרמטרים הפיזיקו-כימיים, ED-8 גם שונה מעט מ- ED-20. התוכן של יוני כלור ושל כלור שבוי הוא דומה, אך לא נמצאו קבוצות הידרוקסיל במסה. צמיגות ונקודת ריכוך זהים. ההבדל העיקרי הוא בשבריר ההמוני של קבוצות אפוקסי (8%) וזמן ג'לציה (3 שעות).

ED-16

שרף האפוקסי ED-16 הוא בעל אותם תכונות ושימושים, אך כולל מספר שונה של קבוצות אפוקסי - כ -16%. הצמיגות של המוצר נמוכה מזו של ED-20, לכן ג'לציה מתרחשת מהר יותר (כ -4 שעות). הכלי מאופיין במאפייני חוזק גבוה של מפרק הדבק, אך יש לו כמות גבוהה יותר של כלור.

ED-22

אפוקסי נוסף המבוסס על אפיכורוהידרין ודיפנילולפרופן, חלקם של קבוצות אפוקסי הוא 22%. שרף ED-22 מבין התכונות כולל זמן ג'לציה גבוה יותר של 18 שעות, עם צמיגות דינמית של 8-12 פ"ש לשנייה.

E-40

טכנולוגיית הייצור של אפוקסי E-40 שונה במקצת מיצירת מותג החומרים ED. המוצר מתקבל על ידי עיבוי של אפיקלורוהידרין ודיפנילולפרופן במדיום אלקליין בתוספת ממס טולואן. ניתן להביא את הכלי למצב שאינו נמס על ידי שימוש בקשיחים - חומצות פוליקרבוקסיליות, האנהידרידים שלהם, פולימינים.

היקף החומר הוא הכנת אמיילים בעלי תכונות הגנה גבוהות, כמו גם יצירת לכות ומרק. בנוסף, ה- E-40 משמש כמוצר מוגמר למחצה לייצור אפוקסים, דבקים ותרכובות אחרות ליציקה. השרף הוא בעל פלסטיות גבוהה, עמידות בפני לחות, בצורה הפולימרית אינה מגיבה לפעולה של חומצות אגרסיביות למדי, אלקליות.

הוראות לשימוש ED-20

התוצאה של ערבוב השרף וההתקשה תהיה תלויה במידה רבה בפרופורציות שלהם, בתנאי הסביבה, באיכות הכנת המכולות ובמספר גורמים בודדים. הוראות לשימוש אינן תמיד שלב אחר שלב, זה בדרך כלל מציין רק את היחס המדויק של הרכיבים ואת הדרישות הבסיסיות לתהליך הפילמור. מומלץ לקנות תחילה את המקשח הנוזלי שצוין על ידי היצרן (אם הוא אינו כלול בערכה) ולערבב אותו עם שרף במינונים הנמוכים ביותר. זה יאפשר לך לראות את התוצאה ולהסיק מסקנות לגבי הפרופורציות הנכונות.

ערבוב שרף בנפחים קטנים אינו קשה. למטרה זו, טכנולוגיית ריפוי קר היא אידיאלית כאשר כל העבודות מתבצעות בטמפרטורת החדר. לפני ערבוב אפוקסי בנפח גדול, יהיה צורך להכין כלים לחימום השרף, מכיוון שמשתמשים בשיטת הריפוי החם. האפוקסי מחומם באמבט מים לטמפרטורה של 50–55 מעלות, לאחר מכן מתבצעות עבודות נוספות במצב מואץ.

חשוב לקחת בחשבון כי לאחר הוספת המקשח, תגובת הפילמור היא בלתי הפיכה, אי אפשר לעצור אותה, יש סיכוי רק להאט מעט על ידי הורדת טמפרטורת הסביבה. פעולות שלא בוצעו באופן שגוי יובילו לקלקול חלק של אפוקסי, ולכן יש לבצע את כל החישובים מראש.

הכנת שרף

אין צורך בהכנת חומר מיוחד לריפוי קר. לשיטה חמה ולהאצת הספגה (מזיגה) מומלץ לחמם חלק מדוד מהמוצר. לשם כך, התקן אמבט מים, הניח עליו מיכל עם שרף אפוקסי. חשוב לוודא שלא טיפת מים תחדור למסה, זה יהרוס אותו.כמו כן, לא ניתן לחמם יתר על המידה את החומר, התגובה תעבור מהר מדי, והבאת לרתיחה תביא לרף להתפוגג. זה יהיה אופטימלי לחום עד 55 מעלות או פחות. אתה יכול להוריד לחלוטין את המיכל עם החומר בכלי עם מים חמים, לתת לעמוד בלי מים רותחים. מערבבים את התערובת מעת לעת לחימום אחיד.

כאשר הוא מאוחסן או חורג ממנו, האפוקסי יכול להתגבש. עליכם לוודא שאין בו גבישים, עכירות, אחרת הוא מחומם ל +40 מעלות תוך ערבוב נמרץ. זה יעזור להחזיר את השקיפות לחומר.

שימוש בכוס פלסטי

הוספת מספר רכיבים תעזור לפלסט את האפוקסי. מדוע זה נחוץ? אם המוצר בעתיד צריך לעמוד בפני זעזועים גבוהים או עומסים מכניים אחרים, כוח השבירה באמצעות מנוף, יש להגדיל את גמישותו. תוספת של פלסטייזרים מיוחדים מאפשרת לכבות חלקית עומסים כאלה. כמו כן, מומלץ להכניסם כדי לשפר את גמישות המפרקים, אם האפוקסי משמש למליטה ושפכה.

פלסטאי DBF

דיבוטיל פלטלט, או DBP, הוא הפלסטייזר הפופולרי ביותר לאפוקסי, הוא מתווסף בכמויות קטנות - עד 2–5% מהנפח הכולל. הכלי מסוגל להגן על מוצרים מפני סדקים בזמן כפור, הלם. DBP מצוין במיוחד כאשר משתמשים במכשירי התקנת PEPA ו- TETA. אם משתמשים בקשיח Etal 45M, אין צורך בהוספת פלסטיישן. חסרון של DBP יכול להיקרא תרכובת מורכבת עם שרף, ולכן יש צורך ליישם ערבוב ארוך וחימום.

פלסטייזרים DEG 1 ו- TEG 1

דיאתילן גליקול, או DEG 1, הוא כשלעצמו אפוקסי, ומתאים לדילול החלק הארי ככלי פלסטאי. ריכוז העבודה עבור ED-20 הוא 3-10% - ככל שנוספים יותר כספים כך השרף יהיה דומה לגומי. DEG-1 מתחבר בקלות לאפוקסי, קל יותר להשתמש בו אם חסר צבע אינו חשוב. בגלל הגוון הכתום, הפלסטאי הזה אינו מתאים בכל מקרה.

TEG 1 בתכונות ויישום דומה ל- DEG 1, אך בצמיגות מעט יותר בצמיגות, יש צבע חום או צהוב. ההבדל העיקרי בהרכב הוא שבמקום דיאתילן גליקול, TEG 1 מכיל טריאתילן גליקול.

שימוש בהתקשות

הארדן הוא משתתף מן המניין בתגובה הכימית של פילמור שרף אפוקסי. הוא מוחדר למסה לאחר הוספת פלסטייזרים. כדי להפחית את הסיכון לרתיחה באפוקסי, הטמפרטורה שלו בזמן הערבוב עם המקשח צריכה להיות לא יותר מ 30-40 מעלות.

בדרך כלל מוחדר חלק אחד של התקשות לכל 10 חלקים של שרף, אך הפרופורציות יהיו תלויות בצרכים, כמו למשל המוצר המוגמר. בחלק מהמקרים, יחס של 20: 1 מספיק, ולעיתים להפך, נדרש 5: 1. המקשף מתווסף לאגף לאט לאט, מכיוון שתחילת תגובה תרמית עלולה לגרום להתחממות יתר ולפגיעה בשרף. עירוי מהיר גורם לרוב לתהליך דמוי מפולת, כאשר המסה מחממת יתר על המידה ומקפיאה. יותר מדי התקשות וטמפרטורת אפוקסי ראשונית גבוהה עלולים להוביל לאותן השלכות.

PEPA, THETA ו- DETA

פוליאמילן פוליאמין, או PEPA, הוא מתקשה זולה ופופולרית מאוד, זה עובד בחדר או בטמפרטורה נמוכה, אינו דורש חימום של המסה הראשונית. PEPA אינו מקטין את תכונותיו אפילו בלחות גבוהה. יש לו צבע צהוב וחום, לעיתים מעט ירקרק, מבוסס עליו - אמי אתילן. הכמות האופטימלית להוסיף לאפוקסי היא 13.7%, חשוב להכנס לטווח של 10-15%.

TETA triethylenetetramine הוא עוד מתקשה מסורתית ידועה המאפשרת הכנת שרף בטמפרטורות של + 15 ... + 25 מעלות.על ידי חסרונות כוללים ריח חריף, רעילות החומר. זה דורש את הפרופורציות המחמירות ביותר (עבור PEPA, זה לא כל כך חשוב).

DETA המקשה שייך לאותה קבוצה של חומרים לפירמור קר של שרפים אפוקסי. מאפיין ייחודי הוא תפיסת הלחות והפחמן מהאוויר, ולכן יש לאחסן אותו סגור היטב. הכלי מרפא את השרף תוך שעה וחצי.

ETAL 45M

להתקשות אוניברסליות זו יש "משיכות קבועה מראש", לכן איננה דורשת הכנסת פלסטייזרים. העקביות שלו קרובה לשרף ED-20 עצמו, הערבוב יהיה קל. תגובת הטמפרטורה מתוספת Etal 45M פחות אלימה, יתר על כן, היא אינה רעילה, אינה גורמת לאלרגיות, ללא ריח לא נעים.

כדאיות אפוקסי

זמן החיים הוא פרק הזמן בו נותר המצב הנוזלי או הצמיג של המסה לאחר הכנסת המקשח. בתקופה זו אפוקסי מתאים לשימוש. שרפים שונים בעלי כדאיות שונה, כמו גם להתקשות. בדרך כלל נתון זה הוא 30-60 דקות.

כאשר הוספה של PEPA ל- ED-20, אורך החיים הוא 30-50 דקות ותלוי בטמפרטורה ובכמות המקשה. פילמור מלא נמשך בין 24 שעות למספר ימים. עבור Etal 45M, הכדאיות גדולה פי 3, והפולימריזציה המלאה זהה, מה שנוח למאסטר.

איכות מליטה שונה

האיכות של אפוקסי יכולה להשתנות בהתאם למותג המקשה, הפלסטאי. ככל שמשתמשים בתוספים יקרים ויעילים יותר, כך המוצר המוגמר יעמוד בדרישות. לכן אל תחסכו וקנו את חומרי המילוי הזולים ביותר.

אריזה, אחסון והובלה

שרף אפוקסי נארז במיכלים של 50-220 ק"ג (תופים), כמו גם בפחים, מיכלי פלסטיק של 0.5 ק"ג ומעלה. אמצעי תובלה על התחבורה המקורה. אחסון של חומר מותר בטמפרטורה של + 15 ... + 40 מעלות, סגור היטב, הרחק מאור השמש. אין לאחסן אותו בסמוך לחומצות ולסוכני חמצון.

בטיחות ED-20

יש לבצע עבודה עם כלי זה באזור מאוורר היטב או בנוכחות אוורור טוב. להגנה, יש להשתמש במכונת הנשמה, משקפי מגן, כפפות, ביגוד הדוק או סינר. ED-20 אינו נפץ, אך נשרף כאשר הוא נכנס לשריפה.

מידת הסכנה של השרף אופיינית לחומרים מהמחלקה השנייה של חשיפה לגוף האדם. במקרה של מגע בעור, תגובות אלרגיות, דרמטיטיס מתרחשות לעיתים קרובות. יש לשטוף את האזור הנגוע בסבון, לשפשף אותו באלכוהול, ואז לשמן אותו עם ג'לי נפט, שמן קיק.