Questo trattamento è un modo popolare ed efficace per pulire le superfici. È stato a lungo utilizzato in tutto il mondo, ma i metodi e le impostazioni per l'esecuzione del lavoro vengono costantemente migliorati. Il dispositivo di sabbiatura deve essere abbastanza potente da consentire una pressione sufficiente a rimuovere anche i contaminanti più persistenti, quindi è necessario sceglierlo tenendo conto di requisiti importanti e caratteristiche ottimali.
- Applicazioni di sabbiatura
- Dispositivo di sabbiatura
- Il principio di funzionamento dell'apparato di sabbiatura
- Tipi di sabbiatrici
- Dispositivi fissi
- Installazioni mobili
- Dispositivi di iniezione
- Dispositivi a pressione
- Tipi di compressori per macchine di sabbiatura e loro parametri
- Caratteristiche e caratteristiche delle pistole
- Dispositivi di protezione individuale per l'operatore di sabbiatura
- Sala di sabbiatura
- Tipi di sabbiatura
- Sfoglia modelli popolari
Applicazioni di sabbiatura
Le attrezzature di sabbiatura sono spesso utilizzate nella riparazione della carrozzeria. Con esso, puoi facilmente pulire la vecchia vernice dalle parti, rimuovere la ruggine, eliminare lo sporco e il grasso. Inoltre, la sabbiatura è ampiamente utilizzata nella riparazione dei dischi: i prodotti danneggiati, sgualciti, scrostati vengono prima puliti e poi riverniciati.
Perché la sabbiatura è preferibile ad altri tipi di pulizia delle superfici? Dopo aver macinato il metallo con una miscela abrasiva fornita sotto pressione, vengono rimossi anche i contaminanti più piccoli, che non è possibile ottenere quando si lavora manualmente. A causa della rimozione dei più piccoli elementi di corrosione per vaiolatura situati in microcricche, pori e fosse, è possibile interrompere il processo di ruggine del metallo. Ciò consente ai prodotti di durare più a lungo di un ordine di grandezza e di diventare meno sensibili alla corrosione. La superficie rimane liscia, senza graffi, quindi il primer e la vernice si trovano uniformemente.
Oltre alla riparazione di automobili e altre attrezzature, le attrezzature di sabbiatura sono ampiamente utilizzate nelle seguenti aree:
- costruzione navale, riparazione navale;
- revisione di strutture edilizie;
- produzione di mobili;
- pulizia di prodotti in calcestruzzo e mattoni;
- la lavorazione del legno;
- creazione di motivi su vetro;
- incisione di metallo;
- glassa di vetro, ceramica;
- prodotti per la pulizia prima delle operazioni galvaniche e di spruzzatura termica.
Unità potenti con ugelli speciali possono persino praticare fori in diversi materiali, creare scanalature e scanalature. I designer usano spesso la tecnica di decorare la muratura con la sabbiatura: speciali tecniche abrasive aiutano la superficie a ottenere un aspetto invecchiato e vintage.
Dispositivo di sabbiatura
Qualsiasi impianto di sabbiatura è costituito dagli elementi principali, senza i quali il suo funzionamento è impossibile:
- un compressore;
- serbatoio abrasivo;
- pistola con ugello;
- tubi di collegamento;
- sistema di controllo;
- ricevitore di archiviazione.
L'elemento principale del sistema è un compressore che pompa la pressione dell'aria. Il funzionamento di installazioni moderne è controllato dall'automazione, con la quale è possibile regolare la pressione, accendere e spegnere il dispositivo.I compressori più costosi hanno un sistema di guasto che protegge dai picchi di tensione.
Vantaggi dell'automazione:
- interrompe il funzionamento del dispositivo se l'ugello cade dalle mani dell'operatore;
- mette l'installazione in modalità inattiva e funzionante;
- controlla funzioni aggiuntive;
- dà segnali quando il livello di sabbia è ridotto.
La qualità e le dimensioni dei tubi per sabbia, aria e uscita della miscela abrasiva dipendono anche dal funzionamento dell'intera installazione, dalla sua potenza e produttività. Pertanto, quando si sceglie un dispositivo, è importante prestare attenzione al diametro, alla resistenza interna, alla lunghezza del tubo.
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Il principio di funzionamento dell'apparato di sabbiatura
A seconda del tipo di installazione di sabbiatura, alcune delle sfumature del lavoro possono variare, ma in generale il principio di funzionamento è lo stesso:
- il compressore pompa l'aria, aumentando la sua pressione alla velocità desiderata;
- il flusso è diretto alla massa abrasiva, collegata ad essa;
- la miscela finita attraverso il tubo va nell'ugello della pistola, viene espulsa con grande accelerazione;
- l'operatore dirige l'ugello sulla superficie da trattare, le particelle di sabbia riducono l'inquinamento, lucidano il materiale.
Tipi di sabbiatrici
L'installazione della sabbiatura viene selezionata in base al lavoro pianificato e all'area di lavorazione. Esistono tre tipi principali di dispositivi in vendita:
- Aspirazione. L'aria negli impianti di sabbiatura che operano secondo questo principio “prende” l'abrasivo e lo trasferisce dal serbatoio all'ugello. Molto spesso, questa sabbiatura viene utilizzata per glassare il vetro, rimuovendo la vecchia vernice.
- Vuoto. La sabbia viene lanciata in superficie e quindi raccolta dal sistema e può essere riutilizzata. In genere, tali impianti vengono utilizzati nell'industria perché sono costosi.
- Pneumatica. La pressione del flusso d'aria in questi dispositivi è grande, sono progettati per funzionare con grandi superfici, strutture complesse.
In base alle condizioni d'uso, si possono distinguere i seguenti tipi di impianti di sabbiatura:
- Tipo aperto. Sono utilizzati all'aperto (all'aperto, sotto una tettoia). Sono economici, mobili, hanno dimensioni ridotte. Gli svantaggi includono un alto livello di polvere, la mancanza della capacità di raccogliere e riutilizzare l'abrasivo, l'elevato consumo di sabbia. Lavorare con tali dispositivi è pericoloso per l'operatore e richiede l'attrezzatura di protezione.
- Tipo chiuso. Sono utilizzati in uno spazio chiuso: una speciale camera di sabbiatura, che in dimensioni non può essere altro che un cassetto o assomigliare a un'intera stanza. Tali dispositivi sono potenti, consentono una migliore elaborazione e raccolgono sabbia per il riutilizzo. Per l'operatore, lavorare con la sabbiatura chiusa è più sicuro, poiché l'abrasivo non vola fuori dalla telecamera. I contro del dispositivo sono grandi dimensioni, difficoltà di trasporto, necessità di collegarsi a un sistema di ventilazione.
Dispositivi fissi
Tali impianti di sabbiatura vengono messi in produzione. Hanno un sistema di filtraggio incorporato e sono collegati a una forte ventilazione, quindi non possono essere trasportati. Di solito elaborano singoli oggetti, parti e piccole superfici.
Installazioni mobili
Tali dispositivi sono utilizzati sia per scopi domestici (piccoli elettrodomestici o sabbiatura fatta in casa), sia per il trattamento di facciate di edifici, serbatoi, attrezzature di grandi dimensioni e sono richiesti nella riparazione della carrozzeria. Possono essere spostati da un luogo all'altro a seconda delle necessità.
Dispositivi di iniezione
Il metodo di iniezione per l'alimentazione dell'abrasivo è considerato il più popolare. In queste sabbiature l'aria e la sabbia passano attraverso diversi tubi, dopodiché l'apparato crea una rarefazione del flusso e l'abrasivo viene aspirato nel flusso d'aria. La velocità e la potenza di movimento della miscela di sabbia sono ridotte, quindi l'unità di sabbiatura del tipo iniettore è più economica.
Dispositivi a pressione
In tale sabbiatura, abrasivo e aria vengono erogati attraverso un tubo (manicotto).Il serbatoio di sabbia è realizzato in materiale affidabile ed è ermetico al 100% - subirà costantemente un'elevata pressione di flusso. La velocità di avanzamento della miscela abrasiva è elevata, quindi con l'aiuto di un'unità di pressione è possibile eseguire lavori complessi di grandi volumi.
Tipi di compressori per macchine di sabbiatura e loro parametri
Molto spesso nella sabbiatura ci sono compressori alternativi: la loro capacità è sufficiente per far funzionare dispositivi piccoli ed economici con bassa o media capacità. I compressori a vite sono considerati più complessi ed efficaci, che consentono di lavorare con i ricevitori di stoccaggio per il riutilizzo degli abrasivi.
I principali parametri tecnici del compressore sono potenza (pressione) e prestazioni. La pressione ottimale è 6-8 atmosfere, che è sempre indicata nelle istruzioni per il dispositivo. Il valore massimo dipende dalla dimensione dell'ugello e dallo spessore dei tubi.
Le prestazioni del compressore riflettono la quantità di aria sotto pressione che l'unità può produrre per unità di tempo. Di solito questo parametro viene misurato in l / min. Il volume di sabbia fornito alla superficie trattata per un certo periodo di tempo dipende dalla produttività.
Oltre agli indicatori principali, il funzionamento del compressore è caratterizzato da parametri secondari:
- tempo di elaborazione continuo;
- giri al minuto;
- consumo di energia.
Caratteristiche e caratteristiche delle pistole
Le caratteristiche tecniche più importanti della pistola, che è uno dei componenti principali della sabbiatura, sono:
- resistere alla pressione;
- prestazioni;
- dimensione dell'ugello;
- modo per afferrare abrasivo.
Con un diametro dell'ugello grande, ha senso utilizzare un potente compressore nell'installazione, mentre la produttività del dispositivo aumenterà. Anche con uguali valori di pressione, un ugello più grande produrrà il getto più forte di miscela abrasiva, ma la sua velocità di accelerazione diminuirà. Per scegliere la pistola giusta per la sabbiatura, è necessario considerare i consigli:
- per la lavorazione di mattoni, cemento, legno, dovresti trovare un dispositivo con una potenza del getto inferiore, ma alta produttività;
- per la pulizia, la lavorazione speciale di vetro e metallo, è meglio acquistare un dispositivo che dia un getto di abrasivo ad alta accelerazione.
Dispositivi di protezione individuale per l'operatore di sabbiatura
Per non danneggiare la salute e non provocare pericolose malattie polmonari, è necessario organizzare adeguatamente la protezione dell'operatore durante la sabbiatura. Se ignori le misure di protezione, puoi anche ferirti gravemente, poiché la velocità di partenza dell'abrasivo dall'ugello è molto alta.
Per eseguire la sabbiatura, è necessario acquistare:
- scarpe chiuse spesse;
- tute speciali durevoli;
- guanti di pelle;
- casco di sicurezza.
Quando si lavora in aria, molte persone usano respiratori convenzionali, anche se l'uso di caschi con alimentazione autonoma dell'aria sarà corretto. Se la sabbiatura viene eseguita all'interno di una camera stazionaria, in cui entra l'operatore, tale casco è un elemento obbligatorio dell'attrezzatura e l'aria viene immessa in esso attraverso un tubo esterno al dispositivo.
Le potenti sabbiatrici emettono un forte rumore, che danneggia anche il corpo. Per evitare danni all'udito, non dimenticare i dispositivi di protezione. Di solito, sotto il casco vengono messe speciali cuffie fonoassorbenti. Possono anche essere montati in un casco, che è ancora più conveniente in azione.
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Sala di sabbiatura
Perché il lavoro sia conveniente, sicuro e di alta qualità, è necessario organizzarlo correttamente.Gli apparecchi di sabbiatura devono essere collocati in una stanza con umidità normale, altrimenti l'efficienza e la produttività diminuiranno. Per rimuovere l'umidità in eccesso, utilizzare deumidificatori d'aria per la stanza o montare speciali dispositivi di asciugatura sulla stessa sabbiatrice. Cari impianti professionali sono immediatamente dotati di tale dispositivo.
Un fattore molto importante è l'aria pulita. Per questo, vengono utilizzati i sistemi di filtrazione integrati nelle macchine di sabbiatura. I filtri aiutano a rimuovere particelle di olio, polvere, sporco e altre sostanze dall'aria, dopodiché un flusso pulito viene miscelato con materiale abrasivo e immesso nell'ugello.
Se la sabbiatura funziona all'interno della camera, dovrebbe essere facilmente pulita dai resti di sabbia. È meglio se la stanza è completamente stretta e la sabbia inizia a riversarsi in appositi serbatoi attraverso le aperture nel pavimento. Ciò contribuirà a ridurre il consumo di materiale che può essere riutilizzato dopo il setaccio.
Tipi di sabbiatura
Utilizzando impianti di sabbiatura, è possibile eseguire le seguenti categorie di pulizia delle superfici:
- Facile. È usato per rimuovere tracce di calcare, ruggine. Al termine del lavoro, il prodotto diventa abbastanza pulito, ma le rientranze e le aree inaccessibili possono rimanere contaminate.
- Media. Consente di pulire più a fondo la base da ruggine, sporco, vernice. Dopo l'elaborazione, è possibile identificare solo sacche di corrosione nei luoghi più "segreti".
- Profondo. Pulisce perfettamente il metallo, le strutture di qualsiasi complessità da tutti i contaminanti. Di solito viene eseguito quando in futuro è necessario applicare una nuova vernice sulla superficie.
Sfoglia modelli popolari
In negozi specializzati è possibile trovare diversi modelli di sabbiatrici. Ecco i maestri più ricercati di riparazione del corpo e altre aree:
- Inforce S 4020B. Produce pressioni fino a 8 atmosfere, ha una capacità integrata di 63 litri. La produttività è di 2,8 metri quadrati. m / ora. Il dispositivo ha ruote gommate, presuppone una facile sostituzione dell'ugello, se necessario, pesa circa 21 kg, consente l'uso di diversi tipi di abrasivo.
- Apparato di sabbiatura Sorokin 8. Ha una grande camera (220 l), viene utilizzato per pulire qualsiasi superficie da sporco, vernice, incrostazioni. Il corindone agisce qui come abrasivo; può essere utilizzata anche la sabbia di fiume. La fotocamera ha guanti e
una finestra per valutare la qualità del lavoro. Il design è stabile e affidabile, il compressore produce una pressione fino a 8 atmosfere.
- KSO-80-I-FV-M 015–0038. Il dispositivo per la pulizia di superfici con pallini, corindone, sabbia. Pesa 180 kg, il volume del serbatoio è di 80 l, la pressione è di 7 atmosfere. Il dispositivo di sistema è il più semplice, quindi anche un principiante può lavorare con esso.
- ZITREK IM-30 015-1011. Più spesso usato in condizioni di officina per liberare metallo da vernice, ruggine, vernice. Funziona in base al tipo di iniezione, ha prestazioni elevate ed è economico. Il volume del serbatoio è di 30 l, la pressione è di 6 atmosfere, il peso del dispositivo è di 25 kg.
Senza un apparecchio di sabbiatura, è impossibile eseguire una riparazione del corpo con alta qualità, per pulire le parti vecchie da sporco e ruggine. La sabbiatura è popolare tra gli artigiani, perché consente di risparmiare seriamente sforzo, tempo e denaro e può essere utilizzata anche per scopi domestici.
