Come scegliere un compressore per una sabbiatrice

Le macchine di sabbiatura sono ampiamente utilizzate nella vita di tutti i giorni, nell'edilizia, in molti settori. Sono progettati per pulire metallo, cemento e numerosi altri materiali da vecchi rivestimenti, sporco e ruggine. Il compressore per la sabbiatura è un elemento essenziale del sistema, la qualità del risultato finale dipende dalla sua potenza e dal corretto funzionamento.

contenuto:

• Tipi di compressori
• Come scegliere un soffiatore di sabbia
• Parametri chiave
• Ciò che è più importante: pressione o volume di aria
• Installazione del compressore a vite o alternativo: cosa scegliere
• Compressore diesel, benzina e elettrico
• Funzionamento a bassa temperatura
• Quale compressore dura a lungo?
• Compressori nuovi o usati
• La giusta scelta di tubi
• Qual è il modo migliore per far funzionare un compressore?
• Neutralizzazione della condensa
• Neutralizzazione del petrolio
• Il funzionamento dei compressori elettrici in inverno
• Riduzione della polvere nell'ingresso

Tipi di compressori

Un compressore o compressore per un apparato di sabbiatura è un dispositivo per spostare il flusso d'aria sotto l'azione dell'alta pressione, che promuove la miscelazione di aria e materiale abrasivo, fornendo la miscela alla superficie trattata. Per tipo di potenza, i compressori sono:

• diesel;
• elettrica.

A seconda del design, esistono due tipi di compressori: pistone e vite. La prima mossa dell'aria a causa dei movimenti alternativi del pistone nel cilindro, ha una produttività abbastanza grande. In secondo luogo, vengono utilizzati 2 ingranaggi, che ruotano in direzioni opposte e spostano il flusso d'aria.

Come scegliere un soffiatore di sabbia

Un compressore è l'elemento più costoso in un'installazione di sabbiatura, quindi è necessario acquistarlo dopo un'attenta valutazione di tutti i parametri. Molti utenti acquistano dispositivi a basso costo per risparmiare denaro, ma le loro specifiche potrebbero essere basse. Ciò comporta una significativa riduzione della velocità della sabbiatura, un aumento del consumo di abrasivo e un aumento dei costi.

Parametri chiave

Le caratteristiche tecniche più importanti del compressore sono la pressione che è in grado di fornire e il livello di consumo di aria compressa. Inoltre, quando si seleziona un dispositivo, è necessario valutare il consumo di materiale abrasivo per unità di superficie e la velocità di lavorazione.

Ciò che è più importante: pressione o volume di aria

Nel valutare le prestazioni del compressore (il volume d'aria fornito per unità di tempo e la pressione con cui l'aria viene fornita all'ugello), possiamo trarre la seguente conclusione: entrambe le caratteristiche sono importanti e determinano l'efficienza complessiva della sabbiatura. Tuttavia, la qualità della miscela aria-abrasiva e la velocità delle superfici di smerigliatura dipendono maggiormente dalle prestazioni. Se il volume d'aria per metro cubo. m / min sarà significativo, è possibile utilizzare ugelli più grandi, che accelereranno anche il funzionamento dell'apparato di sabbiatura. Per la maggior parte dei modelli di sabbiatura, vengono utilizzati compressori con una capacità di 2,2-17 metri cubi. m / min

Quando si seleziona il compressore in base all'indicatore di pressione, è necessario tenere conto delle caratteristiche della superficie. Ecco le pressioni necessarie e i materiali più comuni che devono essere elaborati:

• pietra, mattoni, cemento - 3-5 bar;
• metallo - 5–8 bar;
• rivestimenti a strato spesso e resistenti all'abrasione - 9-12 bar;
• qualsiasi materiale lavorato da una distanza superiore a 60 metri - 9-12 bar.

Nel manicotto per l'alimentazione dell'abrasivo, la pressione di lavoro viene ridotta e le perdite vengono ridotte scegliendo il tubo più corto possibile. La distanza ridotta viene coperta aumentando il tubo dell'aria compressa.

Installazione del compressore a vite o alternativo: cosa scegliere

I soffiatori a pistone sono molto meno comunemente usati per le macchine di sabbiatura. La loro produttività è piuttosto elevata, ma l'aria viene solitamente fornita di scatti, con pulsazioni, quindi l'abrasivo può accumularsi in grumi. Di conseguenza, la pressione cala, l'ugello espelle la miscela aria-sabbia in modo non uniforme. Per eliminare questo problema, è necessario installare un ricevitore (collettore d'aria).

Un'altra spiacevole caratteristica dei soffiatori a pistone è l'aspetto della condensa acqua-olio, che provoca l'aggregazione dell'abrasivo e talvolta il fallimento dell'intera installazione. A causa dell'elevato grado di rimozione dell'olio del compressore, tali dispositivi sono meno richiesti durante la sabbiatura dei materiali.

I compressori a vite sono comuni in questo settore, privi di queste carenze. Invece di pistoni, hanno due ingranaggi a vite senza fine che ruotano in direzioni opposte. I vantaggi di tali dispositivi:

• lungo lavoro continuo;
• alimentazione dell'aria con leggere perdite di carico;
• redditività di funzionamento e manutenzione;
• basso tasso di vibrazione;
• mancanza di scosse d'aria e aggregazione di un abrasivo;
• funzionamento molto silenzioso a causa del basso livello di rumore.

Compressore diesel, benzina e elettrico

Le unità di sabbiatura possono essere equipaggiate con motori diesel o elettrici. I vantaggi e gli svantaggi dei dispositivi, nonché la scelta finale, sono influenzati da molti fattori. Un moderno compressore diesel è un'unità potente il cui funzionamento non dipende dalla connessione alla rete. La maggior parte dei modelli è dotata di un sistema di regolazione delle prestazioni: quando il consumo d'aria diminuisce, la velocità del motore di azionamento viene automaticamente ridotta e viceversa.

I principali vantaggi dei compressori a benzina sono la mobilità e l'autonomia. Se non è possibile collegare il dispositivo alla rete, l'uso di compressori a benzina è talvolta l'unica possibilità di sabbiatura. Se c'è il desiderio di raccogliere la sabbiatura da soli, vale la pena prestare attenzione a tali dispositivi. Tuttavia, a causa dell'elevato prezzo del carburante, l'uso di compressori elettrici è più economico e la razionalità del funzionamento diesel non viene sempre osservata. Inoltre, a temperature inferiori a +5 gradi, sarà necessario equipaggiare ulteriormente l'installazione di preriscaldamento e avvio a freddo - senza di essi, il compressore non funzionerà.

I compressori elettrici sono considerati i più economici, sono più semplici nelle caratteristiche di progettazione, funzionamento e manutenzione. I buoni dispositivi hanno una potenza da 22 a 100 kW, ma non tutti gli alimentatori possono resistere alla loro connessione. Per l'uso fuori sede, ci sono sistemi mobili sullo chassis in vendita.

Funzionamento a bassa temperatura

Se è necessario utilizzare il compressore in inverno, prestare attenzione a prevenire la formazione di condensa umidità-olio e la sua concentrazione nel sistema. In caso contrario, esiste un rischio elevato di prestazioni dell'unità ridotte e qualità della pulizia della superficie, nonché danni al compressore.

Quando si utilizza il dispositivo nella stagione fredda, vale la pena acquistare olio “invernale” anziché olio “estivo”. Il punto di scorrimento di un tale liquido è di circa –25 gradi, quindi il dispositivo funzionerà normalmente, senza guasti. Dotare il compressore di un preriscaldatore e un sistema di avviamento a freddo aiuterà anche a prevenire problemi durante le gelate.

Quale compressore dura a lungo?

Quando si esegue la sabbiatura, appare molta polvere, specialmente quando si utilizza la normale sabbia (fluviale).Questa polvere è costituita da particelle abrasive rotte, dannose non solo per l'uomo, ma anche per il compressore stesso. La sua penetrazione nei blocchi a vite riduce la durata del dispositivo, quindi la pulizia delle superfici è una lunga distanza.

Alcuni modelli di compressori sono dotati di filtri aggiuntivi, che aumentano notevolmente la durata dei blocchi a vite. Tali installazioni sono più costose, ma dureranno molto più a lungo. È meglio acquistare un compressore per una sabbiatura di un marchio noto, che ha centri di servizio e pezzi di ricambio per dispositivi vengono venduti nella rete di distribuzione.

Compressori nuovi o usati

La maggior parte dei produttori garantisce un funzionamento senza problemi dei compressori per 7-10 anni, dopo di che le loro risorse sono esaurite. Quando acquisti un dispositivo che era già in uso, devi tenere a mente questi termini. Il venditore può mostrare la documentazione tecnica, che indica i parametri principali del compressore, ma questi numeri sono spesso più bassi nella realtà. Il motivo è il naturale deterioramento delle attrezzature, una diminuzione della sua efficienza. Solo eseguendo la diagnostica utilizzando un misuratore di portata potrai conoscere l'immagine reale.

Per i compressori diesel, il consumo di carburante aumenta notevolmente dopo 3 anni di utilizzo attivo. I costi finanziari per il funzionamento di tale dispositivo saranno significativamente più alti, così come i costi di possibili riparazioni, manutenzione. Qualsiasi compressore di età superiore ai 10 anni è uno spreco di denaro, non dovresti comprarlo affatto. Possono rompersi quando viene eseguita la sabbiatura, inoltre, la riparazione è spesso poco pratica a causa del suo costo. Quando si pianifica una grande quantità di lavoro, non è necessario prendere in considerazione l'opzione di acquistare attrezzature usate e, per la lucidatura di una volta, è possibile cercare un compressore per pochi soldi, ma non troppo vecchio da produrre.

La giusta scelta di tubi

L'apparecchiatura del compressore è di grande importanza per il suo funzionamento efficiente. Questa categoria comprende raccordi, adattatori. La lunghezza del tubo dal compressore all'ugello di sabbiatura non deve essere grande, che deve essere presa in considerazione al momento dell'acquisto. Si consiglia di acquistare un tubo aggiuntivo e di "costruire" quello che va dall'installazione all'unità per miscelare aria e sabbia: questo compenserà la mancanza di lunghezza.

Affinché il compressore funzioni in modo ottimale, è necessario seguire questi punti:

• escludere una diminuzione del diametro dei tubi (l'indicatore dovrebbe essere 3-4 volte più grande della dimensione dell'ugello);
• Ridurre al minimo il numero di giunti e giunti;
• Utilizzare solo tubi forti e rinforzati.

Qual è il modo migliore per far funzionare un compressore?

Affinché il compressore funzioni a lungo e in buone condizioni, è necessario monitorare la conformità con una serie di condizioni. Il master deve ridurre la quantità di polvere che cade nell'installazione o addirittura eliminare un tale fenomeno. Utilizzare il compressore solo in condizioni meteorologiche accettabili, in base alle raccomandazioni del produttore. Dovrai anche prendere misure contro la condensa e i danni al compressore durante il funzionamento invernale.

Neutralizzazione della condensa

La condensa appare al limite di conversione della pressione durante l'aspirazione e la compressione dell'aria. Dopo che goccioline d'acqua entrano nel tratto di uscita, un grumo abrasivo, che provoca le conseguenze:

• interrompe il funzionamento dell'unità;
• riduce la qualità delle superfici di rettifica;
• provoca corrosione delle parti metalliche;
• riduce il numero di cicli di riutilizzo di un abrasivo;
• aumenta i costi;
• può causare danni alla sabbiatura.

Gli impianti di qualità sono dotati di separatori-deumidificatori a ciclone (disidratatori). Sono posizionati all'uscita del compressore e aiutano a rimuovere il liquido condensato, anche se non sono in grado di prevenirne la formazione in futuro.Per neutralizzare la condensa e prevenirne la formazione, è possibile utilizzare refrigeratori di gas compressi, filtri a coalescenza, ma i deumidificatori del frigorifero sono considerati i più efficaci.

Neutralizzazione del petrolio

Molto spesso, l'aspetto di olio nel flusso d'aria in uscita è inerente ai compressori alternativi. Come l'acqua, agisce sulla miscela abrasiva e l'installazione stessa è negativa: provoca la comparsa di condensa, che provoca l'aggregazione dell'abrasivo. L'unica differenza è che la condensa acqua-olio provoca corrosione delle parti e la condensa puramente oleosa no. Tuttavia, le conseguenze della sua azione non possono essere meno spiacevoli:

• riduzione della qualità di lavorazione;
• distruzione dell'abrasivo, un cambiamento nelle sue proprietà.

Per evitare tali problemi, è installata una speciale trappola dell'olio all'uscita del compressore ed è meglio utilizzare installazioni combinate con la possibilità di "catturare" e condensare l'acqua.

Il funzionamento dei compressori elettrici in inverno

Se la temperatura ambiente scende al di sotto di 0 gradi, ciò può danneggiare il funzionamento dei compressori elettrici. L'avvio di un motore a combustione interna a tali temperature è difficile. Pertanto, quando si lavora con la sabbiatura in inverno, è necessario adottare alcune misure.

Il caso del compressore elettrico deve contenere un dispositivo di riscaldamento. Puoi farlo da solo usando un cavo scaldante e un sensore di temperatura. Tuttavia, al fine di evitare conseguenze pericolose, è meglio acquistare un compressore che è già dotato di un pacchetto per l'avvio invernale.

Riduzione della polvere nell'ingresso

Per ridurre il rischio che la polvere sbriciolando l'abrasivo penetri nel compressore, è possibile eseguire le seguenti operazioni:

• alla stazione in cui il ricevitore e il compressore sono un unico sistema, portare il tubo flessibile e portare la sua estremità ben oltre il luogo di lavoro;
• nel dispositivo in cui il ricevitore e il compressore sono separati, estendere il tubo che va dal compressore e posizionarlo lontano dall'area di lavoro.

Un'altra opzione per prevenire danni al compressore causati dalla polvere è l'uso di un'auto o di un filtro dell'aria industriale, che dovrà essere pulito e sostituito regolarmente. Ciò garantirà il funzionamento affidabile e senza problemi del dispositivo nel tempo.