MDF è un pannello di fibra a media densità. Il materiale è prodotto da trucioli di legno pressati a secco in condizioni di alta pressione e temperatura.
- Scelta di stucco
- Composti Polimerici
- Composti epossidici
- Composti del gesso
- Composti cementizi
- Composizioni di olio e colla
- luting
I materiali in fogli di qualsiasi tipo, incluso il MDF, devono essere perfezionati. In altre parole, per conferire al materiale il giusto livello di sicurezza e fascino estetico, deve essere ulteriormente elaborato. Uno dei metodi di elaborazione testati nel tempo è lo stucco. Di seguito tratteremo le sfumature di questo processo.
Scelta di stucco
Va detto subito che non esiste uno stucco speciale per MDF. Per la finitura di MDF, vengono utilizzati gli stessi composti del mastice come per il legno ordinario, nonché i suoi prodotti (compensato, fibra di legno, OSB, ecc.). In vendita ci sono molti tipi di otturazioni che differiscono per il materiale di base e anche per lo scopo (miscele di partenza o finitura, per la lavorazione di facciate, miscele universali, ecc.)
Composti Polimerici
Gli stucchi polimerici sono realizzati solo sotto forma di soluzioni pronte, che sono miscele fini con un alto contenuto di leganti. Gli acrilati o il lattice fungono da materiale legante.
Tra tutti i tipi di stucco, i materiali polimerici sono considerati i più di alta qualità, ma allo stesso tempo i meno convenienti a causa del costo elevato. Il motivo della popolarità dei rivestimenti polimerici sono i loro numerosi vantaggi, tra i quali si possono distinguere le seguenti qualità:
- un elevato livello di duttilità per resistere a gelo e freddo, temperature estreme e carichi d'urto;
- eccellente resistenza all'umidità;
- asciugatura rapida;
- isolamento termico;
- sicurezza antincendio;
- facilità di macinazione;
- mancanza di tendenza a ridursi;
- resistenza ai raggi ultravioletti;
- alta adesione;
- lunga durata;
- la capacità di utilizzare per una varietà di superfici (facciate, superfici interne, ambienti umidi).
Gli stucchi in lattice sono in gran parte identici all'acrilico, ma differiscono per caratteristiche leggermente più forti in termini di duttilità e resistenza del rivestimento. Una migliore duttilità consente di applicare il materiale in uno strato più sottile, risparmiando in tal modo il consumo di stucco. Tuttavia, il vantaggio principale dell'alta duttilità è la mancanza di tendenza del rivestimento a rompersi.
Una differenza significativa tra composizioni acriliche e in lattice si manifesta nei loro colori. Se le otturazioni acriliche sono sempre bianche (poiché sono destinate alla pittura), le soluzioni in lattice sono colorate in qualsiasi colore (ad esempio, per il legno naturale). Pertanto, i rivestimenti in lattice sono autosufficienti - non possono essere verniciati.
Per la finitura delle parti interne dell'edificio, si consiglia di utilizzare stucchi a base d'acqua. Il vantaggio principale di tali stucchi è l'assenza nella loro composizione di solventi organici che rilasciano sostanze nocive per l'uomo nell'aria.
Aziende come Empils, Tikkurilla e Belinka sono esempi di produttori di stucchi polimerici di alta qualità.
Composti epossidici
Stucchi di questo tipo sono realizzati sulla base di resina epossidica.La composizione è una formazione bicomponente, in cui, oltre alla resina, è incluso un indurente, grazie al quale si fissa il rivestimento. In questo caso, il produttore fornisce entrambi i componenti separatamente. L'indurente è contenuto in una bottiglia, che viene versata nello stucco prima di applicare la soluzione. Le proporzioni specifiche di queste due sostanze sono indicate sull'etichetta.
I vantaggi dei rivestimenti epossidici includono le seguenti qualità:
- elevata duttilità e resistenza del rivestimento;
- durata nel tempo;
- ottima adesione ad altri materiali;
- resistenza all'umidità;
- immunità alle radiazioni ultraviolette;
- capacità di tollerare le variazioni di temperatura.
Per aumentare la resistenza, i trucioli di fibre polimeriche e metalliche vengono talvolta aggiunti alle composizioni epossidiche. Tali miscele particolarmente forti vengono utilizzate più spesso per la riparazione che per i lavori di finitura.
Vengono emesse composizioni di base e di finitura. Differiscono nella dimensione delle frazioni di riempimento. Le composizioni di finitura hanno piccole frazioni e le composizioni di partenza hanno grandi frazioni. Innanzitutto, viene applicata una soluzione di partenza con una dispersione grossolana. L'ultimo strato è realizzato da uno stucco di finitura finemente diviso.
Uno svantaggio significativo dei riempitivi epossidici è che le superfici rivestite con essi necessitano di un'asciugatura continua. Se i rivestimenti acrilici si asciugano in 1-3 ore, un massetto epossidico non avrà bisogno di meno di un giorno. Quando il rivestimento si asciuga, ottiene la resistenza necessaria. Successivamente, puoi macinare la superficie.
Presta attenzione! Una caratteristica dei composti epossidici è il fatto che la superficie non ha bisogno di essere innescata prima di applicare questo tipo di stucco.
I riempitivi epossidici sono considerati una buona scelta per i principianti. Il fatto è che molti stucchi si fissano rapidamente e quindi è già difficile o impossibile da elaborare. Il rivestimento epossidico in questo senso sembra più vantaggioso, dal momento che può essere riscaldato con un bagno d'acqua a 80 gradi e quindi continuare la stuccatura.
al contenuto ↑Composti del gesso
Gli stucchi a base di gesso sono considerati l'opzione migliore se non è possibile acquistare una composizione polimerica. Inoltre, in numerosi indicatori le soluzioni di stucco al gesso superano persino quelle polimeriche. In particolare, il gesso ha una maggiore permeabilità al vapore, che favorisce il microclima interno. La duttilità dei rivestimenti in gesso è superiore al polimero. E infine, il gesso è un materiale naturale e quindi è assolutamente ecologico. A causa della mancanza di restringimento, il materiale non si spezza. Inoltre, il rivestimento in gesso è facile da carteggiare.
Uno svantaggio significativo del gesso è la sua tendenza ad assorbire l'umidità. Ecco perché i rivestimenti in gesso vengono creati solo in ambienti asciutti. L'aria umida è controindicata.
I produttori più famosi di miscele di gesso secco includono Knauf (Satengips Putty) e Bergauf (Finishgips).
al contenuto ↑Composti cementizi
Gli stucchi a base di cemento sono il leader indiscusso in termini di un indicatore come la resistenza all'acqua. Il cemento tollera temperature estreme. Molto spesso, le composizioni di cemento e stucco finiscono le superfici situate nelle cucine o nei bagni.
Uno svantaggio significativo del cemento è il significativo restringimento durante l'essiccazione, a seguito del quale compaiono piccole crepe sul rivestimento. Per eliminare questi difetti, è necessario applicare strati ripetuti di mastice.
al contenuto ↑Composizioni di olio e colla
Questi tipi di riempitivi sono usati raramente per il trattamento dell'MDF. Molto spesso, le soluzioni oleose e adesive vengono utilizzate come composti di riparazione quando è necessario mascherare eventuali difetti gravi del materiale, ad esempio per coprire una grande cavità o foro.
luting
Prima di applicare lo stucco, è necessario preparare la superficie (rimuovere polvere, sporco, macchie di olio e altre impurità), nonché adescare la base. In questo caso, il primer deve essere progettato specificamente per il legno. Tali composizioni contengono componenti speciali che consentono di elaborare al meglio l'albero. Inoltre, nei primer sul legno sono presenti antisettici che impediscono lo sviluppo di funghi e muffe.
Durante la preparazione, è importante pre-sigillare grandi buche e crepe con lo stucco iniziale.
Istruzioni per lo stucco MDF:
- Impastare la soluzione in un contenitore (se si utilizza una miscela secca, non una composizione finita). Le proporzioni di impastamento sono indicate dal produttore sulla confezione.
- Incollato con nastro in fibra di vetro le cuciture tra i fogli di MDF.
- Applichiamo lo stucco con una spatola larga su aree abbastanza ampie e utilizziamo una spatola stretta per elaborare giunti e angoli. Lo spessore dello strato è determinato dal produttore della composizione. Nel caso di mastici polimerici, lo spessore massimo dello strato non deve superare i 3 millimetri.
- Dopo che la composizione iniziale si è asciugata, si consiglia di carteggiarla e adescarla.
- Dopo che il primer si asciuga, viene applicato uno strato di finitura. Quando si asciuga, la carteggiatura finale del rivestimento viene eseguita utilizzando una carta vetrata a grana fine. Lo stadio finale è l'innesco di MDF.
Presta attenzione! Potrebbero essere necessari diversi livelli iniziali prima di poter livellare la superficie. Ogni strato successivo può essere applicato solo dopo che il precedente si è asciugato.
La stuccatura dell'MDF può essere effettuata solo a temperatura positiva. Indicatori di temperatura specifici dipendono dalla varietà della composizione, ma molto spesso la temperatura minima è di 5-7 gradi Celsius. Anche un prerequisito è la normale umidità dell'aria. Il contenuto di umidità dell'MDF non deve essere superiore al 10-12%.
Dopo che il primer si asciuga, puoi iniziare a dipingere il materiale. Quindi, la stuccatura dell'MDF non è praticamente diversa dalla lavorazione dei fogli a secco.
