L'alluminio e le sue leghe sono caratterizzati da un'eccellente resistenza alla distruzione di varia natura. Tuttavia, nonostante ciò, la corrosione dell'alluminio non è un evento così raro. Varie forme di corrosione sono la principale causa di danni a questi materiali. Per affrontare i processi distruttivi, è necessario comprendere i fattori che sono la causa del loro aspetto.
La corrosione dell'alluminio è una reazione che si verifica tra un metallo e il suo ambiente. Questo processo può essere sia di origine naturale che chimica. La forma più comune di distruzione dei metalli può essere chiamata la comparsa di processi di ruggine sulla sua superficie.
Una caratteristica di tutti i tipi di metalli può essere definita la loro proprietà per reagire con l'acqua e l'ambiente. La differenza per ogni tipo di metallo è considerata solo l'intensità di questo processo. Ad esempio, nei metalli nobili come l'oro, la velocità di tale reazione non sarà troppo elevata, ma il ferro, compreso l'alluminio, risponderà piuttosto rapidamente alle influenze di questa natura.
Si possono distinguere due fattori che hanno un effetto diretto sull'intensità del processo di corrosione. Uno di questi può essere chiamato il grado di aggressività ambientale e la seconda struttura metallurgica o chimica. L'atmosfera che ci circonda è sempre caratterizzata da un certo livello di umidità. Inoltre, è caratterizzato da un certo livello di inquinamento e rifiuti.
Dato che le proprietà dell'atmosfera sono spesso determinate dalla regione e dal grado di industrializzazione, oggi possiamo distinguere:
- zone rurali (basso inquinamento e umidità media);
- zone costiere (medio inquinamento e alta umidità);
- area urbana (umidità media e livello medio di prodotti in decomposizione di combustibili liquidi, zolfo e ossidi di carbonio);
- zone industriali e industriali (una grande quantità di zolfo, ossidi di carbonio e acidi, nonché un livello medio di umidità)
Nella maggior parte dei casi, gli acidi inorganici, anche a basse concentrazioni, possono dissolvere l'alluminio. E anche un film naturale di ossido di alluminio non può diventare una protezione sufficiente contro l'insorgenza di processi di corrosione.
I solventi più potenti sono fluoro, potassio e sodio. Inoltre, l'alluminio è caratterizzato da una resistenza piuttosto bassa ai composti del cloro e del bromo. Molto aggressivi contro varie leghe di metalli di alluminio, sono malte di calce e cemento.
Esistono diversi tipi di manifestazioni di corrosione dell'alluminio e delle sue leghe:
- Surface. Questo tipo di distruzione è il più comune ed è il meno dannoso. È più facile da individuare sulla superficie. Ciò consente di utilizzare le attrezzature di sicurezza in modo tempestivo. Il danno superficiale è molto comune sui profili anodizzati per la costruzione.
- Locale.Tale distruzione si manifesta sotto forma di forme, rientranze e punti. Questo tipo di corrosione è di tipo superficiale e intercristallino. La distruzione di questa natura è particolarmente pericolosa, a causa del fatto che sono piuttosto difficili da rilevare. Tale corrosione molto spesso distrugge parti inaccessibili di strutture e assiemi.
- Filiforme o filigrana. Questo tipo di distruzione dell'alluminio appare spesso sotto i rivestimenti organici, così come sulle superfici limite del trattamento. La corrosione filiforme appare in aree indebolite di danni al rivestimento organico o ai bordi dei fori;
Abbastanza spesso, le capacità anticorrosive naturali dell'alluminio e delle sue leghe per proteggere dai danni non sono sufficienti. Un lungo periodo di funzionamento dei prodotti di questi metalli, a colpo sicuro, richiederà l'uso di metodi di protezione aggiuntivi. I metodi più comuni per la protezione dei metalli dalla corrosione includono:
- anodizzazione dell'ossidazione (studi condotti da esperti tedeschi dimostrano che questo tipo di protezione viene utilizzato per il 15% della produzione totale di profili di edifici nel mondo);
- rivestimento della superficie di metalli con composizioni in polvere;
- protezione contro il contatto con altri metalli
anodizzazione
Il rivestimento anodizzato è un rivestimento che crea sulla superficie dell'alluminio un film durevole di ossido di alluminio, che non è sensibile agli ambienti aggressivi. Questo trattamento consente di creare uno strato di pellicola sulla superficie del metallo che semplicemente non lascia l'alluminio a contatto con l'ambiente esterno e lo protegge dai processi di ossidazione.
Protezione contro il contatto con altri metalli
A contatto con altri metalli, l'alluminio e le sue leghe possono costituire una coppia galvanica. Tale contatto provoca spesso corrosione. Al fine di evitare il verificarsi di tali processi, è necessario utilizzare elementi di fissaggio sui prodotti di questo metallo, che sono realizzati solo in acciaio inossidabile e zincato.
Rivestimenti polimerici
Uno dei metodi più efficaci di protezione anticorrosiva di strutture in alluminio e sue leghe è il rivestimento di superfici utilizzando varie vernici e composizioni polimeriche. La costante crescita della domanda di prodotti e metalli e gli enormi prodotti a colori di questo materiale è il motivo per cui la tecnica e i metodi di applicazione di tali rivestimenti sono in costante miglioramento e stanno diventando più sofisticati dal punto di vista tecnologico.
I materiali moderni, con i quali viene applicato un rivestimento protettivo sull'alluminio, sono costituiti da solventi, coloranti e leganti. Le vernici in cui non è presente alcun solvente sono chiamate vernici in polvere e quelle in cui è presente, tuttavia, un solvente, sono denominate vernici a umido.
I metodi di colorazione utilizzati dai moderni produttori possono essere suddivisi in:
- il rivestimento a superficie bagnata viene eseguito utilizzando un bicomponente vernici indurenti, che nelle informazioni tecniche per il materiale è spesso chiamato vernice DD e PUR-Lack.
- rivestimenti in polvere, applicati a spruzzo convenzionale su un solo strato o asciutti.
Si può notare che l'alluminio stesso ha eccellenti proprietà di resistenza alla corrosione. Ma a contatto con l'elettricità o altri metalli, è ancora esposto a vari processi distruttivi.
I modi migliori per proteggere questo metallo e le sue leghe sono considerati anodizzazione e verniciatura a polvere.
